熔喷设备的模头气压大小有什么影响

① 熔喷布模头堵塞是哪里的问题

理论上的原因多了去，实际生产中，都是从正常生产慢慢出现克重不均，最后严重堵塞引起质量不合格。所以重要的问题是分析生产过程中如何一点点走向堵塞。

个人认为最大的问题是：随着生产的进行，材料碳化物的生成、驻极中的析出物等杂质的累积，螺杆与炮筒内的各种杂质越积越多，引滤网前后压差增大，部分杂质透过滤网后引起喷头堵。

所以最好的办法是定期更换两道滤网，清洗螺杆、炮筒，不要等到生产进行不下去了再来解决。

螺杆清洗效果示范可参见下图。

② 熔喷布机容易炭化是什么原因

楼上讲的是物理性解决碳化的方法。我来回答下碳化物原因：
碳化物是由高分子聚合物聚丙烷PP料高温分解而成的，所以发生碳化肯定与温度有关。那有人就问了，我温度并没有调整啊，怎么会碳化呢？
温度没变化，但假如材料加工的压力有所变化，或者是长时间高温停留在某个部位也会产生碳化。比如滤网上堆积了大量的碳化物，导致材料流动性和内部压力都有变化，也会引起碳化现象。还有停机时，残留在模头、计量泵以及螺杆中的PP料长时间处于高温下，也会发生碳化，这也是为什么停机后黑点杂质更多的原因。

要解决这一问题，需要采用定期清洗和停机保养相结合的方法，咱不能等到碳化物堆满了才去清理，前期应该尽快就碳化物排出机台，同时后期要做好定期清洗的准备，否则越积越多，不仅影响生产效率，还会影响熔喷布的质量，导致做出的产品是次品或废品。
市面上的广州百杰通有专门的熔喷清洗料，你们可以尝试看看

③ 机械做熔喷布硬怎么解决

可以加入适量（3～5%）的增韧剂。

1、一般小熔喷设备的螺杆比较短，没有混lian功能，材料内熔化基本都是容靠加热，这样生产温度比较高，材料降解导致布变脆。

2、喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。

3、从原料方面来分析，可能是使用了低熔指的喷丝，丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后，就会导致熔喷布变脆发硬。溶指1500熔喷料喷丝细，柔软，分布均匀，则熔喷布柔软性较好。

(3)熔喷设备的模头气压大小有什么影响扩展阅读：

注意事项：

1、适当降低热风流量或温度，减小DCD，适当增大网底吸风（用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格）。

2、适当增大热风流量或温度，增大DCD，适当减小网底吸风（用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格）。

3、减小产量。

4、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。

④ 600的熔喷布模头需要多少公斤力才能达到熔喷质量

平时所说的0.07-0.08公斤，也就是70-80KPA，对于吹600熔喷布模头压力来说足够了。
罗茨风机作为熔喷布设备气源设备：主要是为熔喷布产线提供高压气流将熔融状态聚丙烯给吹出来，这里需要风量和压力稳定的气源设备，如果用罗茨风机压力一般98Kpa以内即可，一般70-80Kpa就够用，没必要追究过高压力，不同产量产线需配备不同风量风机。
因为空压机的缘故，很多人追求高压力，实际是误导，空压机和罗茨风机压力不是一个级别的，熔喷布的生产也不需要空压机那么高的压力，实践证明，无论气源设备压力多高，喷头上的压力60-80KPA就足够了，空压机要用气包来缓冲降压，罗茨风机的压力正好。
实践证明罗茨风机是最经济最稳定的熔喷气源设备。空压机一是压力过高，二是工作过程需要油润滑，即便号称“无油”的空压机，也只是在内部加了个油气分离器，还是会有少量油雾随气流喷出，导致熔喷布异味，做成口罩异味就明显了，导致检测不达标。从锦工给客户配套的250条生产线的情况来看，越来越多的生产线正在用罗茨鼓风机代替空压机。

⑤ 熔喷布的模头气流怎么调试

一、高压热气流是熔喷生产当中的重要工艺之一，因为熔喷工艺流程当中需要大量高温洁净的空气，直接关系到产品熔喷布的过滤效率。此工艺流程是风机传送过来的空气经加热器加热到指定温度后输送到熔喷模头当中，把熔融状态聚丙烯给吹出来。熔喷生产线当中的高压热气流工艺应该注意以下几个方面：
1、熔喷布工艺流程当中需要的空气是洁净的，提供气源的设备要选罗茨风机，罗茨风机是最经济最稳定的熔喷气源设备。不少小产线采用了空压机，即便是“无油”空压机，由于其内部特殊润滑结构，也会有少量油雾随气流喷出，导致熔喷布出现“Shot”和异味，降低过滤效率，各种检测不达标。
2、如果用罗茨风机压力一般98Kpa以下即可，一般60-80Kpa就够用，如果用空压机的话压力一般5-8公斤，熔喷布产线达到最佳状态时模头实测压力在60-70KPA，显然，空压机压力过高了，没必要追求过高压力，最佳不同产量产线需配备不百同风量风机或空压机，空压机比风机压力高，但风量远远不如风机，因此，效率要低很多，比如原来用55KW空压机，替换成30KW风机就够了。
3、罗茨风机应该选用变频的，产线来自不同的厂家，每条产线的工况标准都不同，气流风量压力需要能大范围调节的，因此，要选变频的。

4、其次输入模头的气源也必须是洁净干燥的，加热器当中和空气接触部分的材质至少需要是SUS304等级的，确保气流加热过程中不会有反应；
5、因为正常流程当中的气源是空压机或者罗茨风机提供的，所以空气加热器要选择管道式的有承压能力的加热器；
6、加热器选型要详细考虑风量、温差、管路运送当中的热量损失等因素；
7、熔喷工艺对加热器的温控精度要求较高，温控方面要选择温控精度较高的模块，避免温差较大，影响空气温度的稳定性；
二、具体热风工艺参数调节
1、增大热风流量、 升高热风温度、提高模头 （模尖） 等各区的温度可以使纤维变细，缠绕的结点增多，纤维受力均匀，强力增大，但是增大到一定程度后就会下降。
2、适当降低热风流量或温度、降低模头（模尖）的工作温度、降低环境温度（纺丝环境温度）可以使结点滑移路径变大，手感会变硬， 纤维变粗，孔隙率增大，阻力小，过滤效率大幅降低。