运转设备紧停情况有哪些

1. 转动机械在哪些情况下应紧急停运

转机在下列情况下应紧急停运：
转机忽然发生剧烈振动有损坏危险时。
轴承温度超过允许值而继续上升时。
电机转子和静子严重磨擦或电机冒烟起火时。
发生人身事故无法脱险时。
电流突然增大而且摆动时。

2. 压力容器什么情况下紧急停止运行

一、压力容器紧急停止运行的条件：
（1）压力容器工作压力、介质温度或壁专温超过许属用值，采取措施仍不能得到有效控制；
（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；
（3）安全附件失效；
（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；
（5）发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；
（6）过量充装；
（7）压力容器液位失往控制，采取措施后仍得不到有效控制；
（8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
二、紧急停止运行的操纵步骤是：迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀，把气体排进大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操纵职员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部分及有关技术职员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。

3. 操作皮带等运转设备的三紧三不淮具体指的是哪些

三按：按产品图纸、按标准、按工艺。三不放过：质量问题原因不清不放过；责任者未受到教育不放过；没有改进措施不放过。

4. 压力容器什么情况下紧急停止运行

（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能内得到有效控制；
（2）压力容容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；
（3）安全附件失效；
（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；
（5）发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；
（6）过量充装；
（7）压力容器液位失往控制，采取措施后仍得不到有效控制；
（8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
紧急停止运行的操纵步骤是：迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀，把气体排进大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操纵职员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部分及有关技术职员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。

5. 设备故障有哪些规律

一、设备在性能方面的故障征兆
1、功能异常
指设备的工作状况突然出现不正常现象，这是最常见的故障症状。例如：
·设备启动困难、启动慢，甚至不能启动。
·设备突然自动停机。
·设备在运转过程中功率不足、速率降低、生产效率降低。
·设备运转过程中突然紧急制动失灵、失效等。
这种故障的征兆比较明显，所以容易察觉。
2、过热高温
·一种原因是冷却系统有问题，是缺冷却液或冷却泵不工作。
·如果是齿轮、轴承等部位过热，多半是因为缺润滑油所导致。
·油、水温度过高或过低。
设备过热现象有时可以通过仪表板、警示灯直接反映出来，但有时需要进行温度点检才能检查出来。
3、油、气消耗过量
润滑油、冷却水消耗过多，表明设备有些部位技术状况恶化，有出现故障的可能。
压缩气体的压力不正常等。
4、润滑油出现异常
润滑油变质较正常时间要快，可能与温度过高等有关系。
润滑油中金属颗粒较多，一般与轴承等摩擦量有关，可能需要更换轴承等磨损件。
5、电学效应
电阻、导电性、绝缘强度和电位等变化。
二、设备在外观方面的故障征兆
1、异常响声、异常振动
·设备在运转过程中出现的非正常声响，是设备故障的“报警器”。
·设备运转过程中振动剧烈。
2、跑冒滴漏
·设备的润滑油、齿轮油、动力转向系油液、制动液等出现渗漏。
·压缩空气等出现渗漏现象，有时可以明显地听到漏气的声音。
·循环冷却水等渗漏。
3、有特殊气味
·电动机过热、润滑油窜缸燃烧时，会发散发出一种特殊的气味。
·电路短路、搭铁导线等绝缘材料烧毁时会有焦煳味。
·橡胶等材料发出烧焦味。
以上各种故障先兆是提供给操作人员和维修人员的故障信息，帮助他们及早发现事故苗子，以防患于未然

6. 压力容器紧急停止运行的条件是什么

一、压力容器紧急停止运行的条件：
（1）压力容器工作压力、介质温度或壁内温超过许用容值，采取措施仍不能得到有效控制；
（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；
（3）安全附件失效；
（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；
（5）发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；
（6）过量充装；
（7）压力容器液位失往控制，采取措施后仍得不到有效控制；
（8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
二、紧急停止运行的操纵步骤是：迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀，把气体排进大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操纵职员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部分及有关技术职员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。

7. 电厂现场遇到哪些情况需要紧急停止转动设备

用官方的话说，就是危机人身及设备安全的情况下就紧急停止，危机人身就不要多说，设备的就是电流超限，振动超限，异音很大，这些都有可能

8. 磨机正常运转时，遇到什么情况要紧急停车

操作规程，开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动专；各润滑点润滑是否正属常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。

9. 设备运行记录应该包括哪些内容

不知道你需要哪些，一般有电机运行电流、电压，设备润滑油位、油压、温度、声音，设备连接部位紧固件情况等