氨吸收塔比其他设备有什么优势

⑴ 关于氨法脱硫技术

氨法脱硫技术详解

氨法脱硫技术是一种高效的烟气脱硫方法，它采用一定浓度的氨水（NH3˙H2O）或液氨作为吸收剂，在结构紧凑的吸收塔内洗涤烟气中的SO2，从而达到烟气净化的目的。以下是对氨法脱硫技术的详细解析：

一、技术原理

氨法脱硫过程是一个化学吸收过程，具体反应原理主要分为两步：

1. 吸收过程：以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础，利用氨将废气中的SO2脱除，得到亚硫酸铵中间产品。反应方程式为：SO2＋H2O＋xNH3=(NH4)xH2－xSO3。

2. 氧化过程：采用空气对亚硫铵直接强制氧化，将吸收反应的中间产物——不稳定的亚硫酸铵氧化成稳定的硫酸铵，以制得农用的硫酸铵化肥。反应方程式为：(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4。

二、技术特点

• 高效脱硫：脱硫效率保持在95%~99.5%，能保证出口SO2浓度在50mg/Nm3以下。
• 副产品价值高：形成的脱硫副产品是可作农用肥的硫酸铵，不产生废水和其他废物。
• 燃煤硫分适应性强：可用于0.3%~8%甚至更高的燃煤硫分，且应用于中、高硫煤时经济性更加突出。煤的含硫量越高，副产品硫酸铵产量越大，脱除单位SO2的运行费用越低。
• 环保效益与经济效益并存：不仅减少了SO2的排放，还产生了有价值的硫酸铵副产品，实现了资源的循环利用。

三、适用范围

氨法脱硫技术主要适用于燃煤电站锅炉，也适用于其他需要脱硫的工业烟气处理。

四、工艺流程

1. 烟气进入吸收塔：引风机来的烟气经入口烟道进入吸收塔。
2. 洗涤降温与吸收SO2：烟气在吸收塔内经过洗涤降温，同时吸收SO2形成亚硫酸铵溶液。
3. 除雾与排放：经除雾后的净烟气从塔顶烟囱排放。
4. 氧化、浓缩与结晶：吸收了烟气中SO2形成的亚硫酸铵溶液经氧化、浓缩、结晶后得到一定固含量的硫酸铵浆液。
5. 干燥与包装：硫酸铵浆液再经旋流器、离心机、干燥机后得到水分<1%的硫酸铵，再进入包装机包装即可得到商品硫酸铵。

五、关键技术或设计创新特色

• 通过控制SO2在脱硫溶液中的溶解度和气速、控制吸收液pH值和反应温度等确保脱硫效率超过95%。
• 通过控制反应温度和吸收液的成份等从根本上解决了气溶胶问题、降低了氨损。
• 通过对塔内工艺进行调整，保证亚硫酸铵的氧化率达99%以上。
• 采用塔内饱和结晶技术，改变常规的蒸发结晶技术，大大降低蒸汽消耗和运行成本。
• 采用空塔型脱硫技术，改变常规的填料吸收塔，实现更低的建设成本。

六、典型案例

以2×135MW机组烟气脱硫改扩建工程为例，该项目采用塔顶烟气直排、塔内饱和结晶工艺，外购液氨为吸收剂，产品为硫酸铵化肥。项目于2008年6月6日开始脱硫装置的建设，2009年8月14日一次性通过168小时试运行考核。根据168小时试运测试报告，该项目系统出口烟气指标满足GB13223-2003标准的要求，脱硫效率达到96.2%以上。副产硫铵质量完全达到了GB535-1995合格品标准，部分达到GB535-1995一级品标准。

七、投资及运行效益分析

• 投资费用：单位投资大致为150~200元/kW。具体投资费用还需根据项目规模、设备选型等因素综合考虑。
• 运行费用：运行成本一般低于1分/kWh。根据具体项目的运行数据测算，直接单位脱硫成本远低于排污费用，且折算发电成本增加额也远低于脱硫电价补贴，效益明显。

八、用户意见

用户反馈表明，氨法脱硫技术投运后各项技术指标优良，脱硫效率、氨回收利用率等指标均达到或优于设计要求，无任何环保事故。副产物硫酸铵品质良好，市场畅销。该技术带来了显著的经济环境效益，是值得推广应用的示范工程。

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