❶ 空降到一家公司做设备部经理你会有什么计划想法
1、尽快熟悉和了解企业的文化
2、了解公司有关设备的运作（生产）情况，然后发现其中存在的问题
3、开一个内部员工会议，听听大家有什么好的建议，树立自己良好的亲民形象
4、发现问题，一个个处理，千万别集中处理。给部下一个适应的过程
5、指出问题的时候先表扬，运用好领导艺术。
能做到以上几点，空降兵何惧呢？
❷ 浅谈一下如何做好企业设备管理的工作
在企业发展过程中，生产制造企业的设备管理显得尤为重要；生产设备运行状况的好坏，可以直接影响到企业的生产效率和生产成本；严重的话会直接影响企业大型设备的损坏程度。所以，企业做好设备管理的工作是势在必行的；但是根据目前企业发展速度来讲，设备管理水平还是相对滞后一些；加强对于设备管理工作的重视，企业才能长远发展，下面和我一起浅谈一下如何做好企业设备管理的工作吧！
第一，明确规定管理层的工作内容
从企业到工厂，从工厂到车间、班组等划分，都应该设备设备管理人员，明确规定各管理层的具体工作内容；按照职责要求认真展开工作内容，这是设备管理明确责任制分工。建立完整的职责明确的分工设备管理小组，自上而下的分级负责管理是十分必要的管理方法。
第二，保证每台设备都有人管理
设备要想管理好，没有负责任是不行的 ，有部分经理主管，小组人员分管；因此，工厂设备按照管理关系和职责划分，具体负责设备的日常巡视检查和维护维修任务，并承担设备管理目标考核奖惩和事故处罚，保证台台设备有人管、每个故障责任有人承担，构成基本的设备管理模式。
第三，设备管理制度完善
设备管理就像是汽车需要定期做保养一样，既需要驾驶操作员谨慎驾驶，也需要运维人员精心维护。设备运行的正常与否，不仅需要检修人员的日常巡检，也需要操作使用人员规范操作、专心监护。所以设备管理制度要完善，符合设备管理的客观要求，也要根据企业实际情况，分工明确。
第四，明确车间生产现场监督检查人员
为确保设备管理制度和措施能够很好地落实，严格执行设备管理考核制度，进行事后奖惩很重要，但对设备管理进行事中控制，随时现场监督检查就显得更为必要。有效地保证设备操作和巡视维护等制度的落实，保证了设备的良好运行状态。
以上就是我对于如何做好企业设备管理的一些想法，如果你想了解企业精益管理行业内容或者对做好企业设备管理有什么疑问，可以私信我，有问必答
❸ 要想更好的管理生产设备，必须做到四点！
生产设备是制造企业非常重要的生产工具，可以说他是直接的产出来源，如果不能很好的管理好设备，那么就会导致产品生产质量差或者产品生产效率低下等等问题，直接导致了企业的生产效益，根本无法在市场存活！那么要想管理好生产设备，就必须要做到如下四点！
第一、加强设备日常维护
机器不是人类，人类干活累了可能会需要休息，但是我们知道一些大型企业的设备生产几乎都是每日每夜的在奋斗着，不停歇。所以设备日常维护才变得更加的重要。定期需要给设备做一个检查和日常维护，比如什么设备需要怎样的维护保养，需要如何清理等等。
每次的日常维护都需要等级在册，确保设备管理万无一失。同时管理需要具体到某一个人，这样才能在出现失误的时候直接找到负责人，承担一定的责任。
第二、维修检查
我们说人类会累，那么机器肯定也会累，所以人们需要进行的进行修为管理。比如当你在设备维护管理系统中看到某个设备出现什么异常指标，那么就需要停止设备的工作，对其进行相应的检查和管理，这样才能在设备出现重大损坏情况下，对设备进行维修。降低损失！
第三、全员管理
车间设备管理不可能说是一个员工或者一个管理人员的事情，这个企业一定要让每个人员工都有设备维护保养意识。很多厂家的员工在工作的时候，从来不关心机器，哪怕是坏了也无动于衷，对于这样的行为企业一定要想办法制止。
可以适当的进行一系列的奖罚措施激励工作人员，这样才能更好的进行设备管理维护，让每个员工都有意识去保护生产设备。
第四、备品备件管理
对于备品备件管理，我建议企业使用备品备件管理软件，能够大大提高企业的管理效率。现在的很多企业普遍ABC管理方法，这样可以将不同的设备进行归类划分。这个可以在设备管理软件中进行设置，所以设备管理人员首先需要对备件库存管理情况了如指掌，通过对其使用情况记录的分析，掌握它的使用寿命。
设备管理维护是一项复杂而需要耐心的工作，既需要设备管理人员具备一定的专业技能、组织能力，更需要具备高的思想政治水平。一定给你要真正的为企业提供更加合理的设备管理制度。
❹ 作为班长你对生产线的人工,绩效及设备管理有什么想法
一般情况下对车间工人的考核方式有以下三种：
1、目标考核：设置产量或产出、消耗、质量合格率等指标;
2、行为考核：车间制定统一的工艺参数控制标准、设备操作标准、安全规程纪律、现场5S等等；
3、单项考核：比如小改小革，成本节约奖，创新建议奖；提高短板或车间关注的单项目标
不同的企业遇到不同的情况可灵活处理：
1、如果车间员工的薪酬为计件制，那么可以采用“行为考核+单项考核”的模式，并考虑将消耗指标纳入进来。
2、能量化到个人的，指标考核+行为考核+单项激励。
3、不能量化到个人的，车间、班组用目标考核，与薪酬总量挂钩，车间工人采用“行为考核+单项考核”。
另外除了对车间工人考核外，车间管理人员的考核也非常重要，车间管理者，即对效益负责，也对车间的各项管理成效负责。薪酬与整个车间的绩效目标挂钩。
以下是一份完整的绩效考核标准，仅供参考。
生产车间员工绩效考核方案
一、 目的
为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案；
二、适用范围
生产部所有车间员工(试用期后)；
三、本考核方案
1、分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为；
2、 以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。每日考核一次，每月汇总评比一次，考核绩效工资（奖金）为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行；
四、考核绩效计分方案
（1）工作表现(扣分共30分、奖励共5分)
1、上班迟到、早退扣3分/次；
2 、工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内完成）；
3 、脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次；
4 、上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次；
5 、在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人的工作扣3分/次；
6 、不写请假条，无故旷工扣5分/次；
7 、对本岗位的设备及生产情况不按时制作及检查、不保养扣3分/次；
8 、做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。
9 、工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖5分/次。
（2）工作技能（扣分共22分、奖励共10分）
1 、不按规定摆放物料扣2分/次；
2 、对本岗位的设备不熟悉扣3分/次；
3 、公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次；
4、 因操作失误造成物料损失扣8分/次；
5、 对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次；
6、 熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖5分/次。
7 、生产现场8S做得好，工装设备保养到位的奖5分/次。
（3）执行制度（扣分共33分、奖励共15分）
1 、不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次；
2 、存在跑、冒、漏检现象扣2分/次；
3、 在生产区内（包括各车间、厕所等）吸烟或未经允许私自带入火种扣5分/ 次；
4、 在上班时发现上班前饮酒扣5分/次；酗酒的扣7分/次；
5、 拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次；
6、 未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次；
7 、对生产工艺提出合理建议，并行之有效，奖5分/次
8、 对生产过程中检举某些岗位漏检的奖5分/次。
9 、参加公司或车间组织的相关培训考试优秀（超过90分）的奖5分/次
（4）敬业与合作（共77分）
1 、物料浪费未及时阻止扣4分/次；
2、本岗位作业未完成或者未达到工艺指标的要求就将物料（或半成品）转入下一岗位（未经组长和车间主管同意）扣5分/次；
3 、不服从公司和车间领导指挥扣8分/次（例如不服从工作安排、临时安排等）；
4 、本岗位发生事故时该岗位操作员工不参加抢救扣10分/次；
5 、与同事之间打架、斗殴扣10分/次；
6 、破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品扣20分/次
7 、泄露公司机密、经营机密扣10分/次；
8 、无中生有、弄虚作假、搬弄是非、拉帮接派，造成同事之间不团结扣10分/次。
（5）日常行为（共38分）
1 、上班衣着不整，不穿工作服扣3分/次；（没有发服装的除外）
2 、故意毁坏灭火器、消防栓和消防水带扣4分/次；
3 、未经主管领导同意就私自外出扣3分/次；
4、 撕毁文件、档案材料及公告文件扣5分/次；
5 、对同事及家属实施诽谤、恐吓、威胁、侮辱扣10分/次；
6、 损公肥私、盗窃公司财物扣10分/次。
7、 本岗位卫生不干净扣3分/次。
五、绩效工资（奖金）处理办法：
1 、员工请假（事假）超过1天，次数超过1次/月的无绩效工资（奖金）。
2、 扣分在10分以内者为合格；10分以上按百分比扣发绩效考核工资（200元就是200分；扣1分就是扣1元钱）；
3、 按200分数计算扣分在80分以上的进行淘汰（无绩效工资）。
4、每天的绩效考核表、由部门主管统计后，每日上交副总核实，弄虚作假、不交或涂改扣主管全分，无绩效工资。
5、 员工绩效考核奖励得分的就是嘉奖（1分就是1元钱）。
❺ 设备故障诊断的心得体会
机械故障诊断
需要进一步确定故障的性质，程度，类别，部位，原因，发展趋势等，为预报，控制，调整，维护提供依据。主要包括信号检测，特征提取，状态识别，诊断决策。诊断技术发展几十年来，产生了巨大的经济效益，成为各国研究的热点。从诊断技术的各分支技术来看，美国占有领先地位。美国的一些公司，如Bently，HP等，他们的监测产品基本上代表了当今诊断技术的最高水平，不仅具有完善的监测功能，而且具有较强的诊断功能，在宇宙、军事、化工等方面具有广泛的应用。美国西屋公司的三套人工智能诊断软件（汽轮机TurbinAID，发电机GenAID，水化学ChemAID）对其所产机组的安全运行发挥了巨大的作用。还有美国通用电器公司研究的用于内燃电力机车故障排除的专家系统DELTA；美国NASA研制的用于动力系统诊断的专家系统；Delio
Procts公司研制的用于汽车发动机冷却系统噪声原因诊断的专家系统ENGING
COOLING
ADCISOR等。近年来，由于微机特别是便携机的迅速发展，基于便携机的在线、离线监测与诊断系统日益普及，如美国生产的M6000系列产品，得到了广泛的应用。英国于70年代初成立了机器保健与状态监测协会，到了80年代初在发展和推广设备诊断技术方面作了大量的工作，起到了积极的促进作用。英国曼彻斯特大学创立的沃森工业维修公司和斯旺西大学的摩擦磨损研究中心在诊断技术研究方面都有很高的声誉。英国原子能研究机构在核发电方面，利用噪声分析对炉体进行监测，以及对锅炉、压力容器、管道得无损检测等，起到了英国故障数据中心的作用。目前英国在摩擦磨损、汽车、飞机发动机监测和诊断方面仍具有领先的地位。欧洲一些国家的诊断技术发展各具特色。如瑞典SPM公司的轴承监测技术，AGEMA公司的红外热像技术；挪威的船舶诊断技术；丹麦的B&K公司的振动、噪声监测技术等都是各有千秋。日本在钢铁、化工等民用工业中诊断技术占有优势。东京大学、东京工业大学、京都大学、早稻田大学等高等学校着重基础性理论研究；而机械技术研究所、船舶技术研究所等国立研究机构重点研究机械基础件的诊断研究；三菱重工等民办企业在旋转机械故障诊断方面开展了系统的工作，所研制的“机械保健系统”在汽轮发电机组故障监测和诊断方面已经起到了有效的作用。我国诊断技术的发展始于70年代末，而真正的起步应该从1983年南京首届设备诊断技术专题座谈会开始。虽起步较晚，但经过近几年的努力，加上政府有关部门多次组织外国诊断技术专家来华讲学，已基本跟上了国外在此方面的步伐，在某些理论研究方面已和国外不相上下。目前我国在一些特定设备的诊断研究方面很有特色，形成了一批自己的监测诊断产品。全国各行业都很重视在关键设备上装备故障诊断系统，特别是智能化的故障诊断专家系统，在电力系统、石化系统、冶金系统、以及高科技产业中的核动力电站、航空部门和载人航天工程等。工作比较集中的是大型旋转机械故障诊断系统，已经开发了20种以上的机组故障诊断系统和十余种可用来做现场故障诊断的便携式现场数据采集器。透平发电机、压缩机的诊断技术已列入国家重点攻关项目并受到高度重视；而西安交通大学的“大型选转机械计算机状态监测与故障诊断系统”，哈尔滨工业大学的“机组振动微机监测和故障诊断系统”。东北大学设备诊断工程中心经过多年研究，研制成功了“轧钢机状态监测诊断系统”，“风机工作状态监测诊断系统”，均取得了可喜的成果。可用于机械状态监测与故障诊断的信号有振动诊断、油样分析、温度监测和无损检测探伤为主，其他技术或方法为辅的局面。这其中又以振动诊断涉及的领域最广、理论基础最为雄厚、研究得最为充分。目前，在振动信号的分析处理方面，除了经典的统计分析、时频域分析、时序模型分析、参数辨识外，近来又发展了频率细化技术、倒频谱分析、共振解调分析、三维全息谱分析、轴心轨迹分析以及基于非平稳信号假设的短时傅里叶变换、Winger分布和小波变换等。而当代人工智能的研究成果为机械故障诊断注入了新的活力，故障诊断的专家系统不仅在理论上得到了相当的发展，且己有成功的应用实例，作为人工智能的一个重要分支，人工神经网络的研究己成为机械故障诊断领域的一个最新研究热点。随着计算机技术、嵌入式技术以及新兴的虚拟仪器技术的发展，故障诊断装置和仪器己经由最初的模拟式监测仪表发展到现在的基于计算机的实时在线监测一与故障诊断系统和基于微机的便携式监测分析系统。这类系统一般具有强大的信号分析与数据管理功能，能全面记录反映机器运行状态变化的各种信息，实现故障的精确诊断。随着网络技术的发展，远程分布式监测诊断系统成为目前的一个研究开发热点。