做混凝土试块需要什么设备

Ⅰ 混凝土试块标准养护室需要哪些设备

混凝土试块标准养护室主要是要有一台恒湿恒温控制器，空调、加热板、加湿器，其版他权的辅助设备有，淋水管道及喷头，养护架蓄水池！
恒湿恒温控制器，随着现代社会经济发展，人们对工业生产环境的空气温湿度要求越来越高，恒温恒湿环境控制设备应用领域也越来越广泛。SONGJING工业恒温恒湿机选用国际品牌压缩机、制冷配件以及电气控制元件，完全按照欧洲工业标准设计制造，具有可靠、高效、控制精密等特点。机组广泛应用于各行业工业厂房车间、展览馆、档案馆、实验室等场所，专业创造精密恒温恒湿的工业空调环境。
人性化设计，可根据实际负荷进行多级容量调节，运行高效节能；可引进新风并进行能量回收，保持环境空气清新自然；可生产采用全绿色工质R407c及R134a制冷剂产品。

Ⅱ 如何做混凝土试块

一、在混凝土拌制前，先将试模擦拭干净，去除模内杂物，并在模内涂一层脱模剂。
二、机械振动法捣实混凝土试块。将混凝土拌和物一次装满试模， 用振捣棒初步捣实使混凝土拌和物高出试模，放在振动台上，一手扶住试模，一手用铁抹子在混凝上表面施压，并不断来回控抹。按混凝土坍落度确定振动时间， 必须保证棍凝 上 能捣密实。 待振捣时间即将结束时， 用铁抹子刮去表面多余的棍凝土，并将表面抹平。同一组的试块，每块振动时间应相同。
三、人工捣实试块。 棍凝土拌和物分两层装人，每层约为1 / 2 ，每层插捣次数一般为2 5 次。 插捣时应在混凝土全面积上由边缘逐渐向中心均匀地进行。 插捣底层时，捣棒应达到试模底面，捣上层时捣棒应插入该层底面以下2 - 3 c m处， 面层插捣完毕
后， 用抹子沿四边模壁插捣数下，以消除混凝 L与试模接触面的气泡，可避免蜂窝、麻面现象，再用抹子刮去表面多余的混凝上， 将表面抹光， 使混凝土略高于试模。 静置半小时后， 对试块进行第二次抹压， 将试块仔细抹光抹平， 使试块的尺寸误差控
四、拆模。试块成型后，用湿布覆盖表面，在室温为1 62 0下少放置一昼夜，但不超过二且夜，进行拆模，试块拆模后，应立即进行编号，并在试块上写清清楚混凝上强度等级、 代表工程部位及制作日期。

Ⅲ 混凝土试块的制作方法！！

1、制作混凝土试块时，将试模置于铺有湿纸的平整黏土砖上，试模内壁涂刷薄层机油或脱模剂。

2、向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次。

可以用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm，当砂浆表面开始出现麻斑状态时，将高出的砂浆沿试模顶面削去抹平。

3、试块制作后，在20±5℃温度下放置24小时左右，气温较低时，可适当延长时间。然后进行编号拆模，拆模后，在标准养护条件下继续养护至28d，再进行试压。

(3)做混凝土试块需要什么设备扩展阅读

制作混凝土试件出现的问题及处理方法

（1）蜂窝

产生原因：混凝土配合比不当；混凝土搅拌时间不够；下料不当或下料过高；混凝土没有分层下料；试模缝隙不严密， 使水泥浆流失。

处理方法：当出现较小蜂窝的时候，把小蜂窝刮刷干净，用水泥砂浆抹平压实；当出现比较深的蜂窝的时候，则必须重新制作试件。

（2）麻面

产生的原因：试模表面粗糙或者黏附水泥浆渣等未清理干净；试膜内部没有涂润滑油或涂刷量不够；试模在拼装时不严密，形成的缝隙过大；混凝土振捣不密实， 空气没有完全排出。

处理方法：可在麻面局部浇水，待充分湿润后，用去掉石子后的水泥砂浆，将麻面抹平压光。

（3）孔洞

产生的原因：混凝土在下料的时候被杂物搁住，未经振捣就继续倾倒混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆；混凝土试模内掉入工具，木块， 泥块等杂物。

处理方法：采用细石混凝土浇筑，充满试模，分层振捣密实；砂石中若混有粘土块，工具等杂物，应及时清除干净。

Ⅳ 混凝土试件制作要求有哪些

操作人员要求：

一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。一般做法就是资料员兼取样员。资料员如果有特殊情况不能做试块的话，就要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。

二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。脱模剂要涂刷均匀。

三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。

四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。

五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。

六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。

七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。

八排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。

九盖：指试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。

十刻：指在终凝前（试件做好后3～4h），用铁板将表面抹平，并用铁钉在试块表面刻上：混凝土强度等级、制作时间、部位等（具体刻写的内容应在事先咨询相关相关检测单位，每个检测单位都有自己的规定）。

十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室时行养护。如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

十二送：在试块到龄前五天，将试块从标养室水池取出来，晾干水分，在到龄前三天送检测单位进行检测。一般的检测单位在节假日是不收样的，遇到节假日就要提前送进去。切忌试块的漏送，那样将给工作带来很多不必要的麻烦。

制作步骤：

第一步，准备工作，试模准备：把试模清理干净，内表面均匀的刷抹涂膜剂（也可用废机油代替），在底部孔洞上放一片薄纸，（这是为了用压缩机脱膜时方便）；也可不放，那拆模的时候就得用巧劲磕了。

第二步，用铁锨从正在出料的罐车口处接砼，放入试模内，每个试模放1/3,用铁棒振捣，以此类推，直到完成。

第三步，把试块放在养护箱养护。

Ⅳ 压混凝土试块的机器怎么使用

1、将试块放入试验台。
2、启动试验机按钮。
3、将表盘指针手动归零。
4、关闭回油阀门，打开进油阀门，直至试块压应力变现出来。
5、试块完全破碎之际，关闭进油阀门，打开回油阀门。

Ⅵ 有做混凝土试块的机器吗

灵芝妹子生蚝米线机器。机器人呗？

Ⅶ 混凝土试块制作的具体步骤是什么

混凝土试块制作的具体步骤：

第一步，准备工作，试模准备：首先就是把试模清内理干净容，如果不干净会影响整体混凝土的质量。然后将内表面均匀的刷抹涂膜剂，也可用废机油代替。这也是必不可少的一步。

Ⅷ 试验室制作混凝土试块及养护需要些什么工具

1、试来模。

2、振动台。

3、抹子。

注意源事项：

第一步，准备工作，试模准备：首先就是把试模清理干净，如果不干净会影响整体混凝土的质量。然后将内表面均匀的刷抹涂膜剂，也可用废机油代替。这也是必不可少的一步。

Ⅸ 施工现场制作混凝土立方体抗压标准强度试块常用的工具和设备有哪些

设备就是混凝土试块模具，有塑料模具，有铸铁模具，就看你用哪种。工具就是一根钢棒，用来捣固混凝土的！

Ⅹ 现场做试块都要那些实验仪器

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混凝土结构工程施工应按规定留置标准养护混凝土强度试块。 混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： ①每拌制一00盘且不超过一00m三的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足一00盘时，取样不得少于一次； ③当一次连续浇筑超过一000m三时，同一配合比的混凝土每二00m三取样不得少于一次； ④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 普通混凝土的物理力学性能和长期性能，耐久性能试验试块，除抗渗，疲劳试验外，均以三块 为一组。每组试验的试块，应从同一盘或同一车运送的混凝土中取出，并应立即制作试块。 同一分部工程、同品种、同强度等级的陆00oC•d同条件养护试件为一验收批，试块强度值应乘以折算系数后按现行《混凝土强度检验评定标准》(GBJ一0漆)进行检验评定。根据试块组数的不同分别采用统计法和非统计法进行评定。强度评定应列出公式，写出计算过程。验收批评定合格，则通过验收；验收批评定不合格，则通过非破损或微破损检验的方法，推定该验收批某部位或全部混凝土强度。一般情况下，主体结构每一结构层涉及结构安全的每一强度等级的同类构件均应留置一组陆00oC•d同条件养护试件。例如，框架结构的一层梁，板及框架柱。对于构造柱，由于其不是影响结构安全的构件，可不留置同条件试块。对于地基基础工程，应确定影响结构安全的构件，然后留置同条件试块。例如，砖混结构混凝土条形基础，混凝土条基应留置同条件试块。而基础圈梁则不必留置同条件试块