① 涂装车间有哪些设备
一般涂装车间需要有除湿设备，加温设备，消防设备，通风设备，冷风管道，探照灯等设备。
一般每个设备都有对应的监控表，设备不一样，监控项目也有差异。
举个例子：
超滤系统：泵运行（声音是否异常、是否过热等）、过滤器前后压力读数、过滤袋更换频次、过滤器是否有渗漏、超滤膜管（超滤液是否浑浊、超滤管的流量、卷式膜管前后压力等等），太多了。
一般设备管理人员，只要把每一个设备的对应监控表做好，要求现场各班的设备操作工按照实际情况填写、异常情况及时上报，而管理人员只要做好相关的检查，并定时巡视即可。
同时，对设备突发问题做好紧急情况处理（或应对）方案，出现问题时及时按照方案进行相关的修理、更换等等。
涂装车间产生的主要为有机废气。
目前行业常见的治理有机废气的方法有破坏法和回收法，对比如下：
破坏法
破坏法又称消除法，一次性投入相对较低，基本达到环保排放的要求。但主要是热量方面的回收，基本上无经济效益，而且采用燃烧方法治理会导致碳排放量高（如果燃烧干净二氧化碳排放高，如果燃烧不干净一氧化碳排放高），还可能会产生温室效应，从广义的环保概念来说碳排放量高的环境效益始终不够好。
目前全球流行的处理高浓度有机废气的工艺有：蓄热式燃烧（RTO）、蓄热式催化燃烧（RCO）。
蓄热式燃烧（RTO）是先将蓄热体（陶瓷体燃烧炉）用电力加热到高温（600度至800度之间），有机溶剂的高浓度废气进入到陶瓷体，达到燃点后燃烧，燃烧后产生化学热，化学热蓄积一部分在这里，另一部分送回给客户，循环使用。这种工艺刚起步时的能耗和运行费用很高，必须要靠电力加热，而且陶瓷体一般都是进口的，来自台湾、日本、德国等，费用比较高（RTO的价格是按风量来算，1万风量100万），但达到燃点后热量可以回收，产生一定经济价值；
蓄热式催化燃烧（RCO）是在蓄热式燃烧的基础上再加入催化剂，使工作温度降低到了300度至500度之间，降低能耗。但催化剂也要靠进口，价格非常贵，能耗虽然降下来，但投入相对较高。
低浓度的有机废气采用的工艺有：吸附浓缩+高温脱附+催化燃烧、等离子、光催化氧化、光触媒、生物法……
吸附浓缩+高温脱附+催化燃烧主要是需要添加催化剂，虽有一定经济价值，但价格和对设备的投入比较高，而且目前市场上也没有看到能达到很好处理效果的案例。至于等离子、光催化氧化、光触媒、生物法等这些方法都是为了分解，但是处理效果其实并不是很理想，不能完全达到工业化的大量使用的标准。
回收法
回收法对于设备一次性投入相对较高，但有一定经济效益，且碳排放低，环境效益较好；
高浓度的有机废气采用的工艺为: 闭式循环+冷凝回收。
低浓度的有机废气采用的工艺为: 吸附浓缩+高温脱附+冷凝回收。
国家政策目前力推循环利用，并准备出台对废气的排污按8元/公斤来收取费用的政策（目前溶剂使用为5元/公斤）。分析对比可知，回收法比破坏法层次更高级一些，也更符合国家的政策。
② 喷涂设备有哪些
喷涂设备主要有以下几种：
一、喷枪
喷枪是喷涂作业中最基础且常见的设备，适用于多种涂料和基材。它能够利用喷枪内部的压力或气流，将涂料均匀喷涂在物体表面。喷枪有多种类型，如空气喷枪、无气喷枪等，适用于不同的喷涂需求和场景。
二、喷涂机器人
喷涂机器人是一种自动化喷涂设备，具有较高的工作效率和精度。它们可以执行复杂的喷涂任务，包括涂料的精确控制、表面质量的保证等。喷涂机器人适用于大规模生产和高标准的涂装要求。
三、静电喷涂设备
静电喷涂设备利用静电原理，将涂料以雾状形式均匀喷涂在物体表面。这种设备具有涂料利用率高、涂层质量好的特点，广泛应用于汽车、家具等行业的喷涂作业。
四、粉末喷涂设备
粉末喷涂设备主要用于喷涂粉末涂料，如塑料粉末等。这种设备具有操作简便、涂层质量稳定等优点，广泛应用于金属表面的喷涂。粉末喷涂设备的主要特点是环保性能良好，减少VOC排放。
具体解释如下：
喷枪是最基础的喷涂工具，操作简单，适用于多种涂料和基材的喷涂。无论是空气喷枪还是无气喷枪，都能实现涂料的均匀喷涂，提高工作效率。
喷涂机器人则是一种高度自动化的喷涂设备，不仅能完成复杂的喷涂任务，还能保证涂装的质量和效率。在大规模生产和高标准涂装要求的环境下，喷涂机器人的应用越来越广泛。
静电喷涂设备则利用静电原理，提高涂料的利用率和涂层的质量。在家具、汽车等行业的喷涂作业中，静电喷涂设备发挥着重要作用。
粉末喷涂设备主要用于塑料粉末等粉末涂料的喷涂，具有操作简便、涂层质量稳定等优点。与传统的液体涂料喷涂相比，粉末喷涂设备更环保，能减少VOC排放。因此，粉末喷涂设备在现代工业生产中的应用逐渐增多。