Ⅰ 如何降低设备故障，提高生产效益
①就要加强点检、点检结果分析、换油这些简单的保养也系统化、原理、故障的现象等、合理维修:确保检修及时,将点检周期、故障周期预测。
②提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。
③减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。
Ⅱ 生产车间怎样节能降耗
1. 在保证生产所需光线充足的前提下，尽量减少照明用电。建议更新照明控制系统，实现分区域控制。
2. 根据实际水温需求，合理调整冷水机组的运行时间，避免不必要的能源浪费。
3. 将品质部和技术部实验室的用电与车间用电分开计量，并建议增加独立电表，以便更精确地监控和管理用电情况。
4. 合理安排生产计划，当生产任务不饱满时，集中处理在线产品。特别是退火、浸润、喷涂等工序，以减少设备的空载和频繁启停。
5. 加强车间员工的培训，提高其操作技能，减少设备的空转和无效运行。同时，加强巡检，杜绝任何形式的能源泄漏。
6. 规范物料领用流程，确保所有物料的领取均由专职人员根据有效的领料单进行，并对领取的物料质量、价格、数量进行严格把控。
7. 生产岗位需做好物料的周转和防护工作，防止人为原因造成物料浪费。
8. 对于生产所需的压制领粉，实施工单制度，确保领取的粉末与生产的产品数量相匹配。若未能达到预期产量，需分析原因并制定相应对策。
9. 模具和机修备件的使用应制定月度计划和更换记录，合理预算，减少库存，避免资金积压。
Ⅲ 工厂节能降耗措施
节能降耗要是想出效果的话，大方面，就是把一些设备的效率提上去，牵涉到更换新产品，但是可能开支大些，小的方面来说的话，无非是定些关于用电用水，或是相关材料的规定，以方便员工养成良好的习惯，在细微之处为公司节能。个人意见，仅供参考。
Ⅳ 如何降低设备故障，提高生产效益
①就要加强点检、点检结果分析、换油这些简单的保养也系统化、原理、故障的现象等、合理维修:确保检修及时,将点检周期、故障周期预测。
②提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。
③减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。