设备不保养有什么影响

Ⅰ 什么是设备维护保养为什么要对设备进行维护保养

通过机电设备的维修，保养，可以有效提高设备运行效率，延长设备寿命，降低设备损耗从而提高生产率，降低生产成本。
1)设备管理是企业生产经营管理的基础工作
设备管理是租赁经营的基础，是企业提高效益的基础。工程机械设备是工程机械租赁企业生产经营的物质基础，机械施工过程的连续性和均衡性主宴靠机械设备的正常运转来保持.只有加强设备管理，正确地操作使用、精心地维护保养、进行设备的状态监测、科学地修理改造，保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产连续、稳定地运行。反之，如果忽视设备管理，放松维护、检查、修理、改造，导致设备技术状态严重劣化、带病运转，必然故障濒繁，难以确保按时完成施工计划。对施工企业(承租方)来说，除了设备的租赁价格，他们也开始关心服务的质量和管理。租赁企业要通过完善的设备管理措施保证出租设备的安全可靠运行，不影响施工，才能令用户满意。服务固然重要，但保证设备的正常使用更是用户所期望的。
2)设备管理是提高企业经济效益的重要途径
设备管理是租赁企业和机械施工企业完成施工任务、保证质量、效率和交货期的前提。设备管理既影响施工工程的产量和质量，又影响企业的投入(维修、燃料消耗等)，因而是影响企业经济效益的重要因素。因此加强设备管理是挖掘企业生产潜力、提高经济效益的重要途径。如果没有较高的设备管理水平和良好的设备运转状态做保证，是不III很好地履行合同规定的。一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往失去市场，对企业的发展带来严重的影响。设备管理要保证施工机械使用。III和运转可靠性。施工中的工程机械一旦发生故障停机，造成生产中断，就会不同程度地造成经济损失、延误工期，有时经济损失巨大。如公路施工中摊铺机出现故障，中断工作，就会造成材料的大量浪费，施工成本增加;混凝土浇注时混凝土施工设备出现故障停止浇注，就会严重影响工程质量并造成经济损失。
3)设备管理是安全生产和环境保护的前提
设备管理是企业安全生产的保证。设备技术落后和管理不善是导致发生设备事故和人身伤害、造成环境污染的重要原因。安全生产、净化环境，是人类生存、社会发展的长远利益所在。租赁企业必须重视设备管理，为安全生产和环境保护创造良好的前提。现代机械设备许多都是在高转速、高负荷、高温、高压状态下运行工作，一旦发生事故，极易造成设备损坏、人员伤亡、环境污染，导致严重后果。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。所以从中央到地方各级政府和部门，无不强调安全生产，紧抓常抓安全生产。安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。
4)设备管理是企业长远发展的重要条件
科学技术进步是推动经济发展的主要动力。企业要在激烈的市场竞争中求得生存和发展，需要不断采用新技术、创造新成果。这些都要求加强设备管理，推动生产装备的技术进步，以先进的施工设备和良好的设备状态来保证施工项目的顺利完成，实现企业的长远发展目标。由此可知，设备管理不仅直接影响租赁企业当前的生产经营，而且关系着企业长远发展和成败兴衰。租赁企业领导人必须摆正现代设备及其管理在企业中的地位，善于通过不断改善人员素质和设备素质，充分发挥设备效能，为企业创造最好的经济效益和社会效益。

Ⅱ 汽车保养不及时，会对汽车有什么坏处

1.车漆

汽车车漆易受到伤害，特别是夏季之时天气比较热，紫外线也会腐蚀汽车车漆。此状况下汽车就易变旧。更为严重状况之时汽车车身易导致龟裂状况，也会让汽车外观看起来不是太好。大家想要处理好此事就要在停靠之地开始，停车在外面之时车子易有暴晒，因此用车衣遮住，找到地下停车场自然也是最好！

2.空气滤清器

干净汽油也是和纯净空气混合燃烧也是可发挥最大燃油经济性。通常更换空气滤清器周期是1万到1.5万公里，假如说超了更换范围空气滤清器也会将失去过滤空气进到发动机之内杂质，对汽车发动内活塞以及进排气门还有活塞环还有气缸保护进而失去作用。

3、轮胎

如果长时间不用车，轮胎也会加速老化，严重时会导致轮胎亏气、报废。停驶时间越长，变形部位越不易恢复。车辆停放前可以将轮胎气压充足，稍高一点也没问题，使轮胎可以承受一定的压力。

4、油液

油液一般包括：机油、刹车油、转向助力、防冻液等；虽然车长时间没动过，公里数也没有新的增加，但油液是有保质期的，尤其是机油。车辆长期停着不开，机油的氧化现象会比平时行驶更严重，氧化后的机油润滑效果变差，达不到保护发动机的效果不说，此时油里的某些酸性物质还会对机件造成腐蚀，影响发动机的正常工作。所以车长时间不用，也需要定期更换机油。

5.长久不保养会使得零件积碳

汽车发动机内时常会有积碳出现，积碳不单单有吸油特点，也会让燃烧不完全汽油转化成积碳，长久没进行汽车保养，也会损害发动机比较严重些，使得发动机不能正常去工作，也是希望车主能每隔一段时间做一次汽车保养又或检测，这样能确保自己汽车能正常去用！

6.时间长机油会变质

无论何种高质量机油所用过程中油质也是出现变化。等到一定里程以后，性能上减少些，积碳增多也会发动机有些问题。防止事故出现，也是要结合加好质量润滑产品，保护好油箱，黄金润滑系统保养套装可处理好油泥太多，动力将会下降，油耗太大所带来一些问题，减磨降低噪自动修复磨损到表面上，动力提升增加寿命！

Ⅲ 机械设备维护保养的目的是什么了

机械设备维护保养的目的如下：
1.
延长设备使用寿命：
应本着抓好"防"重于"治"这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命；
2.
间接节约公司使用成本：
直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到加工产品的质量，关系到工厂的生产效率和经济效益的提高；
3.
避免生产事故的作用：
设备的管理和维护质量的好坏，关系到系到液压设备的故障率和作业率、工作性能和安全性能，容易因局部零件的损坏而造成重大生产事故的。
1.
设备的维护保养的要求
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
(1)
清洁
设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2)
整齐
工具、附件、工件(产品)
要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3)
润滑良好
按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4)
安全
遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
2.
设备的区域维护内容
设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。
区域维护的工作内容是：
(1)每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。
(2)对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防振、防尘）的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。
(3)精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，特别是光学部件。必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，不允许带病运转。
(4)严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。精密设备只允许按直接用途进行精加工，加工余量要合理，加工铸件、毛坯面时要预先喷砂或涂漆。
(5)设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。
(6)精密、稀有设备在非工作时间要加防护罩。如果长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。
(7)设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤，不得外借或作其它用途。

Ⅳ 设备保养有哪些意义

铣床是一种用途广泛的机床，除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴回外，还能加工答比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
保养过程：
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫。
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架。
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油。
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油。
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝。
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝。
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜。
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。

Ⅳ 搅拌站设备保养不及时的危害有哪些

搅拌站设备保养不及时的危害有哪些?如何补救?许多客户来电咨询关于设备故障的维修问题时，往往忽略掉了搅拌站设备应该做的日常保养工作，正常的设备使用过程中，搅拌站设备通常会出现正常范围内的叶片、衬板磨损，润滑脂的消耗等等，客户需要在搅拌站停机后对设备进行简单的清洗、添加润滑脂等保养操作，这对于设备的寿命和使用体验都是十分有帮助的。

既然说到了保养，那么不及时保养对设备会产生多大的损害呢？搅拌站设备的零件配合间隙比较小，因此不容易在摩擦面形成油膜，需要客户经常查看，添加润滑脂保证齿轮等部位具有良好的润滑性，如果不常常保养， 则容易造成机件磨损速度极快、磨损程度很高，严重时会导致精密部件表面产生刮痕、划伤或是咬合现象，损坏设备导致故障发生。

另外，搅拌站设备在使用过程中会产生轻微的震动，可能会导致管头接口处松动、渗漏，操作人员应该在每天上班和下班时，对设备进行简单而全面的检查，保证设备通体没有出现可能会影响使用的问题，如果有则需要排除故障才能开机，需要注意的是绝对不可以在知道设备某部分出现故障的情况下依然开机进行生产，这样不但会造成更大的故障，还有可能造成事故的发生。

有些操作人员对于搅拌站设备的构造懂得不够多，也有可能因为操作失误等原因引起设备故障，甚至是引发严重的机械事故。因此在设备投产时，要对员工进行设备知识方面的培训，保证员工可以对设备有全面的认识，不会引起不必要的故障和事故。

安全生产是每个行业应该放在第一位的事情，熟知设备的保养以及不保养的危害是非常重要的

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Ⅵ 设备年度检修和没备维修保养有什么不同

设备点检的目的是为了发现设备异常或隐患，维护（保养）是为了保持设备规定状态所做的工作。
打个比方，你就容易理解了。定期去牙科检查牙齿或自己不定期检查牙齿（蛀牙、颜色、刷痕磨损等），是点检；自己每天刷牙漱口是维护保养。另外，根据《设备管理定义和术语》PMS/T 3 的解释，有助于你理解。
3.8 点检 checking
利用人体的感官（视、听、触、嗅、味）或借助工具、检测设备、仪器等，按照标准（定点、定标、定期、定法、定人“五定”）对设备进行检查或监测，发现设备劣化信息、故障隐患，分析原因并采取改善对策，利用维修窗口进行预防性维修，将设备隐患消灭在萌芽状态的一种管理方法。
注：点检是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态维修的一种科学的管理方法。
3.9 维护 servicing
为使设备保持规定状态（性能）所需采取的措施。
注：调整、紧固、清扫、润滑“八字”工作方针，是日常维护保养的重要基础工作内容。
3.10 设备维修 equipment repair
指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动。
注1：设备维修，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。
注2：维修模式：通常指一种模式或多种模式的组合，如：定期更换、预防维修、状态维修、事后维修、质量维修、绿色维修、组合维修等。

Ⅶ 设备及工装关键部位点检,保养不到位,会出现哪些隐患

一般情况。机械设备如果保养不到位。可能会造成一下后果：对新设备来说。保养不到位可能会造成初期的故障率高；可能会造成设备零部件的过早过度磨损。影响设备运...

Ⅷ 公司设备没有定期保养吗

保养设备的重点是：保持设备的清洁、整齐、润滑良好及正确使用设备。
设备的维护保养方法：
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
(1)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2)整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3)润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4)安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：
(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；
(2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和 方法等。

Ⅸ 搅拌站设备保养不及时的危害有哪些如何补救

搅拌站设备保养不及时的危害有哪些?如何补救?许多客户来电咨询关于设备故障的维修问题时，往往忽略掉了搅拌站设备应该做的日常保养工作，正常的设备使用过程中，搅拌站设备通常会出现正常范围内的叶片、衬板磨损，润滑脂的消耗等等，客户需要在搅拌站停机后对设备进行简单的清洗、添加润滑脂等保养操作，这对于设备的寿命和使用体验都是十分有帮助的。

既然说到了保养，那么不及时保养对设备会产生多大的损害呢？搅拌站设备的零件配合间隙比较小，因此不容易在摩擦面形成油膜，需要客户经常查看，添加润滑脂保证齿轮等部位具有良好的润滑性，如果不常常保养，
则容易造成机件磨损速度极快、磨损程度很高，严重时会导致精密部件表面产生刮痕、划伤或是咬合现象，损坏设备导致故障发生。

另外，搅拌站设备在使用过程中会产生轻微的震动，可能会导致管头接口处松动、渗漏，操作人员应该在每天上班和下班时，对设备进行简单而全面的检查，保证设备通体没有出现可能会影响使用的问题，如果有则需要排除故障才能开机，需要注意的是绝对不可以在知道设备某部分出现故障的情况下依然开机进行生产，这样不但会造成更大的故障，还有可能造成事故的发生。

有些操作人员对于搅拌站设备的构造懂得不够多，也有可能因为操作失误等原因引起设备故障，甚至是引发严重的机械事故。因此在设备投产时，要对员工进行设备知识方面的培训，保证员工可以对设备有全面的认识，不会引起不必要的故障和事故。

安全生产是每个行业应该放在第一位的事情，熟知设备的保养以及不保养的危害是非常重要的

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