生产皂基的设备有哪些

⑴ 半透明皂的制造

从1983和1984制造半透明皂从根本上来说，和制造不透明皂是非常类似的，同样也包括了如下步骤：
配料、混合——精制——最后精制、出条——切块——冲压；
不过，半透明皂（盥洗用皂）的制造过程，比起不透明皂来说还是比较复杂一点。一个令人满意的制造条件，包括了好的最终成型设备和对这种皂的特性的充分理解。而且，添加物如香精等，必须要和皂基作过相容性实验以确保不会妨碍透明度或者令皂变得软和发粘。
半透明皂用的PRISAVON皂基本身是轻度透明的。在添加了颜色和香精后，皂基在合适的条件下转化为皂条，在最终的制造过程中，可以得到充分的透明度。为了得到好的透明度，在最终的制造过程里，有一点是必要的，即皂要经过高速的剪切且温度要控制在40至50℃之间。（详见附录1的解释）。 剪切设备有：混合斗，三辊机，单一/循环的精制机，单一/循环传送带。皂的最终的线常常有很大的不同，一个“理想”的盥洗用皂的生产线是：
混合斗（A）——（循环）精制器（B）——三辊机（C）——循环带真空的传送带（D）。
一个最终的生产线是以一个切割机和对皂条的冲压机作为结束。
有时冲压设备在某些情况下切割机并未被用到，比如生产旅馆用的肥皂。
许多的最终生产线和“理想”的模式会不相同。比如，许多简单的最终生产线只包括混合斗和单一传送器。这将只适合于生产不透明皂，而不是半透明皂，同时也会预见将会带来低的透明度和半成品中有气泡等现象。
在制造盥洗用皂过程中，为了得到好的透明度，最终生产线上除了这些设备外，还有许多其它的技术参数，如设备的外形、安装网筛的可行性、冷却的灵敏度等等。因为这些参数，使得每一个单一的设备均要受到仔细研究。各种操作设备的注意点如附录2中所列。
必须意识到的是相对于理想的状态，这些方面总是被多多少少讨论到。不过即使这个不能充分的吻合，也并不意味着盥洗用皂的制造就是不可能的。 皂的水分含量是非常敏感的。在皂刚刚被生产出来时，水分含量大约是15%。而因为贮存过程的水分散失，水分含量会很快降到13%以下。在特别热的和干的气候条件下，如果皂没有被合适的储放，这就可能带来一些问题。
为此，我们强烈建议在开始制造半透明皂前要测定一下皂条的水分含量。如果坚硬的皂条在制造过程中经过了较长的时间，则应该有规律地重测一下。水分含量可以通过减量法来测定：把一块皂条样品（5克）放在90℃烘箱中3个小时，或是在湿度计的帮助下用红线光加热到105℃持续30分钟，然后计算前后重量的减少。如果水分含量<14%，则应在混合斗的皂基中加水补到15%。如果补加的量多于1.5%，则应该分步加，每步加1%，每次加完后再进行精制，以使水分能在整个皂基混合料中能更好的分散，从而制出的皂面光滑。
水分散失同样也可以发生在三辊机上和带真空的传送带中。最终成品皂的水分在12%还是一个可以接受的数值。但是，如果因为太高的水分散失令到这个值再低，那在接下来的操作中就必须加入适量的水作为补偿。
另外，需要用软水或去离子水，应该避免硬水，因为脂肪酸的钙盐水不溶解，是不适宜的存在形式。