转动设备测震位置有哪些

⑴ 测振仪可测量哪三个方向

三个方向为:平行于轴的方向为轴向(纵向),所测振动值为轴向位移;垂直于轴的方向为径向(垂直),所测振动值为径向位移;水平垂直于轴的方向为横向。

振动检测仪是基于微处理器最新设计的机器状态监测仪器，具备有振动检测，轴承状态分析和红外线温度测量功能。其操作简单，自动指示状态报警，非常适合现场设备运行和维护人员监测设备状态，及时发现问题，保证设备正常可靠运行。

测振仪也叫测震表振动分析仪或者测震笔，是利用石英晶体和人工极化陶瓷（PZT）的压电效应设计而成。它广泛地被应用于机械制造、电力、冶车辆等领域。

工厂要实现设备管理现代化，应当积极推行先进的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。特别是重工企业，工作连续性强及安全可靠性要求高，通过状态监测。

测振原理：

测振仪也叫测震表振动分析仪或者测震笔，是利用石英晶体和人工极化陶瓷(PZT)的压电效应设计而成。当石英晶体或人工极化陶瓷受到机械应力作用时，其表面就产生电荷。采用压电式加速度传感器，把振动信号转换成电信号，通过对输入信号的处理分析，显示出振动的加速度、速度、位移值，并可用打印机打印出相应的测量值。

⑵ 电动机振动要测什么位置

1、滚动轴承：在轴承外壳上，用加速度或速度传感器测量振动值（接触式），一般测量X-Y-Z三向，即水平-垂直-轴向三向；

2、滑动轴承：在轴靠近轴承处的轴表面上方，用电涡流或电感式传感器测量轴相对于轴承的振动（非接触式），一般测X-Y向，X-Y向跟垂直方向互相间隔45度。

由于滑动是柔性接触，轴的振动很少几乎不传递到外壳，所以测外壳的振动不能反映出设备实际的振动大小。而滚动是刚性接触，则与之不同不同，机器真实的振动几乎全部能传递到轴承外壳上。

有些设备上还得测轴向位移，转速等。根据设备的重要性，监测保护的参数都不尽相同，也有为了考虑成本就只测一个方向的。总之，振动测量对机器监测保护来说是很重要的一个参数。

(2)转动设备测震位置有哪些扩展阅读：

1、振动电机的工作原理：

振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机的激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长。振动电机的激振力可以无级调节，使用方便，XJD、JZO、YZU、VB，XVM，YZO、 YZS、YZD、TZD ，TZDC 等型号的振动电机为通用型振动电机。

可以应用于一般振动机械，如：振动破碎机、振动筛分机、振动打包机、振动落砂机、振动造型机、振动打桩机、振动提升机、振动充填机、料仓的振动破拱防闭塞装置等等。广泛的应用在水电建设、火力发电、建筑、建材、化工、采矿、煤炭、冶金、轻工等工业部门。

2、振动电机的使用调整：

振动电机每端出轴均有一个固定偏心块和一个可调偏心块，调节可调偏心块和固定偏心块之间的夹角可改变激振力的大小。出厂时可调偏心块和固定偏心块之间的夹角为0度，这时的激振力为振动电机的额定激振力F，不同夹角时的激振力：

要特别注意，调整激振力时，要将振动电机两端出轴上的可调偏心块向同一个方向调整为相同的角度。

⑶ 大型机械设备的振动用什么方法检测，能准确测出来

振动一般可以用以下三个单位表示：mm、mm/s、mm/(s^2)。 mm振动位移：一般用于低转速机内械的振动评定；容 7丝就是70um，是振动位移值。 mm/s振动速度：一般用于中速转动机械的振动评定；一般采用10~1KHz范围内的均方根值，也就是说的振动烈度。 mm/（s^2）振动加速度：一般用于高速转动机械的振动评定。 mm/s也不是mm和s去和设备转动中的位移和时间挂钩，只是速度的单位，说的是转动造成的设备振动速度的大小。同样的mm/(s^2)说的是振动的加速度的大小。工程实用的速度是速度的有效值，表征的是振动的能量，加速度是用的峰值，表征振动中冲击力的大小一般采用振动速度：mm/s，一般读取的值是最大值，因为只有最大值才是需要控制的值。

⑷ 旋转机械设备的振动测量标准

用振动速度来表示，标准不超4.5亳米每秒

⑸ 机械设备振动测量方法

振动一复般可以用以下三个单位表示：制mm、mm/s、mm/(s^2)。
mm振动位移：一般用于低转速机械的振动评定；
7丝就是70um，是振动位移值。
mm/s振动速度：一般用于中速转动机械的振动评定；一般采用10~1khz范围内的均方根值，也就是说的振动烈度。
mm/（s^2）振动加速度：一般用于高速转动机械的振动评定。
mm/s也不是mm和s去和设备转动中的位移和时间挂钩，只是速度的单位，说的是转动造成的设备振动速度的大小。同样的mm/(s^2)说的是振动的加速度的大小。工程实用的速度是速度的有效值，表征的是振动的能量，加速度是用的峰值，表征振动中冲击力的大小
一般采用振动速度：mm/s，一般读取的值是最大值，因为只有最大值才是需要控制的值。

⑹ 转动机械轴向振动的标准是多少

没有独立的轴向振动标准，与转动机械振动标准相同，因为振动标准是以相同部位三个方向（水平、垂直和轴向）振动最大值为依据。轴向位移（串动）的标准根据设备的设计参数确定。

⑺ 生产现场应该必备哪些常用测振仪

生产现场常用振动仪主要有以下标准：

1、旋转设备振动标准 2、泵类振动标准 3、大型汽轮发电机组振动标准 4、电机空试振动标准 5、常用刚性转子平衡标准 6、往复活塞压缩机振动标准
7、燃气轮机振动标准 8、水电机组振动标准 9、蒸汽涡轮机振动标准 10、机床类振动标准 11、管道振动标准 12、齿轮装置振动标准 13、风电监测相关标准
14、小电机振动标准 15、设备振动相对标准 16、滚动轴承相关标准 17、包括了小型转动设备的振动标准 18、滚动轴承报警参考值
19、滑动轴承报警参考值。

生产现场应该必备哪些常用测振仪首先要了解振动标准：

1、旋转设备振动标准：额定功率大于15kW额定转速在120r/min至15000r/min之间的在现场测量的设备，不包括往复式设备、回转设备如螺杆压缩机

……

我国振动方面的国家标准大都等同采用相应的国际标准，虽然大部分标准为推荐标准，但对保障设备安全运行起到了举足轻重的作用，特别是对设备不熟悉、而又缺少运行经验的人来说，起到了很好的指导作用。

但在近20几年的现场工作中发现很多现场技术人员对标准了解并不透彻，甚至有人直接将简易振动表测量的位移峰峰值与标准中的位移有效值相比较，从而得出错误结论，下列表中牵扯到位移有效值(均方根值rms)以及转子平衡等级的换算方法请参考前面文章，有详细的介绍和换算。

国标中的推荐限值由大量的参考数据及实践经验得来，其振动限值为某一频率段(一般为10HZ～1000HZ)的通频振动值，对于转频振动故障来说其限值完全可以保障设备的安全运行，对某些设备而言甚至略显苛刻，但如果在其频率段内出现较高频率且转频较低时，由于无加速度的高频限值可能会导致误判，因此，我们最好能够了解并结合该设备振动的频谱形态进一步确认。

樽祥科技是测振仪国内较大代理商，国产、进口振动分析仪相对全面，你可以去网上了解资讯！

希望我的回答对你能够有所帮助，谢谢

⑻ 转动机械的检查内容有哪些

首先看有无损坏，然后看是否有杂物在转动部位；再检查是否缺润滑油，最后看是否有污染转动部位的污染源。

⑼ 转动设备振动值

导致震动大有噪音的四个原因： 1、电气方面 电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。 2、机械方面 电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。 3、水力方面 水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。 4、水工及其它方面 机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。

⑽ 机械振动的种类有哪些一般用什么仪器进行测量测振仪吗如VIB05那样的

机器振动测量：
如果是在线监测的话，一般按轴承类型分：
滚动轴承类设备：一般测量轴内振外壳容振动，用加速度/速度传感器测量，接到二次仪表，输出模拟量和开关量到DCS/PLC显示和控制；
滑动轴承类设备：一般直接测量轴振动，即转子实际旋转时的振动，用电涡流传感器测量，接到二次仪表，输出模拟量和开关量到DCS/PLC显示和控制；

如果是离线监测的话，即便携式/手持式测量，一般用：
测振笔：简单测量轴承等部位的振动数值大小；
振动分析仪：不仅可测大小，还可测频谱、波形、趋势等等专业图谱去分析设备振动的原因，振动分析仪也有功能多少之分，这里就不再赘述了。有意向可联系我具体交流，联系方式我资料里有。