Ⅰ 实验室油脂精炼脱臭设备
脱脂脱臭可以用精炼设备的，实验室小型的还没有，小型的也有价格是5万多，这个能不能用到实验室这个就不清楚
Ⅱ 关于油脂精炼设备问题
油料预处理、浸出、精炼、生物柴油、他配套设备
预处理 :
目的是改良油料的外形，以便快速有效的通过机榨或浸出制油。它通常包括以下一系列过程：
油籽剥壳：增加油粕的蛋白质含量。破碎：减少籽粒尺寸。蒸炒/调质：降低成品油的粘度，并调节油料含水量。
轧胚：破坏油料的细胞结构。
膨化：有时会用到，主要是为了优化油料的浸出特性。 良好的预处理都是从清理开始的，清理很重要，它不仅可以确保最终产品（油与粕）的质量，而且也能避免预处理设备的早期磨损。由于维护费与易损件减少，生产成本降低，所以清理设备的投资很快就能得到回报。 清理通常采用分离筛与吸风器的组合设备，如有必要，还可用其他的方法，来去掉油料中的壳、细料、石子、沙、金属等。
破碎:目的是减少籽粒尺寸，确保的蒸炒的均匀一致。 蒸炒:调质过程中，油料的被加热，调整水分到理想状态。
主要有以下几个目的：
1、赋给油籽或果仁一定的塑性。
2、减少成品油粘性。
3、凝结蛋白质。
4、去除油籽的生物活性。
5、脱毒。
榨油厂有两个方法榨油： 完全机械压榨（榨饼残油在7-8%）和低压预榨（榨饼残油12-20%），预榨后的饼随后用溶剂浸出。
浸出:
目的尽可能地分离油籽中的油，可以直接浸出预处理好的油料，对高含油油料而言，则浸出预榨后的饼。
浸出工艺由以下四个步骤依次进行：
1、浸出，在浸出器中进行。
2、蒸烘去油物料，比如：粕，常与粕的干燥 与冷却合并处理。
3、脱溶：去掉混合油中的溶剂。
4、溶剂回收：把溶剂回收至浸出工段再利用。
精炼:
植物毛油只是榨油或浸出的产物，它含有对消费者有害的物质。 这些物质有些是自然存在的，有些是在生产或储存过程中产生的，对人们消费而言，这些物质必须仔细地去除。由于它们产生的根源不同，精炼须在不同的条件下分几步进行。随着毛油的不同，精炼工艺分：脱胶，中和，脱色，冬化，脱臭等几步，根据毛油的品种可采用其中的几步或全部工艺。
脱胶是精炼的第一步，脱胶工艺仅包含由毛油的水化，一些杂质如：磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，这就是水化脱胶的原理，然而，水化后仍有部分胶质在油中，这就需要对其酸化处理来除去。 总体来说，榨油厂比精炼厂更多地用到水化脱胶，只有很小油脚在中间贮罐里积淀。 脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用，而磷脂具有优秀的商业价值，可以分别干燥。
碱炼中和此操作是用烧碱中和油中的游离脂肪酸，使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后，中和还不能完成，因为本阶段还须去除非水化磷脂。 另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量
脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。 脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的最后一关。另外，去除其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。
脱臭在大多数情况下，脱臭是精炼的最的最后一步，它的主要目的去除影响油的气味、滋味的物质，在物理精炼中，还可以去除游离酸。尽管技术类型不同，但目的总是一个：保证油与水蒸汽的充分接触，取得预想的效果。本工艺可以是连续、半连续或间歇式的，主要取决于应用选择、油品种类以及生产规模，每种应用都有自己最好的优点。一般来说，脱臭的三个步骤如下：
(1)析气加热：在脱色油在与脱臭油进行热交换加热前，首先要排尽油中空气。
(2)脱臭：在3毫巴左右的气压下，经由一系列泵喷射蒸汽，油在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触，而蒸汽则均匀分散在油中。
(3)冷却：油在真空条件下通过热交换冷却。 我们可提供连续高效脱酸脱臭塔 和多品种交替间歇脱臭塔
物理精炼工艺Refining Technology
传统精炼工艺通常采用碱炼方法，即在毛油中加入一定量的碱，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或国家的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。 在传统精炼的基础上，采用独特的物理精炼方法，通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽，在脱臭的同时，也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚，具有炼耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油，整个精炼过程中不再产生污水，生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决环保问题。
Ⅲ 油脂用什么化学药品脱臭
油脂脱臭原理是脱除油中游离脂肪酸和臭味物质，好像没加什么化学药品。加了也没什么用
Ⅳ 目前油脂的浸出设备有几种啊
据我了解,油脂的浸出设备可以根据生产操作方式分为间歇式和连续式。纯粹的内间歇式是采用容多次用溶剂对油料行浸泡,
直至将油料中的油脂浸泡出来的方法,
不适于大规模工业化生产,因此已逐渐被淘汰。而目前广泛使用的是连续式浸出的方法,
在连续式浸出器装置中,
又可根据溶剂与油料的接触方式,
大体可分为喷淋与浸渍式以及二者混合式三大类~~
Ⅳ 毛油经脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡、脱酯等工序需要哪些设备
色拉油一般选用优质油料先加工成毛油，再经脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡、脱酯等工序成为成品。色拉油的包装容器应专用、清洁、干燥和密封，符合食品卫生和安全要求，不得掺有其它食用油和非食用油、矿物油等。保质期一般为6个月。目前市场上供应的色拉油有大豆色拉油、菜籽色拉油、葵花仔色拉油和米糠色拉油等。
色拉油： 色拉油即新标准的一级油，是加工等级最高的食用油，它的特点是既可以炒菜，又可以凉拌菜。目前市场上色拉油的品种有：大豆色拉油、菜籽色拉油、棉籽色拉油、花生色拉油、葵花籽色拉油、米糠色拉油等 高级烹调油 高级烹调油属新标准的二级油，品质和用途与色拉油比较接近，但不适合凉拌，烟点比色拉油低5至10℃。保质期为12个月，品种同色拉油
调和油又称调合油，它是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂(香味油除外)按比例调配制成的食用油。调和油澄清、透明、可作熘、炒、煎、炸或凉拌用油。调和油一般选用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等为主要原料，还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油脂。其加工过程是：根据需要选择上述两种以上精炼过的油脂，再经脱酸、脱色、脱臭、调合成为调和油。调和油的保质期一般为12个月。今后，调和油的发展前景是好的，它将成为消费者喜爱的油品之一
Ⅵ 全套油脂精炼加工设备都有哪些大约需要多少钱
植物油和动物油所需要的精炼加工设备都不同，而且根据精炼方法，产量大小设备的价格肯定也不尽相同。不知道你需要的是什么样的油脂精炼设备，北京舜甫的小型油脂精炼加工设备的价格大约在三到四万左右。
Ⅶ 油脂分解装置的型号有哪些
今誉源油脂分解装来置型号：
1.FC油脂自分解除臭装置
2.YF小型隔油器
3.PJ排水沟油水分离装置
4.YFJ全自动油水分离器
5.YFQ隔油提升一体化设备
6.JLC餐厨垃圾处理器
7.QS清洗水设备
Ⅷ 油脂脱臭的影响因素有哪些
油脂脱臭是基于在同等条件下臭味组分的蒸汽压远大于甘油三酸酯的蒸汽压的原理内，因此有可能容应用蒸馏的方法将两者分离，实现脱臭。
影响油脂脱臭的因素主要有以下几个方面：
（1）温度
增加温度能使臭味物质的蒸汽压迅速增加，可以降低脱臭需要的直接蒸汽量。但温度过高会使部分油脂水解和热聚合，降低油脂的氧化稳定性。一般脱臭温度应控制在180～250℃内。
（2）操作压力
汽提脱臭所需的蒸汽量与设备的操作压力成正比，低的操作压力将会降低蒸汽耗量。操作压力越低，臭味物质从油脂中逸出所需的能量越低，对脱臭越有利，臭味脱除的时间也可相应缩短。
（3）脱臭时间
脱臭时间长可降低臭味浓度，但时间长，又会导致油脂的热聚合，油产生焦味，脱臭后油色变深。因此，在保证成品油质量的情况下，应尽量缩短脱臭时间。
（4）原料油的制取和前处理
原料油的制取工艺和前处理的好坏决定了油的臭味浓度，直接影响到脱臭的效果，脱臭前要很好地脱除胶质、色素、微量金属离子后，才能得到优质的成品油。
Ⅸ 食用油精炼设备有哪些
用于在原材料在提取某一特定物质的设备，市场中主要用于植物油脂提炼。分为预处理、浸出、分提、冬化、脱蜡、脱脂、脱酸、蒸油等步骤。
脱胶是精炼的第一步，脱胶工艺仅包含由毛油的水化，一些杂质如：磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，这就是水化脱胶的原理，然而，水化后仍有部分胶质在油中，这就需要对其酸化处理来除去。 总体来说，榨油厂比精炼厂更多地用到水化脱胶，只有很小油脚在中间贮罐里积淀。 脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用，而磷脂具有优秀的商业价值，可以分别干燥。
碱炼中和此操作是用烧碱中和油中的游离脂肪酸，使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后，中和还不能完成，因为本阶段还须去除非水化磷脂。 另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量
脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。 脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的最后一关。另外，去除其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。
脱臭在大多数情况下，脱臭是精炼的最的最后一步，它的主要目的去除影响油的气味、滋味的物质，在物理精炼中，还可以去除游离酸。尽管技术类型不同，但目的总是一个：保证油与水蒸汽的充分接触，取得预想的效果。本工艺可以是连续、半连续或间歇式的，主要取决于应用选择、油品种类以及生产规模，每种应用都有自己最好的优点。一般来说，脱臭的三个步骤如下：
(1)析气加热：在脱色油在与脱臭油进行热交换加热前，首先要排尽油中空气。
(2)脱臭：在3毫巴左右的气压下，经由一系列泵喷射蒸汽，油在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触，而蒸汽则均匀分散在油中。
(3)冷却：油在真空条件下通过热交换冷却。 我们可提供连续高效脱酸脱臭塔 和多品种交替间歇脱臭塔
传统精炼工艺通常采用碱炼方法，即在毛油中加入一定量的碱，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或国家的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。 在传统精炼的基础上，采用独特的物理精炼方法，通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽，在脱臭的同时，也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚，具有炼耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油，整个精炼过程中不再产生污水，生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决环保问题。
Ⅹ 节能设备有哪些
节能设备有哪些?
1、集成灶
集成灶与传统的油烟机，燃气灶不一样，它是一款集合了油烟机、燃气灶、消毒柜、地柜全然一体化的产品，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。集成灶是为解决传统油烟机无法彻底根除油烟的难题，改善厨房和家居环境而研制开发的厨房家电产品。
2、节能热水器
目前市面上家用热水器中比较流行的是燃气热水器和电热水器，燃气热水器存在着煤气爆炸或煤气泄漏中毒等安全隐患。据有关统计数据显示，电热水器存在着漏电危险，电热丝直接放在水中，如果人在淋浴时漏电，肯定会导致触电，因触电身亡的事故报道也屡见不鲜。
节能设备有哪些?空气能热水器是一款满足顾客需求的节能设备，不存在这样的安全隐患，不用燃气，水电分离，有人说，你设备用的是电，肯定也有漏电危险，但是现在的空气能热水器不仅是水电完全分离，而且还有防漏电保护，多重保护，用水更放心。
3、通用设备
节能中的通用的设备主要包括：恒温箱、节能烤箱、新型节能冰箱、绿化喷水车、起重机、电动节能割草机等。
4、电器设备
常见的环保节能电器设备有：照明设备、避雷机、太阳能空调、太阳能照明、电池炉节能设备、启动开关设备等，这些是我们常见的的环保节能设备，给我们的生活提供了较大的便利，大大的提高了我们的生活的质量。