浸取需要哪些设备

⑴ 目前油脂的浸出设备有几种啊

据我了解,油脂的浸出设备可以根据生产操作方式分为间歇式和连续式。纯粹的内间歇式是采用容多次用溶剂对油料行浸泡,
直至将油料中的油脂浸泡出来的方法,
不适于大规模工业化生产,因此已逐渐被淘汰。而目前广泛使用的是连续式浸出的方法,
在连续式浸出器装置中,
又可根据溶剂与油料的接触方式,
大体可分为喷淋与浸渍式以及二者混合式三大类~~

⑵ 现代中药材浸制的设备有哪些

中药材前处理是根据原药材或饮片的具体性质，在选用优质药材基础上将其经适当的清洗、浸润、切制、选制、炒制、干燥等，加工成具有一定质量规格的中药材中间品或半成品。
1.2 中药材前处理主要生产工艺
中药材前处理主要生产工艺包括净制、切制、炮制、干燥等过程。
1.3 中药材前处理生产目的
中药材前处理加工目的是生产各种规格和要求的中药材或饮片，同时也可为中药有效成分的提取与中药浸膏的生产提供可靠的保证。
1.4 中药材预处理方法
药材包括植物药、动物药、矿物药3大类。其中，植物药和动物药为生物全体或部分器官、分泌物等，通常掺杂各种杂质；而矿物药多为天然矿石或动物的化石，常夹有泥沙等。
对不同类型的药材，采用的预处理方法也有所不同，主要有：（1）非药用部位的去除，通过去茎、去根、去枝梗、去粗皮、去壳、去毛、去核等方法来去除不作为药用的部位；（2）杂质的去除，通过挑选、筛选、风选、洗、漂等方法来净化药材，利于准确计量和切制药材；（3）药材的切片，将净选后的药材切成各种形状、厚度不同的“片子”，称为饮片，供调配处方的药物。
2 中药材前处理主要生产工艺及其设备的应用
2.1 净制
净制包括中药材的净选与清洗。净制的目的是对药材进行选别和除去杂质，达到药用的净度标准和规格要求。
2.1.1 净选工艺要求
净选生产工艺要求：
（1）检查需净选的中药材，并称量、记录；
（2）净选操作必须按工艺要求分别采用拣选、风选、筛选、剪切、刮削、剔除、刷擦、碾串等方法，清除杂质或分离并除去非药用部分，使药材符合净选质量标准要求；
（3）拣选药材应设工作台，工作台表面应平整，不易产生脱落物；
（4）风选、筛选等粉尘较大的操作间应安装捕吸尘设施；
（5）经质量检验合格后交下道工序或入净材库。
2.1.2 清洗工艺要求
清洗工艺要求：
（1）清洗药材用水应符合国家饮用水标准；
（2）清洗厂房内应有良好的排水系统，地面不积水，易清洗，耐腐蚀；
（3）洗涤药材的设备或设施内表面应平整、光洁、易清洗、耐腐蚀，不与药材发生化学变化或吸附药材；
（4）药材洗涤应使用流动水，用过的水不得用于洗涤其他药材，不同的药材不宜在一起洗涤；
（5）按工艺要求对不同的药材采用淘洗、漂洗、喷淋洗涤等方法；
（6）洗涤后的药材应及时干燥。
2.1.3 主要净制设备
2.1.3.1 洗药机
清洗是中药材前处理加工的必要环节，清洗的目的是要除去药材中的泥沙、杂物。根据药材清洗的目的，将不同药材按种类划分为水洗和干洗2种。
水洗的主要设备是洗药机和水洗池。洗药机有喷淋式、循环式、环保式3种型式。（1）喷淋式洗药机的水源由自来水管直接提供，洗后的废水直接排掉，这种洗药机的造价相对较低，劳动强度较轻，耗水量大；（2）循环水洗药机自带水箱、循环泵，具有泥沙沉淀功能，对于批量药材的清洗具有节水的优点；（3）环保型洗药机在循环水洗药机的基础上，通过增加污水处理功能，它能将洗药用的循环水经污水处理装置处理后反复利用（限同一批药材），从而进一步节约水资源。
干洗的主要设备是干式表皮清洗机。由于广泛地用水洗净制各种药材，易导致一些药材药效成分不必要的流失。为避免这些成分的流失，采用干式表皮清洗机就可达到这一效果，其主要功能是除去非药物和非药用杂质。该设备对于根类、种子类、果实类等药材具有良好的净制效果。
2.1.3.2 带式磁选机
利用高强磁性材料自动除去药材中的铁性物质（包括含铁质沙石），是带式磁选机的主要功能。该机适用于半成品、成品中药材的非药物杂质的净制。
2.1.3.3 变频风选机
变频式风选机有立式和卧式2种机型。
（1）卧式风选机主要用于药材原料或半成品的分级选别和部分杂质去除；
（2）立式风选机主要用于成品药材杂质去除。
有2种工作模式：除轻法，用较小的风速除去药材中的毛发、棉纱、药屑等非药物和药用杂质；除重法，用较大的风速除去药材中的石块、泥沙等非药用杂质。
变频式风选机是运用变频技术调节和控制电机转速与风机的风速和压力，记录变频器的操作数据可以分析风选产品的质量，为生产质量管理提供量化依据。
2.1.3.4 净选机组
将风选、筛选、挑选、磁选等单机设备，

⑶ 萃取设备有哪些

萃取设备类型很多，按设备结构分为三类：离心萃取机、萃取槽（混合澄清槽）、萃取塔。希望能帮到你

⑷ 溶剂萃取法的萃取设备

工业萃取所用的萃取设备主要有4种类型，即混合沉降器、填料塔、筛板塔、喷淋塔，又出现了外加能量的脉动填充塔和筛板塔以及分离密度差较小的离心分离器。最常用的是混合沉降器。

⑸ 固液浸取工艺方法都有哪些,各用什么设备。

浸取的原理就是溶解度知识。如果要提取某一成份，则选择对该成份溶解能力强的溶剂（液）来浸泡某一固体，固体中的该成份因与溶剂有较强的亲合力（否则溶解度就小了）而溶解到其中。

⑹ 萃取时用到的仪器有哪些

萃取时用到的抄仪器：分液漏斗、铁架台、铁圈。

仪器：分液漏斗

常见萃取剂：甲苯，二氯甲烷，三氯甲烷，汽油，乙醚，直馏汽油，正丁醇，四氯化碳。

要求：萃取剂和原溶剂互不混溶 。

萃取剂和溶质互不发生反应 。

溶质在萃取剂中的溶解度远大于在原溶剂中的溶解度。

相关规律：有机溶剂易溶于有机溶剂，极性溶剂易溶于极性溶剂，反之亦然。

(6)浸取需要哪些设备扩展阅读：

萃取在如下几种情况下应用，通常是有利的：

①料液各组分的沸点相近，甚至形成共沸物，为精馏所不易奏效的场合，如石油馏分中烷烃与芳烃的分离，煤焦油的脱酚；

②低浓度高沸组分的分离，用精馏能耗很大，如稀醋酸的脱水；

③多种离子的分离，如矿物浸取液的分离和净制，若加入化学品作分部沉淀，不但分离质量差，又有过滤操作，损耗也大；

④不稳定物质（如热敏性物质）的分离，如从发酵液制取青霉素。

⑺ 常见的浸麦设备有哪些各有什么特点

常见的浸麦设备有： （1）柱锥形浸麦槽 该设备在槽的锥体部位装有多孔环形通风管，槽中心版安权装一根升溢 管，上端装有旋转式喷料管。通风时料水随风力沿升溢管上升，从喷料管喷出，既达到了通 风效果又起到了翻拌作用。 更有改进的是去掉升溢管和喷料管， 在锥底装有喷头可达到同样 效果。但浸麦槽容量小。 （2）矩形浸麦槽 该设备为矩形，为便于均匀通风，槽底均匀划分为几个锥体，每个锥 该设备为圆形平底，平底浸麦槽底部有筛板假底，物 体装有通风管，以保证均匀的通风效果。投料量可达到 150t。 （3）平底形浸麦槽料在筛板上，筛板与槽底之间装有通风管，保证了通风和抽取 CO2 均匀，槽上方装有喷淋管，可在空气休止时补充水分，避免麦层颗粒干皮，另外还装有出料装置实现自动出料，投料量可达到 300t。平底浸麦槽1－出料装置；2－洗涤管；3－洗涤水泵；4－喷水和溢流水泵；5－空气喷射管；6－筛板假底； 7－废水排出管；8－排料管；9－喷水管；10－空气压缩机

⑻ 浸取的介绍

用溶剂浸渍固体混合物以分离可溶组分及残渣的单元操作。又称固液萃取。浸版取所处理的权物料，有天然的或经火法处理的矿物，也有生物物质，如植物的根、茎、叶、种子等。浸取可分为物理浸取、化学浸取和细菌浸取。物理浸取是单纯的溶质溶解过程，所用的溶剂有水、醇或其他有机溶剂。化学浸取用于处理矿物，常用酸、碱及一些盐类的水溶液，通过化学反应，将某些组分溶出。细菌浸取用于处理某些硫化金属矿，靠细菌的氧化作用，将难溶的硫化物转变为易溶的硫酸盐而转入浸出液中。

⑼ 液液萃取一般包括那几个步骤 分别用什么设备来完成

1 混合：溶来液和萃取液分自别倒入分液漏斗
2 振荡：把分液漏斗倒转过来用力振荡
3 静置：将分液漏斗放在铁架台上静置
4 分液：待液体分层后，将漏斗上端玻璃塞打开，从下端放出下层液体，上端倒出上层液体。
设备：用分液漏斗，烧杯和铁架台。