设备危险区域包括哪些

1. 一般钢铁厂里面的原料、烧结、炼铁区域有哪些危险区域和危险设备

原料、烧结区域的主要危险是高空坠落伤害、机械伤害、皮带夹伤；炼铁区域除了上述伤害外，更要注意煤气中毒和高温烫伤。

2. 什么叫爆炸危险区域

以下内容来自网络 爆炸危险区域范围，是指在正常情况下爆炸危险浓度可能形成的区域范围，而不是指事故波及的范围。在这个区域范围内，应安装相应的防爆炸电气设备；爆炸危险区域范围外，可以安装非防爆炸型的电气设备。但是不能以这个范围作业能不能使用明火或其他火源为依据，因为电气设备与其他着火源还是有区别的。如果爆炸危险区域范围内动用明火，显然是不安全的，所以爆炸危险区域及其附近动用明火及其他火源，必须按动火制度执行。
（一）爆炸性气体环境危险区域范围
爆炸性气体环境危险区域范围，应根据释放源的级别和位置、易燃易爆物质的性质、通风条件、障碍物及生产条件、运行经验等经技术经济比较后综合确定。
1.非开敞建筑物
在建筑物内部，一般以室为单位，但当室内空间很大时，可以根据通风情况，释放源的位置，爆炸性气体释放量的大小和扩散范围酌情将室内空间划分为若干个区域并确定其级别。如在厂房门、窗外规定空间范围内，由于通风良好，则可划低一级，如图6.4.2.1所示。但当室内具有比空气重的气体或蒸气，或者有比空气轻的气体或蒸气时，也可以不按室为单位划分。因为比空气重时，在低于释放源的地方，可能造成爆炸性气体或蒸气积聚的凹坑或死角；比空气轻时，也可能在高于释放源的地方及顶部，形成死角。2.开敞或局部开敞建筑物
对开敞或局部开敞的建筑物和构筑物区域范围的划分
（1）对易燃液体、闪点低于或等于场所环境温度的可燃液体注送站，其开敞面外缘向外水平延伸15m以内、向上垂直延伸3m以内的空间应划为危险区域。如图6.4.2.2所示。（2）对可燃气体、易燃液体、闪点低于或等于场所环境温度的可燃液体的封闭工艺装置，开敞面外缘3m（垂直或水平）以内的空间应划为2区。
3.露天装置
对装有可燃气体、易燃液体和闪点低于或等于场所环境温度的可燃液体的封闭工艺装置，一般在离设备外壳3m（垂直和水平）以内的空间应划为危险区域。当设置安全阀、呼吸阀、放空阀时，一般是以阀口以外3m（垂直和水平）以内的空间作为危险区域.
装有易燃液体、闪点低于或等于场所环境温度的可燃液体贮罐，以罐体外壳外的水平或垂直距离3m以内的空间应划为危险区域。当设有防护堤时，应包括防护堤高度以内的空间。若为注送站，则以注送口外水平15m，垂直7.5m 以内的空间作为危险区域。
4.使用明火设备的附近区域
在使用明火设备的一些危险区域，例如燃油、燃气锅炉房的燃烧室附近或表面温度已超过该区域爆炸性混合物的自燃温度的炽热部件（如高压蒸气管道等）附近，可采用非防爆型电气设备。在这种情况下防火防爆主要采取密闭、防渗漏等措施来解决，因为在这些区域内已有明火或超过爆炸性混合物自燃温度的高温物体，电气设备防爆已起不到它应有的作用。
5.与爆炸危险区域相邻的区域
关于与爆炸危险区域相邻的区域等级的划分，应根据它们之间的相对间隔、门窗开设方向和位置、通风状况、实体墙的燃烧性能等因素确定。具体实施时，必须作好调查研究。
6.以释放源划分举例
释放源指的是在爆炸危险区域内，可能释放出形成爆炸性混合物的物质所在的位置和处所。当释放源确定后，爆炸危险区域范围就是以释放源为中心划定的一个规定空间区域。
（二）爆炸性粉尘环境危险区域范围
爆炸性粉尘环境危险区域范围，应根据粉尘量、释放率、浓度和 物理特性，以及同类企业相似厂房的运行经验确定。在建筑物内部宜以室为单位，当室内空间很大，而爆炸性粉尘量很少时，也可不以室为单位。只要以释放源为中心，按规定距离划分范围等级就可以。

3. 辖区特种设备领域重大风险有哪些

指的是两体系吧？两体系指的是隐患排查治理和风险监控
一般指的是重要的特种设备

4. 一般机械设备的危险都有哪些内容

一般机械设备的危险：
（1）传动装置的危险
机械传动一般分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。
（2）压力机械的危险
压力机械常见的有冲床、剪床、弯边机、粉碎机、碾压机、压印机和模压机等。压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。
（3）机床的危险
机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。
1、其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；
2、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上；
3、操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。
4、刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。
5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。
6、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。
7、冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。

5. 10kV配电室危险区域有哪些地方

个人观点，现在10KV配电室的设备都是封闭式的，没什么太大危险，倒是配电室自版身的环境存在一权些危险因素。例如电缆夹层，有进水和进小动物的危险。配电室的门窗密封不严也有进小动物的危险。另外，杂物的堆放和配电室自身的通风问题，加之用电设备可能发生的火灾风险也要考虑。
从设备上说，由于高压柜的检修、维护都需要停电，所以相对安全，但低压柜可能会有带电接线等情况，接线时配电柜上的母排是带电的，有一定危险。另外，临时接地线也可能造成安全隐患的风险，一旦忘拆接地线造成带地线合闸也是很危险的。

6. 机械危险的主要形式有哪些

机械危险的主要形式：

1、机械危险：包括挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等危险。

2、电气危险：包括直接或间接触电、趋近高压带电体和静电所造成的危险等。

3、由振动产生的危险：如由手持机械导致神经病变和血脉失调的危险、全身振动的危险等。

4、由低频无线频率、微波、红外线、可见光、紫外线、各种高能粒子射线、电子或粒子束、激光辐射对人体健康和环境损害的危险。

5、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

(6)设备危险区域包括哪些扩展阅读：

因操作失误而产生机械伤害的原因：

1、机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误；

2、依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误；

3、机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作；

4、控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误；

5、时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题；

6、缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误；

7、技术不熟练，操作方法不当；

8、准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误；

9、作业程序不当，监督检查不够，违章作业；

10、人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。

参考资料来源：人民网--安监总局明确40项重大生产安全事故隐患判定标准

参考资料来源：网络—机械伤害

7. 危险作业的定义，包括的范围有哪些

危险作业是指来对周围环境具有较高危源险性的活动。

根据民法通则的规定，危险作业包括范围有：户外高空、高压、易燃、易爆、剧毒、放射性、高速运输工具等，这些作业都对周围环境有高度危险性。

(7)设备危险区域包括哪些扩展阅读：

高度危险作业的认定，必须具备的条件：

1、必须是对周围环境有危险的作业(这里的周围环境是指人们的财产或人身的安全状态。

2、必须是在活动过程中产生危险性的作业。当高度危险作业的客体在没有被投入营运活动时，只是作为一种静止的物体存在，一般不会对周围环境产生危险。即使造成损害，也不属于该种责任。

3、必须是需要采取一定的安全方法，才能进行活动的作业。高度危险作业是在活动过程中产生高度危险性的，因此只有采取一定的安全方法进行活动，才能够控制活动中产生的危险，减少损害发生的几率。

8. 激光设备危险区域在哪里

激光设备并没有太大的危险性，但是要接地线，避免漏电。
在打标的时候，眼睛不要直视光区域，会对眼睛有伤害。
也不要用手去摸光点重合部分哦，那里光最强哦，紫旭激光为你解答

9. 机械设备的危险与有害因素各有哪些

一般机械设备的危险因素 机械设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。 我部的开卷机、切板机、纵剪机、自动焊、卷板机、工装机、空压机、空压泵、水压机、缠丝机、喷浆机、搅拌机、吊车、切割机、台钻等都存在危险因素。
（1）传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。
（2）压力机械的危险 压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。
常 见 事 故 切压工作最常见的事故是手指被切断，
另外还有：1、工件被挤飞伤人。2、齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤。3、钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。4、冲模或工具崩碎伤人。
事 故 原 因 1、私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。2、停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。3 多人操作，动作不协调，发生误操作。4、 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。5、身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。
（3）机器设备的危险 机器设备的旋转部位和运动部位，危险性很大。 1、其旋转部分，如钻头、缠丝机旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故； 2、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上； 3、操作者及施工人员站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件和运动工件的撞击，例如，站在搅拌机料斗或吊车的运动范围内，以及站在开卷机、工装机或卷板机工件运动范围内。 4、刀具伤人，如切板机、纵剪机或高速旋转的钻头、砂轮片，如果违规操作就容易削去手指甚至手臂。 5、运动的钢板或纵剪机剪下的钢板容易划伤人体，喷浆机飞溅的砂石料容易伤及人的眼睛、头部。缠丝机如钢丝崩断容易伤害身体。 6、吊车吊运的工件容易碰伤人，工件如坠落容易砸伤人。 7、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成施工人员滑倒或跌倒。
二、机械设备危险的防护措施
1、机械传动机构危险的防护 传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。主要防护措施： ①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩；②凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人；③传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当；④采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。
2、冲剪压机械危险的防护 冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手多人启动电钮等。 （1）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板，才能开始下一行程，否则压力机不动作。 （2）压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。 （3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。 （4）每日作业前，检查冲剪压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行检修，保证完好。停机检修时，采取保护措施，并在明显处挂牌警告，防止机器突然启动发生事故。 （5）整理好工作空间，将一切不必要的物件拿走，以防工作时震落到开关上，造成设备突然启动发生事故。机器周围地上杂物清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。
3、机器设备危险的防护 对机器设备危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，

10. 电气设备的危险因素辨识包括哪些内容举例

电气设备的危险因素标识的内容：
1、作业人员安全作业环境标识（是否有专毒有害气体、属是否机械损伤、是否有触电危险、是否有高空坠物等）。
2、作业人员作业行为标识（是否有触电、机械碰伤、有害介质泄露等、是否执行作业规程等、电气短路弧光伤害等）。
3、其他个人劳动保护、互保、消防、安全防护等措施。