设备稼动饱和怎么说法

Ⅰ 成型机性能稼动率怎么计算

稼动率=（要求数（订单数）÷一定时间内的生产数量）×100%。这个公式体现的是繁忙程度轿晌迟，而不是设备的实力。

例如1天（8小时）的稼动时间，要求数（订单数）是10个，一定时间（8小时）内可生产数是7个，此设备生产1个的所需时间（理论C/T）是1小时。

稼动率=（10/7）×100%=143%，此公式得出的数据表明如果不加班1天（8小时）*43%=3.4小时的话，闭李是无法制作出要求数量，这表示的是设备的繁忙程度。

(1)设备稼动饱和怎么说法扩展阅读：

稼动率

时间稼动率是实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率。

以机器设备的稼动时间除以最大负荷时间而得，而稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。

因此要提高稼动率，就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。如果能将这些损失时间减为零，那么稼动率就可以达到百分之百。

Ⅱ 成型机性能稼动率怎么计算

稼动率=（要求数（订单数）÷一定时间内的生产数量）×100%。这个公式体现的是繁忙程度，而不是设备的实力。

例如1天（8小时）的稼动时间，要消丛首求数（订单数）是10个，一定时间（8小时）内可生产数是7个，此设备生产1个的所需时间（理论C/T）是1小时。

稼动率=（10/7）×100%=143%，此公式得出的数据表明如果不加班1天（8小时）*43%=3.4小时的话，是无法制作出要求数量，这表示的是设备的繁忙程度。

(2)设备稼动饱和怎么说法扩展阅读：

成型机设备调试注意事项：

1、应郑缺按手动、半自动和自动三种操作方式顺序进行操作试车，全设备应按空运转试车和负荷试拿数车顺序，核实设备质量是否符合说明书中条件及合同要求的技术指标。

2、模具安装过程中的调试应采用手动操作方式试车。

3、初试生产时，最好先用聚苯乙烯（PS)料，待原料预塑化正常后再加人正式试车用原料。

4、正式投料试车时，塑化后的熔料注射应采用手动操作，进行对空注射，直至塑化料达到塑化质量要求，再向模具内注射。

5、初注射成型型坯时，由于模具温度和芯棒温度不一定与工艺要求相符，所以初期的型坯吹胀不会达到质量要求，脱模时也非常困难，经几次注射成型后，芯棒和模具的温度巳达到工艺要求，比较稳定了才能开始正常生产。

Ⅲ 设备稼动率怎么计算

设备稼动率的计算方法为：设备稼动率=×100%。

设备稼动率是一个重要的生产管理指标，用于衡量设备在某一时间段内实际运行时间与该时间段内设备应该运行的总时间之比。简单来说，它反映了设备的使用效率。

为了更详细地解释设备稼动率的计算，我们首先需要明确两个关键概念：作业时间和负荷时间。作业时间指的是设备实际进行生产作业的时间，这段时间内设备是在正常运转并产出产品的。而负荷时间则是指设备应该进行作业的总时间，它包括了设备的计划运行时间，但不包括计划内的停机时间，如休息、换班等。

举个例子，假设一台设备在一天内计划运行10小时，但实际上由于各种因素只运行了8小时。那么这台设备当天的稼动率就是×100%=80%。这意味着设备有20%的时间没有被有效利用。

通过计算设备稼动率，企业可以了解设备的实际使用状况，从而发现生产过程中的问题并采取相应的改善措施。例如，如果设备稼动率持续偏低，可能需要对设备进行维护保养以提高其可靠性，或者优化生产计划以减少不必要的停机时间。这样不仅能提高设备的利用率，还能降低生产成本，提升企业的整体竞争力。