『壹』 如何做好变电站设备缺陷管理工作
罗翠丽（广西来宾市忻城供电公司，广西 来宾 546200） 摘要：变电站设备的缺陷是电网安全稳定供应电力的一大隐患，因此缺陷的管理工作显得尤为重要。缺陷的管理不能只是着眼对缺陷的发现和排除，而是要转变意识和有序控制流程。根据以上认识，对变电站设备缺陷管理工作提出一些建设性建议。 关键词：变电站；缺陷；安全；流程；排除中图分类号：TU473.1 文献标识码：A 文章编号：1671-8089（2012）07-0060-02 变电站关乎到千家万户的供电安全和稳定，因此变电站的安全问题是非常关键的。变电站的供电安全和稳定受很多不同因素的影响，包括变电站的技术维护、变电站的电力载体和设备的好坏等等面。而其中变电站的设备运行情况，对整个电力的安全生产起到直接的影响，一旦变电设备出现故障，轻则电力设备损失，供电量不稳定，重则可能会使整个供电系统产生解列的情况，会出现大面积的供电瘫痪。要维护好变电站的设备安全，除了日常的例行维护外，更需要及时检查排除供电设备的不安全情况，把缺陷消灭在出现的初期，把造成的损失降到最小，为安全生产保驾护航。 一、变电站设备缺陷管理目前出现的问题供电企业的日常运行中，一个关键的方面就是对设备的缺陷进行有效的管理。供电设备的缺陷管理对整个供电网络的安全、稳定运行起到重要作用。因为电网的发展速度快，现在城市的电力网络分布错综复杂，因此变电站设备出现的缺陷问题也越来越多，如果只是运用原有的管理模式来处理这些新问题，效率相对比较低。在目前的变电站管理中，变电站设备的缺陷管理出现的问题主要有以下几种：（一）缺陷管理方式缺乏计划过去对于变电站的设备缺陷都是发现一个就去消灭一个，没有进行合理的统筹规划，也没有定时定期地巡查监视，这就导致整个管理工作都相对比较被动，不能够很好地及时发现并处理缺陷问题。这方面包括了对设备缺陷管理的流程、手段等出现了不足，影响到整个缺陷的上报、确认，消除的流程经常发挥不到应有的作用。（二）缺陷管理没有落实责任制缺陷的出现没有负责人员及时汇报，变电站设备日常运行没能够落实责任进行巡查，导致整个管理呈开放特征，因此对缺陷的管理不够细化和具体，对出现的变电站设备故障不能最快速度排除。（三）缺陷管理反思讨论不足对变电站设备出现的缺陷给予消除，排除故障后，变电站全站没有对缺陷的原因进行更进一步的归纳和反思，对众多的缺陷没有系统地反思。应该抓住各种现象的缺陷进行判断，这也是管理上不足之处，不能把各种缺陷的现象类型归结，影响到接下来对缺陷的检查和故障的及时排除。（四）缺陷管理缺乏灵活性这个是针对缺陷管理的计划性来谈的，因为部分变电站对缺陷的管理是有相对应的一套制度的，不过制度的执行太过僵化，影响到作用的发挥。因为故障的出现不一定是常见的模式。计划和流程制订后，执行缺乏弹性，影响到一些变电站设备故障的及时排除。以上这四个方面，对于变电站的设备缺陷管理工作而言是一些比较常见的管理问题，这些问题影响到变电站设备缺陷管理工作的有效发挥。 二、变电站设备缺陷管理的建设性建议上文已经对变电站设备缺陷管理出现的一些问题进行分析，那么要处理好这个问题就要从两大板块去做，一个是管理上观念转变，另一个是把整个设备缺陷管理的流程具体细化。设备缺陷的管理流程包括设备缺陷的发现、报告、受理分析、处理、验收、终结6个环节，并按“发现→报告→受理分析→处理→验收→终结”形成闭环管理。在变电站设备缺陷管理上，管理团队要转变观念，不要只是停留在流程的执行层面，而是要做到对流程的细化和反思，执行流程的设备缺陷管理员，要弹性处理各种突发的情况，能够根据实际情况权衡作出最快最好的解决方案。这些都要求管理团队的成员对电网的熟悉，对变电站设备的认识要够具体，管理意识要强等。下面谈谈另一个大方面，关于变电站设备缺陷管理的闭环管理里部分流程的一些细化。（一）变电站设备缺陷的发现一般变电站设备缺陷的发现可以分成故障前发现和故障后发现。故障后的发现就达不到我们管理的要求，因为已经造成损失了，而且故障出现后，发现故障主要是依靠变电站技术人员的经验和专业知识。这里着重谈谈关于故障前的发现。故障前的发现可以分成以下三种：第一种是检修过程中发现了设备的缺陷。例如油的标示，主变进行停电试验，发现套管中已经没有油位了，这些类型的问题就是通过检修来发现的。第二种是巡视过程中发现。例如变电站液压供作缸出现油的少量渗出，属于一般缺陷，但是通过多次巡视发现了油的渗出已经发展成为油的漏出，因此，巡视能够及时防止事故的扩大。第三种就是在操作中发现缺陷。这种主要是要求操作员对某些异常现象，例如变压器的异常声音、仪表有无异常等，要及时关注，以免错失排除故障的机会。（二）变电站设备缺陷的归类和上报这两个部分要组合到一起来分析。首先对变电站设备出现的缺陷要及时根据其危险的严重程度和可能大规模影响的时间来归类，一般可以分为紧急缺陷、重大缺陷和一般缺陷，这样易于掌握和整理，可以集中到一起进行解决。对变电站设备出现缺陷的上报要注意，一是准确，二是及时。缺陷上报的准确性是指对这个缺陷影响的范围和严重级别，以及对该缺陷破坏性的合理预估，做到既不要夸大缺陷的严重性，也不要因为害怕责任而把缺陷的危险性人为缩小。缺陷上报的及时性目的就是为及时排除故障争取时间，而且可能有些缺陷并不是如表面判断那样简单，所以及时上报是很有必要的。上报时要分清责任部门，把相对应的缺陷上报给相应的责任部门，让所属部门及时来处理。（三）变电站设备缺陷的分析设备的缺陷上报给所属部门之后，变电站应该要召开每周的设备安全会议，把一周来相关的设备缺陷问题进行分析，这里面对问题的分析项目应该包含以下的基本内容。第一是对设备缺陷形成故障之后可能给变电站内的设备运行造成的危害，这项分析检查工作主要有两个作用。一个是对变电站设备的日常检查维护敲响警钟，设备的管理人员要有发现这些缺陷的敏感度和对缺陷发现后的负责上报。另一个是可以对设备可能出现的危险进行预估，便于以后对设备缺陷的归类更准确。第二是分析归纳出现的缺陷种类，并且对这些缺陷出现的可能性进行分析。对于设备的缺陷不要出现一个排除一个，而是要有归纳的思维，对出现的缺陷要和以往的缺陷作比较，对于常见的缺陷要及时归类，通过技术人员的处理方法分享，提出更具操作性和简便的相对应缺陷解决方案，甚至可以形成书面的材料，便于内部的学习和归纳。（四）变电站设备缺陷的排除设备缺陷的排除是整个变电站设备缺陷管理的最终落脚点。在排除设备的缺陷时，不仅仅要排除已经出现严重威胁的紧急缺陷，而且要对其他的一般缺陷一同进行排除，不要只是依靠发现故障后再进行排除，而要注意和日常的检查维护相结合。如果排除缺陷的任务需要停电，要避免重复停电，并且尽量避免停电，以减少对用户的影响。排除缺陷要从日常管理入手，最终让电力供应能够造福更多人。
『贰』 浅谈如何加强电力设备缺陷管理
缺陷管理的目的是为了掌握运行设备存在的问题，以便按轻、重、缓、急消除缺陷，提高设备的健康水平，保障线路、设备的安全运行。
紧急缺陷。是指严重程度已使设备不能继续安全运行，随时可能导致发生事故或危及人身安全的缺陷，必须尽快消除或采取必要的安全技术措施进行临时处理。
一般缺陷。是指对近期安全运行影响不大的缺陷。可列入年、季检修计划或日常维护工作中去消除。
重大缺陷。是指缺陷比较严重，但设备仍可短期继续安全运行。该缺陷应在短期内消除，消除前应加强监视。
农村供电所在实际的安全检查工作中，存在以下几种弊端：
安全检查为完成任务走过场，下次检查还是一个样；
检查人员凭印象说问题，大问题化为小问题；
查出的问题上交领导与已无关；
消缺闭环整改措施不落实，查了等于白干。
解决办法：
运行人员在实际工作中，应将发现的缺陷详细记入缺陷记录内，并提出处理意见，紧急缺陷应立即向领导汇报，及时处理。
在各项安全检查工作中，我们的检查人员要加强责任心，变要我安全为我要安全。
制定相关的消缺闭环措施，落实设备消缺责任到人，使每一次查出的设备缺陷不留空白点，更不要给自己留下遗憾。
要严格执行安全管理规定，把落实安全着已任，把他人的安危当作自己的安全，严格按安全工作规程办事。
『叁』 如何做好班组设备管理工作
一、组织培训：
对操作工人、班组设备员、班组长组织培训，培训方式可以采用集中讲课，岗位练兵，师带徒等不同形式。经过培训达到应知、应会，然后进行理论知识和实际考核，合格者发给设备操作证。
二、开展设备群管活动：
班组设备管理是设备群管理的基础，每一班组应设立不脱产的班组设备员，广泛开展群管活动，定期进行检查考核，是设备管理真正建立在全员保证的基础上。
三、定期进行检查、评比、奖罚：
班保养由班组设备员每天逐台检查记录；周保养由班组长和班组设备员每周末逐台检查记录；月保养除共同检查记录外并报车间，车间结合月奖金分配进行奖罚，但必须奖罚分明，有奖有罚并公布于众。
四、做到三勤：
设备管理的落脚点是班组，作为企业的一个基本单元，班组的工作内容绝不能忽视，精心维护设备、认真执行操作规程、保持工作场所的整洁、有条不紊地做好安全生产工作，就必须“勤检查、勤加油、勤打扫”
1.勤检查：
(1).班前检查：
上一班的生产记录本;
设备点检表中是否有设备损坏或维修记录
开机后要特别留意维修过的部位运转和状况是否正常
(2).开机前检查
检查设备的各仪表显示是否正确，有否异常波动
开机前空车运转一段时间，检查运转是否正常，有无异常声音，个传动部位连接是否可靠，操纵件是否灵敏有效。
(3).生产过程中检查
操作人员对运转中的机器设备要及时努力做到“一看、二摸、三听”
“一看”：认真观察设备的运行情况
“二摸”：经常用手去摸各个套及传动部位的温升是否正常
“三听”：用耳朵听听机器的运转声音是否正常，如果异常要立即报告班长，并寻找出声音的来源。
(4).班后检查
班组长在班后检查机车的卫生情况及易损部位的磨损情况
2.勤加油：
(1).开机前检查各润滑点检查补充润滑油；
(2).每班为摩擦部位加油
(3).每周加油检查油路是否畅通
(4).定期、定量、定质、定人、定点。
3.勤打扫
(1).每天班前和班后都要把机车上的卫生打扫干净，同时拖地
(2).生产过程中如果出现故障修理，修理好后要清理好卫生才从新启动
(3).每周都要进行一次中扫除，清理卫生死角；每月都要进行一次大扫除。
『肆』 浅谈如何加强班组设备管理
1 正确的使用和维护保养设备
设备使用的好坏,在很大程度上取决于操作人员技术水平的高低。发生故障的原因,一方面是由于有些操作人员责任心不强造成的,另一方面主要是是操作技术水平低,不具备预防事故和排除故障的能力,因此在设备使用与管理过程中对操作人员提出了相应的要求:“四懂”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂操作)与“四会”(即会使用、会维护、会检查、会排除故障)。
设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程,即为使用过程。设备在使用过程中,由于受到种种力和化学作用、使用方法、工作规范、工作持续时间等影响,其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力。要控制这一时期的技术状态变化,延缓设备工作能力的下降进程,必须根据设备所处的工作条件及结构性能等特点,掌握劣化的规律;创造适合设备工作的环境条件,遵守正确合理的使用方法、允许的工作规范,控制设备的负荷和持续工作时间;精心维护设备。这些措施都要由操作者来执行。只有操作者正确使用设备,才能保持设备良好的工人性能,充分发挥设备效率,延长设备的使用寿命。也只有操作者正确使用设备,才能减少和避免突发故障。
操作人员应对设备进行日常保养和维护,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全,它既是设备管理工作的基础,又是用好、管好设备的关键。设备保养必须按照不同型号机械所规定的周期和范围严格执行,即实行强制保养制度。机械保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到“定期保养,对号入座”,其主要内容有:正确地操作和精心地保养设备;严禁违章和超负荷运转;按时检查加油,严格润滑制度,做到“五定”(定人、定点、定时、定质、定量),保持润滑系统和冷却系统正常;检查并紧固联接件;检查摩擦零件,以防过分发热;及时擦净油污、灰尘,做到“四无”(无灰尘、无杂物、无松动、无油污),“六不漏”(不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏灰),进行最简单的维修工作,通过一系列的活动,有利于掌握设备的动态,从而消除设备的小缺陷。
2 严格交接班制度
企业的主要生产设备一般都处于三班制或四班制的日夜连续使用状态,因此,设备操作人员必须严格办理设备交接班手续,形成设备交接班制度。交接班制度要明确设备维护保养的责任,记录设备使用的第一手资料,为设备故障的动态分析和生产情况分析,提供准确可靠的依据。
机械在使用前后及办理交接时,操作人员应按规定路线对设备的各个部分进行一次详细、全面的巡回检查;正在运行的机械,也应利用休息停机间隙进行巡检,发现问题,应立即采取有效措施消除隐患,保持技术状态良好,并记在运转记录中。
交班人在下班前除完成日常保养作业外,必须将本班设备运行情况、运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录在“交接班记录本”上,并主动向接班人介绍情况,情况当面检查并在记录本上签字。如不能当面交班,交班干部要做好日常维护工作,使设备处于安全状态,填好交班记录交至有关负责人签字代表。接班人如发现设备存在异常现象,记录不清的,情况不明、设备未按规定维护时可拒绝接班。
3 定期进行教育培训
企业应不断提高设备操作人员的技术水平,加强技术培训,提高操作人员素质,使操作人员做到“四懂”、“四会”,从源头上减少和防止人为失误引起的机械故障。通过定期培训,使操作人员逐渐掌握一些机械设备的养护和维修方面的技能,进行简单的设备维修工作。这样不但可以加强操作人员的理论知识水平,减少操作错误,降低因操作不当而造成的机械故障,还可以提高警惕性,减少事故发生。
班组是企业的细胞,是安全生产的第一线,是企业完成各项工作的基础。企业要不断提高班组的安全意识,提高操作水平,消除设备事故中人的因素,设备管理便有了实实在在的着落点,人的各类素质有了提高,安全生产也就有了质的保证。在此希望企业的领导者,首先从自身做起,重视安全生产,重视班组管理,切切实实把班组管理工作做好。
『伍』 浅谈如何加强设备管理
Zhang Shao-ling (Northeast rock soil engineering investigation coMPangAnshanLiaoning114002) 【Abstract】The synopsis analyzed how to strengthen an equipments management to go together by providing to draw lessons from. 【Key words】Equipments management; Standardized ; Systemize; Managment system在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。提高了设备的运转率和出力率，为公司产值超历史，管理上水平提供了保障。 强化基础，确立标准，建立机制设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。以设备运转率为重点，确立考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间、机场、班组；指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间（处室）、公司“三级”考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化了考核内容，每月由生产部对各单位完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面，起到了激励先进，约束后进的作用。这样，设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。 1. 管理日常化，维护保养经常化 在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。为了巩固和保持设备维护保养的标准，我们在设备管理上严格执行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素，预防措施和事故的处理情况；交三级过滤情况，交滴漏跑冒情况。“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交。岗位员工从无怨言，主动自觉地完成当班的各项任务，做到交文明班、标准班。 2. 强化操作环境管理以“治、理”并进的规范管理，提升设备维护保养综合效果 在抓设备维护保养中，我们坚持“治、理”并进的原则，把治理操作环境做为一项主要工作来抓，对岗位，设备周围，建筑物，扬尘点等进了整顿和治理，使操作环境做到了整洁。 3. 强化“人本”管理。更新观念，提高素质，为维护保养提供了保障 企业管理五要素中人是关键要素。只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。因此，在设备的维护保养中我们始终把更新员工的思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓。在员工中进行了以“降低设备故障，就是效益”为主题的大讨论。使员工从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。在实现观念转变中，重点克服了员工中存在的“设备不坏只管转”的拼设备思想和满足于“步子不大年年走”的低标准，坚持常年不断对自己责任区的设备隐患，缺陷等问题开展 “查、摆、找”和“整、治、升”活动。抓设备管理不但要增强员工的理念，而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术，只有两者的统一才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。我们以机场、班组为单位对设备的操作和维修人员进行经常性的培训。同时不间断地开展岗位练兵活动，在维护和生产岗位上设立了练兵卡。采取对岗位操作和设备维护人员进行应知应会的培训，及现场模拟设备事故处理等形式，使设备的操作和维护人员在日常工作中业务素质得到不断的提升。 在设备的管理和维护保养中，领导重视与否是关键。我公司各级领导齐抓共管，一把手挂帅、主管领导亲自抓，各单位把设备维护保养工作列入管理的重要日程。正是这些具体工作使设备维护保养取得了一定效果。 我公司采用了现代设备管理理论与方法-设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点：一是全程管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。 搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则具体说明如下: 3.1专管与群管相结合。 我公司按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理等主要领导干部把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策，一名经理主管设备工作。同时根据需要设置专职设备技术人员和设备管理人员。专职设备技术人员和设备管理人员在主管经理领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；机场、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。 在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。 我公司在其制定的《设备强制维修保养细则》中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员对所用设备要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”（即定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点）。操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产。 3.2技术管理与经济管理相结合。 设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。 设备从规划到设计、制造阶段，费用是递增的；安装阶段以后费用开始下降；运转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长；最后费用再上升，说明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。对使用单位，购置新设备时不仅考虑购置时的购置费（即生产费），还要考虑设备在运转阶段的使用费（或维持费）。 设备综合管理在经济管理方面的任务就是采取各种措施，使企业设备消耗的费用最少。它不是只顾设备的某一阶段，而是设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程的费用最经济，即设备的寿命周期费用为最经济。寿命周期费用包括设备的生产费用和使用费用。生产费用是设备构成以前调研、设计、试制、制造、储存、运输等付出的费用，一般是产品的售价。使用费用（又叫维持费用）是设备在使用阶段付出的费用，包括动能、工资、维修、折旧、保险、培训等费用。在设计阶段不能只顾降低制造成本而忽略设备的可靠性、耐久性、节能性等，要长远地估计到运行阶段的管理和维修费用。在使用阶段不能只强调设备的良好技术状态，而要将所花费的人力、物力、财力与所获得的生产成果进行比较，力求获得最佳的经济效益。 传统的设备管理多注重于设备的技术管理。在设备管理的考核指标中也突出了考核设备的技术指标，满足于把设备管好、用好、修好，而对经济效益不那么重视。我们运用设备周期费用的概念，就可以克服在设备管理上只看技术成果，不看费用消耗；在设备使用上只重工艺需要，不讲合理使用和发挥设备潜力的现象。 为了便于对设备管理工作中的经济效益做出判断，适当增加了经济效益指标。由于我公司普遍推行了设备维修费用等项目的考核，因而节省了大量维修费用支出。 3.3设备管理与生产相结合。 现代化的化工企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。 设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的设备管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对设备管理工作的要求。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。 3.4设计、制造与使用相结合。 设备的设计、制造过程由设计、制造部门管理；设备的使用过程由使用单位管理。两者应该密切结合，互遇信息。设计、制造部门不能只顾降低设备成本而忽略设备的可靠性、耐久性、维修性、环保性、安全性及节能性等。要熟悉使用单位的工艺要求和使用条件，要考虑到设备运行阶段的管理和维修费用。在设备制造出厂后，研制人员要参加设备的安装、调试、使用、并做好技术服务工作。使用单位及时的地把安装、调试、使用中发现的问题向设计、制造部门进行信息反馈，以便改进设备的设计。
『陆』 设备缺陷管理包括哪些内容
设备缺陷管理内容应包括：设备缺陷录入、确认、通知、受理、分析、 处理、延期、消除、作业交代、验收、统计、考核的全过程工作程序。
『柒』 设备缺陷管理制度
设备缺陷管理制度
1）在运行或备用的设备上，发生了影响安全运行的异常现版象，或发生达不到一类权设备标准的异常现象，均称为设备缺陷。缺陷可分为三大类：
（1）
危急缺陷：设备或建筑物发生了直接威胁安全运行并需立即处理的缺陷，否则随时可能造成设备损坏，人身伤亡，
面积停电和火灾等事故。
（2）
严重缺陷：对人身或设备有严重威胁，暂时尚能坚持运行，但若长时间坚持运行，随时可能转为危急缺陷，尚需尽
处理的缺陷。
（3）一般缺陷：上述危急、严重缺陷以外的设备异常，指性质一般，情况较轻，对安全运行影响不大的缺陷。
2)有关人员发现设备缺陷后，无论消除与否均应由值班人员做好记录。发现危急、严重缺陷应立即上报。危急缺陷要立即进行处理，严重缺陷应根据具体情况尽快处理或采取措施防止发生事故。对一般缺陷可列入计划进行处理。
3）加强缺陷管理，发现缺陷和消除缺陷均应将时间、内容填入缺陷记录簿，缺陷消除时，运行值班人员和缺陷消除人员均应在记录簿上签字。
4）变电所所长，对本所设备运行情况，设备缺陷做到心中有数，对未消除的缺陷要加强巡视、督促尽快处理，并根据缺陷产生的原因、特点、规律、组织全所人员讨论并提
『捌』 如何做好变电站设备缺陷的精益化管理
1、统筹兼顾，推进安全管理精益化
安全是企业的生命，变电运行管理的核心就是安全管理。认认真真落实班组安全生产责任制，坚持贯彻“安全第一，预防为主”的电力生产方针，大力开展反习惯性违章和安全生产的宣传与教育，严格执行“两票三制”。这些，都是电力系统长期经过实践检验行之有效的经验，在变电站必须认真贯彻。为了保证变电站的安全稳定运行，应做好以下三点。
首先，要认真落实安全生产责任。生产作业过程中要坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，必须将安全工作明确到人，并制定科学合理的奖惩措施。
其次，加强对工作人员的思想培训，端正其工作态度。杜绝工作人员存有侥幸心理，要让每名工作人员都树立良好的安全意识，肩负起相应的工作责任，才能控制和预防危险源的存在。大致可以通过如下的一些方式来进行：
①用安全标语的方式。
②定期开展安全教育、应急预案演练活动，培养变电站工作人员的安全意识，增强事故的应对能力，杜绝习惯性违章，让他们真正认识到安全无小事，充分领悟到任何一个不起眼的小失误都有可能酿成大祸。
③开展一系列的安全形势分析讨论会，事故案例学习等，在会中可以让他们分析一些比较典型的事故案例，吸取经验教训。
最后，要加强技术管理、提升技术能力。结合实际，制定变电站培训计划，由变电站站长或技术负责人负责培训计划的落实，每月进行一次技术培训。
2、提高执行力，推进设备管理精益化
精益化管理的重点是执行力要强，说到一定做到，工作落在实处。变电运行设备是一个非常关键和核心的系统，它关系着整个电网的正常运行，因此要加强对变电运行设备的日常维护、保养与维修工作。在推进设备管理精益化时，可以从以下几个方面着手：
①加强基建时期的管理。对设备进行选型时必须十分的细心，应该选用那些性能优良的电气设备；设备的制造的过程中，相关监督人员必须十分的重视设备的监造以及设备出厂的试验；设备在安装的时候，必须对其安装以及调试质量进行监督，防止由于安装质量不合格而导致的事故。
②加强做好巡视工作。安排运行管理人员工作时，必须对设备巡视任务给予足够的重视，根据设备的运行情况、故障频率，结合天气情况合理制定各类设备的巡视任务和周期。工作人员进行巡视工作时，必须严格按照有关要求开展巡视工作，如必须根据设备巡视卡和指定的巡视路径进行巡视，在巡视的过程中，如果发现存在的安全隐患要及时进行处理，这样能够在很大程度上降低事故的发生率。
③认真对待检修工作。检修工作是安全管理中的重要部分，设备都有其生命周期，设备在使用的过程中，难免会出现这样那样的问题，所以必须根据设备的运行情况，制定好相关的维修计划，以便可以在一定程度上减少设备的隐患。另外，检修人员应该加强与行业间的交流和沟通，从而吸收先进的技术和经验，提高检修的水平。
3、持之以恒，推进文明生产管理精益化
在推进文明生产管理精益化时，需要我们为之付出艰辛的劳动、长期的探索和不断的实践，我们必须要有持之以恒的毅力和决心。文明生产要贯彻精神文明和物质文明两手抓，两手都要硬的原则，文明生产程度直接关系到企业形象，要把文明生产列入公司文明单位创建活动、行风建设活动、评先创优活动、经营管理活动的重要内容。
①环境会影响人的行为。上班期间要着装整齐、佩戴工作牌，使用文明用语，明确各自卫生区域，定期打扫、检查，并列入经济考核范围。对全站进行规范化的定置、定员管理，改善站容站貌，营造一个整洁、有序的工作环境。
②开展建设职工小家活动。积极开展各项民主活动，处处为值班员着想；定期采取与值班员谈心，交换看法；解决值班员的各种困难，以体现班组集体的温暖。
4、以人为本，增强变电站员工精益化管理的意识
员工是推进企业精益化管理转变的最活跃最主要的因素，精益化管理就是要充分发挥每个员工的积极性，将其融入到精益管理过程中。员工作为企业管理制度的直接践行者，只有正确理解、深刻认识精益化管理的重要性，才能统一思想和行动。
首先，增强变电站员工主人翁意识。坚持不懈地对变电站员工进行爱国、爱厂、爱站的教育，要使他们时时刻刻把自己放在企业主人的位置上，以主人翁姿态对待工作。号召变电站员工以更加主动、更加超前的工作姿态，推动变电站的精优发展。
其次，举办不同专业、不同层级的培训班，对员工进行精益化管理知识的专题培训，开展精益化管理，提高执行力至关重要。
最后，加强变电站员工的技术培训。值班员业务素质的高低直接关系变电运行的安全生产，因此必须将技术培训作为变电运行工作的一个重点来抓。提倡和注重基层各班组的日积月累、长期坚持的安全培训模式。
『玖』 如何加强设备维护保养及管理
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如何做好和加强设备维护保养管理工作
在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。
龙潭水泥有限公司是集团公司水泥产业的小企业。在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。提高了设备的运转率和出力率，为水泥产量超历史，管理上水平提供了保障。 强化基础，确立标准，建立机制
设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。以设备运转率为重点，确立了五项考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间；指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间（处室）、公司“三级”考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化了考核内容，每月由机动部对各单位完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面，起到了激励先进，约束后进的作用。这样，设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。 管理日常化，维护保养经常化
在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。 第一、以责任区形式开展“包机组活动”。依据生产岗位和维修人员的配备情况划分责任区，成立了由 “机、电、仪、操”人员组成的包机小组。开展了以“包一、二级保养”、“包巡检”、“包治漏”、“包隐患整改”、“包管理”的“五包”为内容的包机组活动。由于包机组职责清晰，标准明确，做到了一、二级保养和小事不出包机组。 第二、开展设备故障状态检测分析活动，确保装备的技术素质。
设备故障率的高低是反映设备技术素质好坏的重要指标，也反映了设备维护保养的质量。因此，我们在烧成、制成、原料、电仪车间开展了设备故障状态检测活动，成立了由车间领导、技术人员、有经验的维修和操作人员组成的设备故障状态检测小组，定期对设备运行和设备故障状态进行分析并制定处理预案。同时，机动部成立了公司设备故障状态分析小组。负责全公
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司各专业设备和难度较大设备故障的分析及处理，取得了较好的效果，有效的改善了设备技术状况。
第三、抓“三级四检”降低设备故障。
“三级”是公司、车间、班组对设备的三级检查。四检是公司机动部的月检；车间的周检；设备专业管理人员和维修工的日检；岗位操作人员的点检。在“三级四检”中，机动部的专业管理人员每天到现场，对车间设备管理人员和维修工的日检和设备保养情况进行检查和督导，引导员工循规守纪和严格执行操作规程。设备管理人员和维护保养人员在巡检中，采取用人体的感官对运行中的设备进行“听、摸、查、看、闻”对重点部位进行检查。用“看其表、观其型、嗅其味、听其音、感其温”的方法来判断和分析设备故障的隐患。 第四、抓好设备润滑的“五定”、“三过滤”。
润滑是设备维护保养重要手段。在设备的润滑中我们主要抓了三点：一是细化职责和制定润滑标准，做到“五定”，即：定人员，定时间，定注油点、定油量、定油质。使岗位人员明确所属设备的润滑点及润滑油种类并以图表的形式上墙，做到了点点有人管，事事有专责；二是，在设备集中的地方设立了四个润滑站，配备和完善了润滑工具。润滑油做到了三级过滤，即大捅到小桶、小桶倒油壶、油壶到设备的润滑点；三是制定了考核制度。由于三个方面落到实处，多年来公司没有发生过因油质、油品、润滑不良所引起的设备润滑设备事故。 第五、严格执行交、接班制度，巩固设备维护保养工作标准。
为了巩固和保持设备维护保养的标准，我们在设备管理上严格执行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素，预防措施和事故的处理情况；交三级过滤情况，交滴漏跑冒情况。“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交。原料车间破碎机、皮带岗位，制成车间的包装、烘干机岗位，烧成车间的熟料提升机岗位，由于工况差、粉尘大，设备的保养和卫生工作量大，交班时设备的保养就得一个多小时，岗位员工从无怨言，主动自觉地完成当班的各项任务，做到(续致信网上一页内容)交文明班、标准班。
强化操作环境管理以“治、理”并进的规范管理，提升设备维护保养综合效果
在抓设备维护保养中，我们坚持“治、理”并进的原则，把治理操作环境做为一项主要工作来抓，对岗位，设备周围，建筑物，扬尘点等进了整顿和治理，使操作环境做到了整洁。 强化“人本”管理。更新观念，提高素质，为维护保养提供了保障
企业管理五要素中人是关键要素。只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。因此，在设备的维护保养中我们始终把更新员工的思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓。在员工中进行了以“降低设备故障，就是效益”为主题的大讨论。使员工从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。在实现观念转变中，重点克服了员工中存在的“设备不坏只管转”的拼设备思想和满足于“步子不大年年走”的低标准，坚持常年不断对自己责任区的设备隐患，缺陷等问题开展 “查、摆、找”和“整、治、升”活动。抓设备管理不但要增强员工的理念，而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术，只有两者的统一才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。我们以车间为单位对设备的操作和维修人员进行经常性的培训。同时不间断地开展岗位练兵活动，在维护和生产岗位上设立了练兵卡。采取对岗位操作和设备维护人员进行应知应会的培训，
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及现场模拟设备事故处理等形式，使设备的操作和维护人员在日常工作中业务素质得到不断的提升。
在设备的管理和维护保养中，领导重视与否是关键。我公司各级领导齐抓共管，一把手挂帅、主管领导亲自抓，车间各单位把设备维护保养工作列入管理的重要日程。正是这些具体工作使设备维护保养取得了一定效果。