口罩机的超声波怎么调试

1. 半自动口罩机如何调试

半自动口罩机如何调试，应该找专业的师傅。在这里提问很少有人能回答你。

2. 口罩机超声波不工作不发波是什么原因

现在市面上的超声波鱼龙混杂，一定要认准大厂出来的，买大安重工的吧

3. 一拖一平面口罩机怎么调试

一拖一平面口罩机出现的问题不一样，调试的方法也不一样，如果不是专业的最好不要乱动机器，不然整套设备都得瘫痪在那里，建议买设备的时候去包售后的厂家购买，这样有专业的技术人员去维修保养，我们公司也购买了一拖一平面口罩机，是在广东秦泰盛智能化科技有限公司购买的，他们都是包售后的，设备质量也可以，稳定性高，无论是出口还是在国内使用，售后问题都完全不用担心，希望我这个回答能帮到您。

4. 点焊机口罩超声波焊不紧怎么调

点焊机焊不牢口罩有很多原因的，首先检查一下电压电流是否正常以及超声波发波正常的话，通过调试气缸行程按钮来调节焊头与口罩的上下间距，调试好了，接着就是调试焊接时间了

5. 超声波如何调试

如果没有专业设备，建议你先做一个超声波发射装置，只要有输出即可。然后在以此做超声波接收装置，调试好后，再回过头去改进超声发射装置。。。无论如何，一台示波器是必须的。

6. 口罩机超声波振子发波弱,是什么原因

口罩机的超声波震子发波弱，那有可能就是机器故障或者电脑故障导致的，最好能够检查一下。

7. 超声波口罩机的超声波面罩机

用于杯型口罩外层面罩的生产，全自动的面罩机无需人工，速度快，效率高，采用计算机程序控，配备光电检测装置，因而切边弧度稳定；超声波自动焊接，面罩美观大方。
全自动杯型口罩面罩机特点：
1.拉筒入料，定位更精准，可使原材料宽度控制到最小，节约成本
2.成品长度尺寸控制统一，偏差±1mm，可有效控制成品长度，使切片既能满足生产工艺要求，又杜绝了浪费
3.独立放料架，方便取放和调节原材料
移印机
用于杯型口罩上字体或图案的移印，一半都操作简单，占地小，可以满足不同客户的各种文字及图案需求。

8. 口罩机的超声波为什么尖叫

这可能就是他是出现了故障的原因，或者是哪里设置不合适。

9. 超声波口罩机的原理是什么

超声波塑料焊接机（英文注释）是超声波塑料焊接设备在塑料焊接领域研发设计的焊接设备，业内简称为超声波塑焊机。超声波焊接设备是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术，各种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理，在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。其工作原理：当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。参考资料：/view/628983.htm

10. 超声波口罩机如何调试

口罩机设备在调试过程中或者在使用过程中会出现的故障列举

故障一、熔接不均，工件扭曲变形。

解决办法：

1、检视工件尺寸是否差异。

2、检视操作条件是否造成工作物变形

3、调整缓冲速度或压力。

故障二、底座支撑不稳实。

解决办法：

1、在必要处改善支撑点。

2、底座重新设计。

3、换成硬质底座

4、若大面积之电木板发生倾斜则需补强。

故障三、焊头、底座、工件之接触面不平贴。

解决办法：

1、守能点重新设计，使高度均一。

2、调整水平螺丝。

3、检视造作条件是否确实。

4、检视工件尺寸之形状尺寸。

5、侧面弯曲，工件加肋骨

6、修改冶具，避免工件向外弯曲。

故障四、工件误差太大。

解决办法：

1、缩紧工件之公差。

2、重新修改工件尺寸。

3、检视操作条件（压力、延迟计时、熔接计时、固化计时等）。

故障五、熔接不均工件对准性不当。

解决办法：

1、检视熔接时，工件是否偏移。

2、检视组合时，工件是否对准

3、检视焊头、工件、冶具之平行度。

故障六、接合面缺乏紧密接触。

解决办法：

1、检视工件尺寸。

2.检视工件之公差。

3、检视接合面之顶针位置。

4、检视工件组合之对准性。

5、检视工件是否凹陷。

6、检视工件与焊头之贴合度

7、检视冶具的支撑是否适当。

故障七、超声熔接结果不一致

（一）填加物比例太高

解决办法：

1、降低填加物。

2、检查操作条件。

3、变更填加物种类，亦即将短线锥改成长线锥。

（二）填加物分布不均

解决办法：

1、检查操作条件

2、检查模具设计

（三）材料品质较差

检查操作条件

（四）工件贴合度不佳

解决办法：

1、检视工件尺寸

2、检视工件公差

3、检查操作条件