设备零件修理新技术有哪些

『壹』 如何选择正确的机械设备维修方式

如何选择正确的机械设备维修方式?机械设备维修是机械设备在使用期的重点管理内容，主要包括对机械设备的保养、修理、检测等。目前主要有“事后维修为主(故障维修)”、“以预防为主”和“以可靠性为中心”的三种机械设备维修思想，接下来就由小编带大家来具体了解一下吧：

1、事后维修，又称故障维修、损坏维修。它不控制维修时期，而是当机械设备发生故障或损坏、造成停机之后才进行维修，以修复原来的功能为目的。它适用于：

1)机件发生故障，但不影响总成和系统的安全性，不影响生产大局的设备。

2)故障属于偶然性且规律不清楚，或虽属耗损型故障，但用事后维修方式更为经济。

事后维修作为一种维修策略，可以发挥主要零件的最大寿命，不同于原始落后的事后维修，但它不适用于对安全、质量、生产影响较大的设备。

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2、预防维修。预防维修是防止设备性能降低、精度劣化或为了降低故障率，按事先制定的修理计划和技术要求进行的机械设备维修活动。预防维修范畴内可分为定期维修、状态监测维修等。

1)定期维修，又称计划维修、时间预防维修。它以使用时间为维修期限，只要使用到预先规定的时间，不管其技术状态如何，都要进行规定的维修工作，防止引起突发性事故成为维修的目的。这是种带有强制性的预防维修方式，维修一般是有计划地在生产空隙时间进行，对维修资源可提前充分准备，可减少维修工作量和停机时间。它适用于：

①故障机理带有明显的时间相关性，主要故障模式是磨损且有一定规律。

②在使用期限内，机件出现预期的耗损故障，根据磨损规律，可测出即将发生故障时间。

③对一些重要的机件很难检查和判断其技术状态时，定期维修则是有效的方式。

定期维修的优点是容易掌握维修时间、计划、组织管理，有较好的预防故障作用。它的缺点是对磨损以外的其他故障模式，如疲劳、腐蚀等不易考虑在内，实施时往往不是针对实际情况进行维修，而是采用一刀切的大拆大卸方法，使拆卸次数增多，不利于充分发挥机件的固有可靠性，甚至导致故障的增加。

2)状态监测维修，又称视情维修、按需预防维修或预知维修。它是根据机械设备状态监测和技术诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容。状态监测包括状态检查、状态校核、趋向监测等项目，在线进行，定期按计划实施，需要投资和经常性费用，是一种最有效的维修方式。它适用于：

①属于耗损故障的机件，且有如磨损那样缓慢发展的特点，能估计出量变到质变的时间情况。

②难以靠人的感官和经验去发现的故障，又不允许对机械设备任意解体检查的情况。

③对那些机件故障直接危及安全，且有极限参数可监测的情况。

状态监测需要除本身有测试装置外，还有适当的监控或诊断手段，能评价机件的技术状态，指出是否正常，以便决定是否立即维修。其优点是可以充分发挥机件的潜力，提高机件预防维修的有效性，减少维修工作量及人为差错。它主要适用于重点设备、利用率高、精密、大型、稀有的关键设备等。

它的缺点是要有充分的可靠性试验数据、资料和作为判别机件状态的依据，具备必要的检测手段和标准，投入较大，企业应根据实际需要和能力来决定是否采用状态监测维修。

3、改善维修。改善维修是为了消除设备的先天性缺陷或频发故障而进行的维修方式，须对设备的局部结构、零部件乃至系统进行改进设计，采用新技术、新材料、新工艺，以改善设备的性能、可靠性和维修性。它是预防维修方式的重要发展，它不同于通常的修理——仅把零部件原样修复或更换，要针对影响设备性能、重复出现故障的零部件或部位进行改装，使设备的故障率降低、使用性能和寿命提高。

4、无维修设计。无维修设计是指产品(设备)的理想设计，其目标要达到使用中无需维修的目的。在设备设计时，就着眼于消除产生维修的原因，使设备无故障运转或减少维修作业，它是一种维修策略，也称维修预防。目前主要应用在批量大的家用电器产品和安全可靠性要求极高的设备，如核能设备、航天器等上。——汉高机械

『贰』 如何采用机械加工修复法对草坪机械零部件进行修理

机械加工修复法就是通过车削、磨削、镗削等机械加工的方式，恢复磨损和损伤零件的配合间隙或几何形状。

机械加工修复法是草坪机械零件修复过程中最基本和最主要的方法，它既可以作为一种独立的手段直接修复零件，也可以是其他方法的准备或最后加工必不可少的工序。机械加工修复法又可分为修理尺寸法、镶加零件法、局部修换法、换位（翻边）修复法等。

（1）修理尺寸法

对农业机械的动配合副中较复杂的零件进行修理时，可不考虑原来的设计尺寸，而采用切削加工或其他加工方法恢复其磨损部位的形状精度、位置精度、表面粗糙度和其他技术条件，从而得到一个新尺寸（这个新尺寸，对轴来说比原来设计尺寸小，对孔来说则比原来设计尺寸大），这个尺寸即称为修理尺寸。而与此相配合的零件则按这个修理尺寸制作新件或修复，保证原有的配合关系不变。这种方法称为修理尺寸法。

例如轴、传动螺纹、键槽等结构都可以采用这种方法修复。但必须注意，修理后零件的强度和刚度仍应符合要求，必要时要进行验算，否则不宜使用该法修理。对于表面热处理的零件，修后仍应具有足够的硬度以保证零件修理后的使用寿命。

修理尺寸法的应用极为普遍，为了得到一定的互换性，便于组织备件的生产和供应，大多数修理尺寸均已标准化，各种主要修理零件都规定有它的各级修理尺寸。

修复旧件的机械加工与新制件加工相比较有不同的特点：它的加工对象是成品，旧件除工作表面磨损外，往往会有变形；一般加工余量小；原来的加工基准多数已经破坏，给装接夹定位带来困难；加工表面性能已定，一般不能用工序来调整，只能以加工方法来适应它；多为单件生产、加工表面多样、组织生产比较困难等。了解这些特点，有利于确保修理质量。

要使修理后的零件符合制造图样规定的技术要求，修理时不能只考虑加工表面本身的形状精度要求，而且还要保证加工表面与其他未修表面之间的相互位置精度要求，并使加工余量尽可能小。必要时，需要设计专用的夹具。因此要根据具体情况，合理选择零件的修理基准和采用适当的加工方法。

加工后零件表面粗糙度对零件的使用性能和使用寿命均有影响，如对零件的工作精度、稳定性、疲劳强度、零件之间配合性质、抗腐蚀性等的影响。对承受冲击和交变载荷、重载、高速的零件更要注意表面质量，同时还要注意轴类零件的圆角半径，以免形成应力集中。另外，对高速运转的零件修理时，还要保证其应有的静平衡和动平衡要求。

使用机械加工的修理方法，简便易行，修理质量稳定可靠，经济性好，在零件修理中应用十分广泛。缺点是零件的强度和刚度削弱，需要更换或修复相配件，使零件互换性复杂化。

（2）镶加零件法

配合零件磨损后，在结构和强度允许的条件下，增加一个零件来补偿由于磨损和修复而去掉的部分，以恢复原有零件精度，这样的方法称为镶加零件修复法。常用的有扩孔镶套、加垫等方法。

在零件裂纹附近局部镶加补强板，一般采用钢板加强，螺栓连接。脆性材料裂纹应钻止裂孔，如图9-14所示。通常在裂纹末端钻直径为3～6mm的孔。

图9-19 换位（翻边）修复法