固态发酵制曲设备有哪些

A. 制作酱油需要什么设施

酿造酱油或配制酱油的生产企业均必须具备下列生产设备：
1、原辅料加工设备（筛选、破碎、蒸煮设备等）；
2、种曲（外协提供不要求）、制曲设备；
3、发酵酿造设施；
4、淋油或压榨设备；
5、调配贮存设备。
6、灭菌设备。
高盐稀态发酵酱油是以大豆和(或)脱脂大豆(豆粕或豆饼)、小麦和(或)小麦粉为原料，经蒸煮、曲霉菌制曲后与盐水混合成稀醪，再经微生物发酵制成的酱油。低盐固态发酵酱油是以大豆及麦麸为原料，经蒸煮、曲霉菌制曲后与盐水混合成固态酱醅，再经微生物发酵制成的酱油。
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酱油酿制中还发生褐变反应，即生色。褐变有酶褐变与非酶褐变两种。前者是在微生物酚羟基酶和多酚氧化酶催化下，酪氨酸氧化成棕色黑色素，这主要发生在发酵后期。后者无酶直接能参与，是发酵产物葡萄糖类物质与氨基酸经美拉德(Maillard
reaction)反应生成类黑素。
延长发酵期，提高温度，能强化此反应，但影响酶发酵。所以，只在发酵后期可采用此褐变反应。上述褐变仅生成淡色酱油，如需要黑褐色酱油，须加入酱色，即焦糖色素(糖在150～200℃下焦化而成，酱油发酵中无此过程)。
将制成的曲与盐水混合，在保温发酵过程中，能加速各种酶在适宜温度下的化学变化，产生鲜味、甜味、酒味、酸味与盐水的咸味混合，而变成酱油特有的色、香、味、体。酱油香气成分的形成则更加复杂，已发现有多达80余种微量香味成分。
主要有酯类、醇类、羟基化合物、缩醛类及酚类等，它们的来源主要有由原料成分生成、由曲霉的代谢产物所构成、由耐盐性乳酸菌类的代谢产物所生成以及由化学反应所生成等
。

B. 纯粮固态发酵法酿造白酒的国家标准号是什么

纯粮固态发酵白酒抄产品的标签标志及包装标志均应使用纯粮固态发酵白酒产品的标志，具体标注方法按GB10344和GB7718标准执行。包装标志按GB191《包装储运图示标志》的规定执行。

感观、理化指标的试验方法按GB/T10345-1989规定的方法检验。卫生指标的试验方法铅按GB5009.12规定的方法检测。根据不同类型白酒的特点按照其传统的工艺要求，用曲经固态糖化、固态发酵、固态蒸馏后贮存、勾兑制得的白酒产品。

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生产纯粮固态发酵白酒的主要原料要求符合相关标准，必须是高粱、玉米、小麦、大米、糯米、大麦、荞麦、青稞等粮食和豆类等，颗粒均匀饱满、新鲜、无虫蛀、无霉变、干燥适宜、无泥沙、无异杂味、无其它杂物。

纯粮固态发酵白酒的生产必须具备良好的环境条件，生产企业必须具备齐全的纯粮固态发酵白酒生产装备及必要检测手段，建议采用ISO9000质量保证体系、ISO14000环境保证体系和HACCP食品安全保证体系及完善的产品质量检测系统生产出纯粮固态发酵白酒。

C. 关于固态发酵的问题，急

很可能是温度控制不当！
扩大培养时最好能完好地模仿原生培养的一切环境,包括酸度，版湿度权，温度，以及氧气的供给状况！温度升得太快可能是培养基的水分含量太高了（白酒生产中就有这种现象），菌丝长势不好是水分和温度的双重影响（白酒生产制曲时就会有此现象），得适当调低培养过程中温度，控制在25～32度(具体的以该种菌的最适生长温度而定，一般比最适生长温度稍低1～3度).

D. 制曲和酿酒的原料各有哪些

酿酒的原料有粮谷、以甘薯干为主的薯类、代用原料，生产中主要是用前两类原料，代用原料较少。由于白酒的品种不同，使用的原料也各异。酿酒原料的不同和原料的质量优劣，与产出的酒的质量和风格有极密切的关系，因此，在生产中要严格选料。 高粱：高粱又名红粮，依穗的颜色可分为黄、红、白、褐四种高粱；依籽粒含的淀粉性质来分有粳高粱和糯高粱。粳高粱含直链淀粉较多，结构紧密，较难溶于水，蛋白质含量高于糯高粱。糯高粱几乎完全是直链淀粉，具有吸水性强，容易糊化的特点，是历史悠久的酿酒原料，淀粉含量虽低于粳高粱但出酒率却比粳高粱高。高粱是酿酒的主要原料，在固态发酵中，经蒸煮后，疏松适度，熟而不粘，利于发酵。 大米：大米淀粉含量70%以上，质地纯正，结构疏松，利于糊化，蛋白质、脂肪及纤维等含量较少。在混蒸式的蒸馏中，可将饭味带入酒中，酿出的酒具有爽净的特点，故有“大米酿酒净”之说。 糯米：糯米是酿酒的优质原料，淀粉含量比大米高，几乎百分之百为支链淀粉，经蒸煮后，质软性粘可糊烂，单独使用容易导致发酵不正常，必须与其他原料配合使用。糯米酿出的酒甜。 小麦：小麦不但是制曲的主要原料，而且还是酿酒的原料之一。小麦中含有丰富的碳水化合物，主要是淀粉及其他成分，钾、铁、磷、硫、镁等含量也适当。小麦的粘着力强，营养丰富，在发酵中产热量较大，所以生产中单独使用应慎重。 玉米：玉米品种很多，淀粉主要集中在胚乳内，颗粒结构紧密，质地坚硬，蒸煮时间宜很长才能使淀粉充分糊化，玉米胚芽中含有占原料重量5%左右的脂肪，容易在发酵过程中氧化二产异味带入酒中，所以玉米做原料酿酒不如高粱酿出的酒纯净。生产中选用玉米做原料，可将玉米胚芽除去。 甘薯：薯干鲜甘薯切碎经日晒或风干后而成的干片，含淀粉65-68%，含果胶质比其他原料都高。薯干的原料疏松，吸水能力强，糊化温度为53-64摄氏度，比其它原料容易糊化，出酒率普遍高于其它原料，但成品酒中带有不愉快的薯干味，采用固态法酿制的白酒比液态法酿制的白酒薯干气味更重。甘薯中含有3.6%的果胶质，影响蒸煮的粘度。蒸煮过程中，果胶质受热分解成果胶酸，进一步分解生成甲醇，所以使用薯干作酿酒原料时，应注意排除杂质，尽量降低白酒中的甲醇含量。 名称 水分 淀粉 粗蛋白 粗脂肪 粗纤维 灰份 单宁 高粱12-14 61-63 8.2-10.5 2-4.3 1.6-2 1.7-2.7 0.17-0.29 大米12-13.5 72-74 7-9 0.1-0.3 1.5-1.8 0.4-1.2 糯米13.1-15.3 68-73 5-8 1.4-2.5 0.4-0.6 0.8-0.9 小麦12.8-13 61-65 7.2-9.8 2.5-2.9 1.2-1.6 1.66-2.9 玉米11-11.9 62-70 8-16 2.7-5.3 1.5-3.5 1.5-2.6薯干10.1-10.9 68-70 2.3-6 0.6-2.3

E. “制曲”和“发酵”有何区别

制曲是做菌种，发酵是生产过程。

F. 什么是固态发酵

广义上讲固态发酵是指一类使用不溶性固体基质来培养微生物的工艺过程，既包括将固态悬浮在液体中的深层发酵，也包括在没有（或几乎没有）游离水的湿固体材料上培养微生物的工艺过程。多数情况下是指在没有或几乎没有自由水存在下，在有一定湿度的水不溶性固态基质中，用一种或多种微生物发酵的一个生物反应过程。
狭义上讲固态发酵是指利用自然底物做碳源及能源，或利用惰性底物做固体支持物，其体系无水或接近于无水的任何发酵过程[1]。与其他培养方式相比，固态发酵具有如下优点：(1)培养基简单且来源广泛，多为便宜的天然基质或工业生产的下脚料；(2)投资少，能耗低，技术较简单；(3)产物的产率较高；(4)基质含水量低，可大大减少生物反应器的体积，不需要废水处理，环境污染较少，后处理加工方便；(5)发酵过程一般不需要严格的无菌操作；
白酒生产工艺就属于典型的固态发酵。相对的液态发酵如味精生产过程中谷氨酸发酵，黄原胶生产发酵等。

G. 酱油生产线的设备有哪些

酱油加工工艺分为： 黄豆、麦仁 → 分别浸泡 → 分别蒸煮 → 出锅 → 降温 → 接种 → 分别入曲罐 △ → 保温 →分别制曲→翻曲→通风培养→成曲 →混合入曲→ 加入盐水→保温发酵 →淋浇→浸出→配兑→灭菌→灌装→成品→入库

您还可以在网络地图上找到生产厂家，现场看设备更加直观。

酱油生产线从添加原料到出曲完全采用全自动无人化管理运行。这个装置无论是小批量处理还是大批量处理，熊添加原料，整理，到出曲整个过程中完全采用机械化，受到了非常高的评价并迅速得到了普及。应为此装置采用无人操作完全自动化制曲管理，可以彻底的降低成本，为了追求更高品质目前已经导入了适合的人性化电脑操控系统。

酱油生产线的性能特点：
1.主要由外驱动的回转圆盘、翻曲机构、进料排料机构、通风空调系统、隔温壳体等部件组成。翻曲机采用特殊结构的搅拌叶片，翻曲均匀、彻底；排料系统采用45度浮动式挡板，出曲干净，剩料少；回转圆盘平面度、圆度精确，无漏料；设有温度自动控制、自动报警系统；
2.制曲室内的所有零部件均采用不锈钢制作，杂菌感染少，清洗方便，使用寿命长；温度、湿度、风量的调控实现了自动化。微生物在整个培育过程中，始终处于一个密闭的环境里，只须通过观察窗进行控制。所以微生物在生成、发育过程中对于温度、湿度、氧的补充等不同的各种条件，更能得到满足，更有利于微生物的培育
3.减少了劳动力，提高劳动生产率，降低工人劳动强度，改善工人工作环境，水、电汽等能源消耗比普通微生物培养平床降低
4.该设备是集消毒、降温、进料、接种、送（排）风、调温、调湿、搅拌培养、发酵出料等为一体的全封闭式自动发酵系列制曲装置。可广泛适用于酿酒制曲、制药、酿醋、酱油制造、酶制剂的生产、酵母饲料的生产，大麦牙的生产及抗生素、发酵等行业

H. 开办酱油厂一般都需要什么设备

酿造酱油或配制酱油的生产企业均必须具备下列生产设备：

1.原辅料加工设备（筛选、破碎、蒸煮设备等）；

2.种曲（外协提供不要求）、制曲设备；

3. 发酵酿造设施；

4.淋油或压榨设备；

5. 调配贮存设备；

6. 灭菌设备；

7. 灌装、包装设备。 酱油产品在灭菌后应在密封状态下灌装。生产瓶装酱油的企业必须具备有效的自动或者半自动的洗瓶、消毒设备，具备有效的自动或半自动的瓶装灌装设备。 大概三万元以上。

8、做好酱油要跟紧时代步伐，结合现代技术要求才能稳定根基。

实际案例：坐拥全球最大酿造工厂 海天酱油实现生产过程透明化

1、智能化改革，海天酱油传统与现代相结合

打破传统引进高科技，让生产变的智能化从而提高生产效率，这是海天味业一直追求的。今年5月份，海天酱油智能制造试点项目已经得到批准，进一步推进海天味业从“制造”到“智造”的跨越转变。

来到阳光工厂，参观者能够实地了解海天味业先进的智能化生产技术，了解海天酱油是如何在保持传统风味的同时还能兼具现代口感，更能够清晰地看到，一颗黄豆是如何演变成海天酱油的。

2、工厂环境优美 秉承环保发展理念

说到传统工厂，可能人们最先想到的是脏乱差的环境，生产过程中可能会对环境造成污染，会散发出难闻的气味等等。但是，海天的酿造工厂周围环境优美，空气中除了弥漫着花儿的香味，还有从晾晒区散发出来的酱油的清香。

在海天味业的发展中，是非常注重健康与环保的，秉承的是企业发展环保先行的理念。打造阳光化的工厂，让生产过程变得透明化，让消费者吃得安全放心，是海天对消费者健康认真负责的郑重承诺。

3、降低能耗 追求绿色低碳

在海天阳光工厂，所有的调味品从发酵开始，到生产过程，再到灌装车间，都可以进行参观，哪怕是黄豆颗粒与菌群的融合都能够清晰可见。

随着海天味业不断进行技术革新，投入巨资引进各种智能化的设备，让整个生产过程高度智能化。这种现代化、科技化的生产，不仅让产品有着稳定性的品质，更是提高了生产效率，并且还能将能耗降到最低，从而实现企业追求绿色低碳生产理念。

基于传统酱油的酿造基础，海天结合先进的生产流程，做到既能保持传统风味又能满足现代人的味蕾需求。海天酱油生产过程的透明化，更是让人们对海天味业产品质量安全有了更多的信任，为海天味业能够一直处于行业领先地位奠定了更加坚实的基础。

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酱油的注意事项：

酱油不经过加热也可以食用。但是，酱油在生产、贮存、运输、销售等过程中，常因卫生条件不良而造成酱油污染，甚至混入肠道传染病的致病菌，人吃生酱油后，对健康很不利。

据科学实验证实，伤寒杆菌在酱油中能生存29天，痢疾杆菌在酱油中生存2天，有很多人使用不经过加热的酱油拌凉菜吃，这就有患病的危险。

同时，酱油是由植物蛋白经发酵制成，发酵中氨氮产生较多，氨氮愈多对肝脏负担愈重，因此有可能使“慢肝”患者病情加重。

此外，生酱油中还会有一种嗜盐菌，可以在高浓度含盐食物中生存。酱油含盐量为15%～20%，嗜盐菌可以在酱油中长时间生存。人吃了含有嗜盐菌的食物，会出现恶心、呕吐、腹痛、腹泻等症状，严重者会脱水、休克，甚至死亡。

I. 酿酒固态发酵有哪些步骤

将固态悬浮在液体中的深层发酵，在没有（或几乎没有）游离水的湿固体材料上培养微生物。

多数情况下在没有或几乎没有自由水存在下，在有一定湿度的水不溶性固态基质中，用一种或多种微生物进行发酵。

固态发酵具体步骤如下：

1.选料：

高粱是酿酒的主要原料，还可配合使用糯米、小麦、大米和除去胚芽的玉米等做原料，符合HACCP要求的白酒原料优先采用。

酿酒辅料的感官要求：应具有良好的吸水性和骨力，适当的颗粒度；无污染、不含异杂物，干燥、不霉变，不含或少含营养物质及果胶质、多缩戊糖等成份。

酿酒生产用水应符合生活用水标准要求。外观无色透明，无悬浮物，无沉淀。勾兑用水以软水为好。