『壹』 设备的利用率（OEE）多少合适
我认为OEE没有什么复正常不正常的制准确说法，只有低下和优秀的。
目前按照国际相关知识，OEE综合效率在90%*95%*99%=85%属于较高水平；但是不同企业根据实际情况、需要得到的目标，有不同的侧重点。
『贰』 请教各位设备管理的老师们，要对公司的设备制定设备完好率和设备故障率指标，在多少比较合理谢谢！
完好率达99%,故障率在85%-95%之间
『叁』 电机行业万台设备故障率为多少
古古怪怪古古怪怪
『肆』 我想知道设备管理中的设备故障率是怎么算的啊，公式是多少啊，维修率有是怎么算的啊，
设备故障率=[(停机等待时间+维修时间）/计划使用总时间]×100%
假设某设备出现故障了，等待技术人员内到达现场容的时间是10分钟，技术人员维修的时间是50分钟，这台设备计划每天使用8小时，那么，停机等待时间+维修时间=1小时
日设备故障率=（1/8）×100%=12.5%
通常在企业里面，都是按月计算设备故障率的，计算公式同理。
『伍』 公司设备故障率多少合适
从以下几个方面去改善吧:
1、保养维护体系（mp保养预防，内pm预防保养，cm设备改良，bm故障维修）；
2、配容件质量、能源质量、外包工程改善质量等管理；
3、维修、保养技能的提高。
tpm中讲5个，囊括在3个方面内，但应根据厂内故障原因去做实际控制。但以上三个方面必在其内。
希望能对你有助！
『陆』 设备利用率
设备使用率=实际使用时间/正常上班时间，时间单位可以用小时、天、或回检查例数、产答品数，如每天用3小时，实际上班时间是8小时，则使用率为3/8=37.5%；有的设备统计使用时间不方便，如当日实际检查30例，正常能检查100例，则使用率为30/100=30%。在使用率的统计有一个时间段，如年使用率、月使用率、周使用率等；在统计的过程中，还有精确度的问题。
『柒』 设备故障率如何计算目标定在多少合理
设备故障就意味着来停自产，你有多长时间未维修好，企业就会损失多少时间的利润。因此故障率是硬性指标。从企业角度看，不会理解维修工是否很忙。企业只关心是否可以恢复生产。所以对于故障率我们不应只考虑如何去修，应该多考虑如何去保养，有计划的维修。尽量保证设备在计划的时间段不出故障，或者在设备故障前期就进行维修。这样才可以省时省力、省钱。
『捌』 设备故障率目标值定多少合适
有些的计算公式是：设备故障率=(维修时间+等待时间)/计划内时间,打个比方,维修总时内间1个小时,无等待时容间,计划内时间8小时,那么结果等于1/8 即12.5% 这个数其实是很高的。也有些是按客户定的是比率，比如2%左右。这样这两个数据之间是相差很大的。
您可以参考前几期的故障数据，先提出一个指标和要求,然后再根据实际的情况制定相应合理的保养措施来持续改进,不断的完善。
希望上述回答对您有所帮助！