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如何在运行中清扫及润滑设备

发布时间:2025-07-31 13:58:21

1. 清扫和擦拭润滑机器时应注意什么

在操作过程中,严禁对正在运行的设备进行清扫、擦拭或加油润滑。尤其需要注意的是,不应直接接触或伸入设备的旋转或移动部件,包括栅栏内的部分。当需要清洁固定部件时,切勿将抹布缠绕在手上或手指上使用,以避免潜在的机械伤害。

只有当机器的转动部分不会对操作人员造成直接威胁时,方可进行必要的清洁工作。此时,建议使用适当的工具或长杆来完成作业,以确保安全。务必遵循制造商的安全指南和操作手册,以最大限度地减少事故风险。

定期检查设备的润滑状况是非常重要的,因为良好的润滑可以减少机械磨损,延长设备的使用寿命。然而,在对设备进行润滑之前,必须确保设备已经完全停止运行,并且所有安全措施都已经到位,包括锁定和标示停机状态。

在清扫和擦拭过程中,还应特别注意个人防护措施,如佩戴防护眼镜、手套和合适的衣物。这些防护装备可以有效防止碎片、油液和其他潜在危险物质对身体的伤害。此外,确保工作区域整洁,避免滑倒或绊倒的风险。

最后,建议定期接受安全培训,了解最新的安全规程和应急措施。通过提高安全意识,可以显著降低在维护和保养过程中发生意外的风险。记得始终将安全放在首位,以保障自己和他人的安全。

2. tpm四大管理是什么

TPM四大管理是指清扫、点检、紧固、润滑。以下是关于这四大管理的详细介绍:

  1. 清扫

    • 定义:对设备进行彻底的清洁。
    • 实施方法:遵循从上到下、从内到外、从复杂到简单的顺序,采用无尘、防尘、扫尘、蓄尘、除尘、预尘六尘法。清扫方式分为杜绝式和收集式。
    • 对策:制定清扫基准书,开发清扫工具,采取消除、减少、改变方向、收集、工程5S等措施。清扫的源头在于跑、冒、滴、漏等问题。
  2. 点检

    • 定义:对设备的状态进行检查和记录。
    • 目的:及时发现设备存在的问题,避免故障的发生,提高设备的稳定性和效率。
    • 实施要点:点检要细致、准确,确保能够捕捉到设备的任何异常状态。
  3. 紧固

    • 定义:对设备的螺丝、螺母等紧固件进行检查和紧固。
    • 重要性:设备的紧固状态直接影响设备的运行安全和效率。
    • 实施方法:定期进行紧固检查,对松动的紧固件进行紧固,以避免因松动导致的设备故障。
  4. 润滑

    • 定义:对设备进行适当的润滑。
    • 目的:减少设备的磨损,延长设备的使用寿命,降低能源消耗,提高设备的运行效率。
    • 实施要点:根据设备的类型和运行条件选择合适的润滑方式和润滑剂,确保润滑效果达到最佳。

通过实施这四大管理,可以提升设备的运行效率,降低故障率,从而实现TPM的目标。在实际操作中,需要根据设备的类型和使用条件,灵活运用这些要素,制定相应的维护策略和计划。

3. 6s清扫的7个步骤

6s清扫的7个步骤?

一、打扫地面、墙壁和窗户

在对作业环境的清理中,地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的。清扫时,要探讨作业场地的最佳清扫方法,要了解过去清扫时出现的问题,明确清扫后要达到的目的;要清理整顿地面安置的物品,处理不需要的东西。要分析地面、墙壁、窗户的污垢来源,想办法杜绝污染源,并研究以后的清扫方法。



二、区域和界线

将地面、窗户等场所清洁以后,要将放置物品的区域场所明确地予以区分。对什么物品放置在什么位置,应清晰明白无误地予以确认和标识。


标识时,首先要明确决定作业的场地、通道,然后要划定区域界线,因为什么物品放置在什么位置,这是在整理和整顿阶段就要须以确定的;其次要注意在决定了消防器材、工具、备件等的位置后,需在相关物上也记上相应的标志;同时对空闲区域、小件物品区域、危险和贵重物品区域等也要设法用颜色予以区别。


三、杜绝污染源

清扫一般是用手来进行,而杜绝污染源则需手摸、眼看、耳听、鼻闻,要动脑筋,靠想办法才能实现。只有充分调动了人体五官的各项功能,才能做到一旦发现污染,就会从难以清扫和有待改善的地方找到产生污染的源头。回归实际,污染大部分都是外来的,特别是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒。这些对设备来说危害是很大的;另外,在我们搬运散装物品时,也要考虑在搬运过程中防止撒落。所以为杜绝外来污染,首先要将窗户密封,不留缝隙;在搬运切屑和废弃物时,要设法不要撒落;在运送水和油料等液体时,要准备合适的容器;在作业现场,要检查各种管道以防止泄漏;对擦拭用的棉纱、材料、工具等,要定点放置。


如今,设备的电子化和精密的程度越来越高,为了保持设备正常地运行,必须要有洁净的环境,所以必须经常地进行清扫。作为现代企业的现场管理人员,我们不能将清扫简单地理解为打扫卫生,而应该将其看作是现场管理的重要内容之一。


四、设备的清扫

1、对设备进行清扫保养

①所有的设备是否都安置在合适的位置;

②设备的各个方位是否都有充足的照明;

③必要的工、模具的放置场所是否都已明确;

④同周围设备的间隔是否有充足的空间;

⑤对防止危险有益的通道间的隔断是否足够。


设备日常保养时要不定期地进行核查,具体需要可以注意以下几点:

①核查注油口周围是否有污垢和锈迹;

②表面操作部分是否有磨损、灰尘、污垢和异物;

③操作部分、旋转部分和螺丝连接部分是否松动和破损;

④运转部分是否有发热的现象。


还有,设备在运行时会产生少量的料头和切屑,检修时灰尘和各种油污也会给现场带来一些麻烦。如果采取预防措施,就可大大地减少今后清扫的时间。预防垃圾和灰尘有几个小窍门,例如:

①为防止粉尘和油污飞溅,最好的方法是在可能会发生的部位添加防护罩;

②为防止灰尘到处扩散,在灰尘排出的地方安装灰尘吸附装置;

③油路有渗漏的地方要设法修复;

④作业时容易产生的废弃物要设法进行回收,如在作业点安装泻槽或吸收装置;

⑤要设法杜绝外来污染。


2、对开关和电器操作系统进行检修

要对开关按钮进行检查,检查转换开关、限制开关等有无灰尘,有无破损情况,能否正常工作;对机械部分进行检查,如是否有异常的声音,是否异常发热,是否漏油,是否有异味,是否有螺钉松动和偏移,机械传动是否正常,是否有异常振动等等。


3、对润滑油、油压系统等进行分解检修

对油压系统,可按照压力油槽、泵、控制仪表、传动装置的顺序进行检查,具体要检查内容如下:

①注油口是否破损;

②注油口是否有污垢;

③油槽中的油是否有污垢或异物;

④油槽是否有漏损现象;

⑤油泵是否有漏损现象,能否正常工作;

⑥输油管是否有破损或漏油现象;

⑦控制仪表是否有漏油现象,能否正常工作;

⑧传动装置是否有漏油现象,能否正常工作。


4、对电气控制和空气压缩系统进行分解检修

对电气控制系统,可按照控制台--限制开关--配电线--马达的顺序进行检查,具体检查内容如下:

①控制台是否有污垢;

②门的开关及密封性能;

③指示灯是否有污垢,控制开关是否固定;

④工作情况是否良好;

⑤仪表、仪器是否确指在零点;

⑥限制开关是否正常;

⑦配电线是否通畅,有无污垢和缺陷;

⑧接线端子连接部位的保护层有无污垢,连接是否良好等等。


对空气压缩系统,可按照空气的供给装置--信号--传动装置--排气装置的顺序进行检查,具体要检查内容如下:

①空气过滤器内是否有污垢;

②空气供给装置润滑油的情况;

③输气管的接头部是否破损,是否有空气泄漏的情况;

④各种阀门的运作是否正常,是否有空气泄漏的情况;

⑤气缸的运作是否正常,是否有空气泄漏的情况;

⑥排气的消音情况如何等等。


五、清扫计划的制定和实施

1、制定清扫程序和方法

虽然我们已经知道了清扫的目的是将工作现场打扫干净,但是还需要明确地制定好一系列的程序和规则。如由谁来打扫;何时打扫;打扫哪里;怎样打扫;用什么工具来打扫;要打扫到什么样的程度(5WIH)等,这一系列的程序和规则是非常重要的。


清扫污垢的要点是“从大到小,从上到下,从里到外,从角落到中央”。制定清扫规则应包括以下的内容:

①清扫对象--明确的清扫范围(科室、车间等);

②清扫时间--具体到某日某时;

③清扫场所--窗户、信道、设备、工作现场、车床等等;

④清扫的责任人--姓名、小组等;

⑤清扫的时间--从某日的什么时间到什么时间等等;

⑥使用的工具--棉纱、拖布、扫帚、吸尘器、清洗剂等等;

⑦清扫到什么样的程度--制定每台设备和车间的标准;

⑧按照什么方法清扫--清扫的程序。


难以清扫的地方,常常是最容易被遗漏的地方。如果不对难以清扫的部分有意识地去进行专门地清扫,那就有可能永远被忽视了。在清扫计划中,应该将难以清扫的地方进行专业制定。


2、明确责任人

如果要确保清扫的效果,那么全员参加的意识就是非常重要的。为了明确各自的责任,就必须实行岗位责任制和值班制,这是特别有效的方法,会对其中共同使用的工装和工具等物品的管理产生很好的效果。


将作业现场的空地和设备、备件等进行区分后,就必须确定责任人;还要求被任命的责任人和执行者要有主人翁的意识和责任感;对每个空地和设备、备件都要有规定清扫方法和程序的手册;要进行定期的检查。


清扫后要检查效果,具体可以检查以下内容:

①污垢是否已清除了;

②是否杜绝了机械设备产生污垢的来源;

③是否对地面(机械设备的周围、信道、堆放物品的场所、办公室、楼梯等等)进行了彻底的清扫;

④对地面损坏的地方是否已进行了修补;

⑤对机械设备是否已进行了擦拭和检查等等。

4. 如何做好设备润滑管理工作

newmaker 欢迎访问e展厅展厅9 润滑油/脂/液展厅润滑油, 润滑剂, 润滑脂, 导电膏, 清洗剂, ... 设备润滑工作对设备的使用寿命起着至关重要的作用,设备润滑做好了,可以提高设备的运转率,减少故障的发生,有利于生产的顺利进行。反之,将会导致设备的故障率大大提高,停机次数和停机时间都会增加,以致于给生产带来不便,严重时会导致生产任务无法完成,给厂里带来重大损失。
例如,在皮带机和减速机加入润滑油的作用是:减少齿轮之间的磨损、降低磨损产生的热量,降低设备工作温度,保护轴承不被高温烧坏,保证设备的正常运行。减速机不加入润滑油或缺油,就会导致轴承烧坏,会导致减速机损坏,导致皮带机不能用,导致全线停产。同时也告诉他们:设备损坏后,设备的检修工作量是多么的大,设备的配件采购工作是多么的复杂,公司的损失是多么的大。
其次,如何提高员工的操作能力呢?这要求管理人员让每一位员工清楚地知道:他本岗位的每台设备的润滑点及润滑要求。如一台设备有哪几个润滑点,润滑点的具体位置,润滑点的加油方法,加油品种,加油频次及检查缺油的方法等。为了使全体员工能正确的操作此项工作,在领导的支持下,对员工进行教育和岗位技能培训的同时,还需要提供员工所必需的加油工具,如扳手、油桶、油枪等。
再次,应明确分工,合理的将设备润滑的具体工作分配到合适的操作员手中。建立设备润滑记录,以便查阅后能清楚地知道各设备的润滑状态,同时要明确责任,对未尽职责的员工应给予相应的惩罚。
最后,为了完善设备润滑这项工作,必须为此成立制度,形成文件,作为监督检查的标准。做好设备润滑记录便于分清具体操作员的责任和便于查清设备出现故障的原因,能给生产过程中减少不必要的人力、物力和时间资源的浪费。

5. 设备清洁程序包括哪些

3.4.1 车间设备指定专人管理。
3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好:管好、用好、保养好。
四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

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