分离设备选择应考虑哪些问题

⑴ 选择适宜的分离方法需要考虑的基本要素

分离的方法很多，比如萃取、精馏、离心等等，所有的方法当然都是依据物性而选择出的比较经济的方法，还有分离的难以程度、效率等等

⑵ 干燥器的工作原理是什么，选型应注意哪些问题

喷雾干燥器
喷雾干燥器是一种适用范围很广的干燥器。它采用雾化器将料液分散为雾滴，并用热风干燥雾滴而获得产品的干燥技术。料液可以是溶液、悬浮液、乳浊液，也可以是熔融液或泥糊液。干燥产品可根据需要研制成粉状、颗粒状、团状、和空心球状。喷雾干燥的流程如图2所示。

基本原理
工作时，干燥器的塔顶顶部导入热风，同时用泵将料液送上塔顶并经雾化器喷成雾状的液滴群，液滴群的比表面积很大，当它与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内成为干燥产品，产品由塔底排除。热风经传热后温度显著下降、湿度增大、由废气口排除，废气中夹带的产品颗粒用固气分离装置回收。
喷雾干燥的优缺点

优点：

1） 由于雾滴群的比表面积很大，物料所需的干燥时间很短（15~30s），有的甚至几秒。

2） 干燥过程中尽管热风的温度很高（可达800℃），但由于干燥时间短，物料的温度不高，故此喷雾干燥特别适用于热敏性物料的干燥。

3） 容易改变操作条件以调节或控制产品的质量指标。如粒度分布、产品的湿含量等。

4） 生产过程简化、操作方便。

5） 可根据工艺要求生产各种产品规格。

6） 喷雾干燥适合于大规模工业化连续生产，生产环境好，操作宜自动化。

缺点：

1） 对气固混合物的分离要求高，设备费用大。

2） 当热风温度低于150℃，热效率低，设备庞大，生产成本高。

二、干燥器的选型更多资料可以在中国粉体技术 网上看看

工业上需要干燥的物料有很多，它们的干燥特性差别很大，而且工业上的干燥设备种类又很多，这就是干燥器的选用带来很多问题，如果选用不当就会带来设备投资过大、操作费用上升、产品质量不合格等诸多问题，甚至干燥器不能正常运行。
选型前需要考虑的问题：

1） 物料的形态。这是选择干燥器这首先需要了解的问题。

2） 物料的物理特性。它包括密度、堆密度、粒径分布、热容、粘附性等。

3） 物料的热敏性。干燥过程中的上限温度。

4） 物料与水的结合状态。

5） 物料的湿度及动范围。

6） 对产品的干燥均匀性和形态度要求。

7） 产品的一些特殊要求。

8） 生产工艺流程要求。

9） 湿度变化。

⑶ 选择除尘器时应注意哪几个方面的问题

（来1）选用的除尘器必自须满足排放标准规定的排放浓度。
（2）粉尘的物理性质对除尘器性能具有较大的影响。
（3）气体的含尘浓度较高时，在静电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的初净化设备，去除粗大尘粒。
（4）气体温度和其它性质也是选择除尘设备时必须考虑的因素。选择除尘器时，必须同时考虑捕集粉尘的处理问题

⑷ 干燥设备的选择需要考虑哪些方面的问题

一、 干燥物料目的

在生产中进行干燥的意义在于怎样干燥才能使所需经费降为最低；物料的形态千差万别，原始形态主要有液状、浆状、糊状、滤饼、湿粉粒状、各种条状和块状等；所以，干燥机也有许多种型式，有与材料状态、处理量等相适应的各种各样的干燥机，因此，怎样选定一个与物料相适应的干燥机是一个非常重要的问题；如果选错干燥机型的话，既使干燥机本身设计合理，也会在设备大小，热效率及干燥时间上产生很大的差异，以致于得不到所希望的产品；换言之，就是不存在万能的干燥机；在选择干燥设备时一定要考虑到上述内容。

二、干燥条件的把握

在进行干燥时，有必要先审查材料的湿润时间及干燥后的各特性值，尤其不能忽视材料的热敏性和物料的含水率变化，前者是决定热源温度的第一条件，后者与干燥机的容积有直接关系；干燥前的脱水工程，可运用机械脱水方法，将干燥物所含水分降为最低为佳，这样将使干燥过程更经济；
还应对干燥设备厂家所在地进行考察，其中主要的问题就是热源问题；有些条件会影响干燥机的热效率，因此，应选定建设费比较低的设备，此时，应把干燥的综合经费控制在最少范围内。
三、干燥设备的选择基准
作为设备选定的基准，应以材料的含湿状态为基础来进行研究。材料含湿状态大致区别为：液体及泥浆状材料；雪花状材料；冻结材料；短纤维材料；糊状材料；大小一定的材料；
粉粒体材料；连续的板片材料；块状材料；涂布材料。
四、干燥设备的生产方式
干燥设备工艺是选择连续式还是间歇式是很重要的问题，因为有不少情况是受设备限制的。选用连续式干燥机的理由有以下几点：
1．前后工艺为连续式时，选择连续方法；
2．同一材料、同样数量时，选用连续式有利于提高热效率；
3．连续式为了不使水分蒸发出现较高峰值而将水分蒸发平均于附属设备，因此水分蒸发的峰值比间歇式小且不浪费工时；
4．连续式干燥时间短，所以即使前后工艺分别进行也还是选用连续式有利；
5．尽管适合大批量处量，但物品的干燥时间特别长时，也常选用间歇式干燥机。此信息来源于www.gyxxjx.com

⑸ 购买破碎机设备时应考虑哪些问题

破碎机设备是大型机械，随着我国矿山机械的高速发展，矿山机械的需求量也随着逐渐增长，矿山机械厂商更是如过江之鲫，产品种类也是类目繁多。但是如何在众多机械厂家众多设备品牌中选择适合自己实际需要的生产设备呢?是许多投资生产的大小企业要面临的大问题。如何选择关键设备，只有选择好了合适的关键设备，才能大大提高工作效率，获得大的投资回报效益。

沃力机械破碎机

售后服务有保障：同时重要的是厂家的售后服务情况，也是用户在选购时要考虑的问题，许多的商家都以售后服务作为新的竞争的一个亮点，售后服务是一个非常重要的问题，许多情况下，专业的厂家能提供快速维修能力，机械设备的故障问题对生产进度的影响小。

⑹ 哪几个应是设备分配过程中应考虑的问题

我觉得是AE

⑺ 数控铣床设备在选用时需要注意哪些问题事项

铣削是通过数控铣床进行复杂回转，用高速旋转的铣刀在在固定毛坯上走刀，切出需要的形状和特征的工艺。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征，数控铣床可以进行复杂外形和特征的切削，多用于模具、检具、薄壁复杂曲面、叶片等。 在选择数控铣削内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。
数控铣床设备的选用注意事项：
一、铣床设备的选用
（1）根据零件的尺寸选用
较小的升降台式数控铣床，最适宜中小零件和复杂形面的轮廓铣削任务。较大的如龙门式铣床，用来解决大尺寸复杂零件的工艺。
（2）根据零件的精度选用
我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。
（3）根据零件的特点选用
框形平面或不等高的各级台阶选用点位直线系统的数控铣床；曲面轮廓应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统；根据零件要求增加数控分度头或数控回转操作台，可以用于螺旋槽、叶片零件等。
（4）根据零件的批量选用
因为第一批量中准备好多工夹具、编程等可以存储起来重复使用。所以大批量的可采用专用铣床，数控铣床非常合适中小批量而又是经常周期性重复工艺。
二、铣削工艺的制定方法
（1）确定毛坯的种类
毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。
（2）确定零件的工序
零件工序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。
（3）确定零件的余量
即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、铣削方法、测量方法及尺寸。
三、铣削工艺的制定原则
（1）精基面先行原则
零件必须选合适的表面作为在机床或夹具上的定位基面。作为第一道工艺定位基面的毛坯面称为粗基面；经过铣削的表面作为定位基面的称为精基面。主要的精基面应优先完成。
（2）粗精分开原则
对精度要求较高的表面，一般应在工件全部粗工后再进行精工。这样可消除工件在粗工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，也有利于热处理工序的安排；在大批量切削时，粗、精工常在不同的机床上进行，这也有利于高精度机床的合理使用。
（3）一次装夹原则
在单件、小批量制造中，有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精工。
四、铣床切削油的选用
合理地使用切削油能改善切削条件达到事半功倍的效果，在数控铣削时应注意：
（1）由于不锈钢的韧性大、铣削不易被分离，故要求切削油要有较高的冷却性能，以带走大量的热量。
（2）由于粘性大、熔着性大，在铣削过程中容易产生积屑瘤，故应使切削油具有较高的润滑性能。
（3）要求切削油有较好的渗透性，可在铣削中渗入到金属区的微细隙线中，使切屑容易断离。
（4）切削油应含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。
（5）专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。
（6）切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。

⑻ 过滤设备的选用注意事项

过滤设备的选用必须慎重，要达到选型正确、合理，应注意一下几个问题。
1、过滤设备内分离的物料种类繁多容，固相、液相的性质、料浆的过滤特性多种多样，同时物料性质也可能岁过程发生变化，不能维持稳定不变。
2、虽然过滤理论的研究已有一定的成就，但还不完善。由于它涉及固、液两相，既有宏观流体力学又有各种微观现象的影响，十分复杂。因此选择过滤设备不能像选择其他化工设备那样，只要将物性数据及有关系数代入计算公式，选择规格或进行设计便可算出设备尺寸大小。过滤过程的确定大多还是根据理论指导下的实验以及半经验的计算。
3、过滤设备的种类和型式繁多，适用范围的针对性较强，应首先了解影响选型的主要应首先了解影响选型的主要因素，即物料的特性和分离工艺要求。物料的基本特性包括固相、液相性质、料浆以及它们的过滤特性。

⑼ 干燥设备的选择需要考虑哪些方面的原因

一、干燥物料目的
在生产中进行干燥的意义在于怎样干燥才能使所需经费降为最低；物料的形态千差万别，原始形态主要有液状、浆状、糊状、滤饼、湿粉粒状、各种条状和块状等；所以，干燥机也有许多种型式，有与材料状态、处理量等相适应的各种各样的干燥机，因此，怎样选定一个与物料相适应的干燥机是一个非常重要的问题；如果选错干燥机型的话，既使干燥机本身设计合理，也会在设备大小，热效率及干燥时间上产生很大的差异，以致于得不到所希望的产品；换言之，就是不存在万能的干燥机；在选择干燥设备时一定要考虑到上述内容。
二、干燥条件的把握
在进行干燥时，有必要先审查材料的湿润时间及干燥后的各特性值，尤其不能忽视材料的热敏性和物料的含水率变化，前者是决定热源温度的第一条件，后者与干燥机的容积有直接关系；干燥前的脱水工程，可运用机械脱水方法，将干燥物所含水分降为最低为佳，这样将使干燥过程更经济；还应对干燥设备厂家所在地进行考察，其中主要的问题就是热源问题；有些条件会影响干燥机的热效率，因此，应选定建设费比较低的设备，此时，应把干燥的综合经费控制在最少范围内。
三、干燥设备的选择基准
作为设备选定的基准，应以材料的含湿状态为基础来进行研究。材料含湿状态大致区别为：液体及泥浆状材料；雪花状材料；冻结材料；短纤维材料；糊状材料；大小一定的材料；粉粒体材料；连续的板片材料；块状材料；涂布材料。
四、干燥设备的生产方式
干燥设备工艺是选择连续式还是间歇式是很重要的问题，因为有不少情况是受设备限制的。选用连续式干燥机的理由有以下几点：
1．前后工艺为连续式时，选择连续方法；
2．同一材料、同样数量时，选用连续式有利于提高热效率；
3．连续式为了不使水分蒸发出现较高峰值而将水分蒸发平均于附属设备，因此水分蒸发的峰值比间歇式小且不浪费工时；
4．连续式干燥时间短，所以即使前后工艺分别进行也还是选用连续式有利；
5．尽管适合大批量处量，但物品的干燥时间特别长时，也常选用间歇式干燥机。此信息由河南巩义新兴机械厂提供。

⑽ 设备选型需考虑的主要因素有哪些

设备选型要统筹考虑设备的可靠性、安全性、经济性、技术性、防腐性、成套性、生产性、节能性、维修性、环保性等性能。且要掌握国内外新设备的信息。对引进国外设备要多方技术交流、询价、对比，认真谈判，选择先进、适用的设备。
（1）设备的可靠性：是指在规定的时间内，规定的条件下完成规定功能的能力。它表示一个系统，一台设备在规定的时间内，在规定使用条件下，无故障地发挥规定机能的程度。
（2）设备的的安全性：是指设备在生产和使用过程中保证安全的程度。
（3）设备的经济性：是指设备在寿命周期内支出总费用的大小。
（4）设备的技术性：是指设备在使用过程中满足生产工艺要求的特性。
（5）设备的防腐性：是指设备本身具有防止介质腐蚀的性能。
（6）设备的成套性：是指各类设备之间及主辅机之间配套的程度。
（7）设备的生产性：生产性即设备的生产效率。选择设备时，力求选择以最小地输入获得最大地输出的设备。
（8）设备的节能性：是设备对能源利用的性能，一般以设备单位开动时间的能源消耗量来表示。如小时耗电量、耗汽（气）量；也有以单位产品的能源消耗量表示的，如每吨合成氨耗电量等。
（9）设备的维修性：又称为可修性、易修性。它直接影响设备维护和修理的工作量和费用，维修性能好的设备，一般是指设备结构简单，零部件组合合理，维修时零部件可迅速拆装，易于检查、易于操作，通用化和标准化，零部件互换性强，配件供应充足。
（10）设备的环保性：是指设备的噪声、泄漏或排放有害物质时对环境污染的程度。选择设备时要把噪声控制在标准范围之内，杜绝泄漏点，对排放的废气、废渣、污水要配备治理设施。