为什么工厂设备都喜欢放一楼

1. 为什么在车间工作手机在一楼没有一点信号而其他人的都有

如果别人都有信号，就你的没有。一定你的手机的在信号方面稍微差一点，我的公司原先很多人也没有信号，后来请运营商加装信号放大器后，信号都很好耶。

2. 工厂管理为什么是一层层往下压为什么员工会跳楼

工厂来每年都有生产任务，按照分工源层层下达直至班组，是正常的的运营现象。
如果工厂计划完成任务超过企业正常能力，不得提高员工、设备的工作强度及作业时间，造成人员疲惫，身心健康受到损害，超过一定强度实际上已经违背国家有关法规规定，应禁止。
有些企业甚至克扣、拖欠员工工资，不按国家规定甚至不发放加班工资，造成员工生活艰难；没有企业文化及职业健康保障；员工自身的生活、情感及心理健康等因素常常带来不稳定的事件或事故。

3. 综合布线中一楼的设备间应该设在哪

为什么要放在1楼呢？
先明确几个概念：
1、常规一幢楼中只能有一个设备间，内安放设备之用，面积容需要大于10个平方（事实上远远不止）；
2、一幢楼中会有许多弱电间，不小于5个平方即可（国标）。
设备间一般设计放于建筑物的中心位置，作为楼层主干的汇聚点以及安装设备；而弱电间则依据设计院的图纸安放于每个楼层或几个楼层共用一个，到终端不超过90米随便放哪里都行，前提是甲方认可的地方。

4. 能说一下工厂的机床设备为什么都是斜着摆放呀

车间里的车床斜着放，保持一个20度至30度斜度，主要是为了操作者的安全考虑的，因为专如果直着放的话，后面车床属上工件有时候会掉落，或铁屑都会直接砸到前面车床的操作工身上的，所以斜过一个角度工件如果掉下来也这能砸到前面车床的床头箱上，这样就避免事故的发生，别的机床是不需要斜放的。

5. 工厂一楼放重型设备需要什么样的地面

我们建议用水泥地面固化处理后再使用！

6. 为什么有些工厂很整洁，而我们工厂感觉很乱呢

工厂的整洁是因为实施了5S管理，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，工厂是企业生产经营的生命核心，工厂5S管理的的方式，影响着企业产品的质量，成本的高低，交货期等。因此实施5S管理对企业进行改善管理是十分有必要的。在这里详细说说对工厂实施5S管理的必要性。
1.工厂推行5S的现实理由
先来对生产现场作一下自我诊断，看看是否场场出现一下的一些情况： 地面脏污，设施破旧，灯光灰旧，上班人员情绪不好。 急等要的东西找不到，员工心理较烦。
生产车间道路被堵塞，行人、搬运工无法通过。 作业人员座位或坐姿不当。 作业人员穿得邋邋遢遢。
如果生产现场每天被这些小事困扰着，那么其影响可不少：
(1)员工的工作情绪会受到影响，从而大大降低工作效率;
(2)容易造成直接经济损失或职业伤害，发生各种安全事故;
(3)降低设备的精度及使用寿命，即使是最先进的设备，也会很快地变为不良器材而等待维修或报废;
(4)由于标示不清而造成材料误用，从而降低产品质量。 而解决以上问题的良方就是推行5S活动。
2.推行5S活动对生产线的好处
(1)强化组织规范运作
工厂生产线上要有高品质的产品出线，需要呕较严谨的组织及运作结构，所以对松散的组织和运作结构，则需要加以强化。在松散的工作环境中，容易产生懒散的观念：靠直觉行事，不管产品的质量，没有交货期及设备维护的观念，没有安全的观念，没有情节的观念。如“工厂有什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以知道”;“出现不良品有什么关系，只有努力生产就可以”;“货不足或设备故障而不能如期交货也是没有办法的”;“工作中受点伤也是理所当然的，擦点红药水就可以了”;“不管工厂多脏乱，我们的产品销路还是很好的”。
(2)5S活动可以让工厂“洗澡”
人会经常洗澡，以清除身上的污垢。工厂和人一样，也需要经常“洗澡”。5S活动就是清除工厂污垢的方法，就是让工厂来一次全身大清洗。5S活动对工厂而言，可以将一片混乱工厂，整理成井然有序、一目了然的工作空间，使人感觉安全、舒适、美观。
(3)提高产品品质
5S活动可帮助品质控管者提高产品的品质，打到零不良品的状态。经过5S活动后的工厂是非常写意的，在整齐、清洁、美观的环境之中出现不良品是十分显眼的，会让人觉得不协调，所以工厂实施5S可促使产品控管者确实掌握产品良莠状况。
(4)降低生产成本
对成本控管者来说，5S活动可以降低生产成本。工厂常保持清洁，会使工作效率大为增加;把不要的东西清除掉，货物搬运会很顺利;清洁干净的设备不易出骨长，而且效率也会提升。
当然，彻底实行5S活动的最大成果是体现在产品可以准时交到客户手上，没有厌恶交货，同时工作空间、设备的管理得当，物品放置妥当。5S活动的最终目标是要创造人性化、安全的工作环境，使工作人员赶到舒心和轻松，机械设备得到维护与安全保障。
3.推行5S活动对企业的整体效能
推行5S活动可以为企业带来许多效益。一是直接效益：减少浪费，减少库存，借以降低成本;另外，整洁的工厂，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象，也能吸引客户订单的意愿，客户也对产品的品质信赖。二是公司内部效益：在整洁的工作场所中，员工会有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队谨慎力量的提高，生产力也会提高，亦能培养一批有企划能力以及自主管理能力的干部和员工。
综上所述，对企业实施5S管理对企业百益无一害，不仅能够提升工厂的工作效率，还能够降低企业的生产成本，提升企业的整体效益。

7. 为何工厂厂房多是一层

防震，因为工厂要放设备，楼上利用率不高的，大型设备很难放到楼上...

8. 企业该如何进行工厂设备的合理布局对企业有什么好处

1、设备的合理布置

天行健咨询发现，设备的快速换型调整为满足后工序频繁领取零部件制品的生产要求和“多品种、小批量”的均衡化生产提供了重要的基础。但是、这种频繁领取制品的方式必然增加运输作业量和运输成本，特别是如果运输不便，将会影响精益生产的顺利进行。可见，生产工序的合理设计和生产设备的合理布置是实现小批量频繁运输和单件生产单件传送的另一个重要基础。

丰田公司改变了传统的设备布置方式，采用了U型生产单元，即按零件的加工工艺要求，把功能不同的机器设备集中布置在一起组成一个个小的加工单元。这种设备布置方式可以简化物流路线，加快物流速度，减少工序之间不必要的在制品储量，减少运输成本。

U型单元中，由于作业员是属于可以操作很多不同工作站的多技能作业员，所以不但能缩减人员成本也可以使生产线变得更有弹性;同时也因为作业员之间的距离较近，若系统中有问题发生，作业员可以很快地反应并相互配合解决问题，进而减少损失。图1所示的U型生产单元物料的投入和成品的产出由同一个作业员1控制，可以有效控制U型单元的生产节拍和中间在制品数量，实现标准化作业。

2、多技能作业员

多技能作业员(或称“多面手")是指那些能够操作多种机床的生产作业工人。多技能作业员是与设备的单元式布里紧密联系的。在U型生产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，这就要求并且便于生产作业工人能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业，排除了工序间不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生产单元内作业人员之间的相互协作等。特别是，多技能作业员和组合U型生产线可以将各工序节省的零星工时集中起来，以便整数削减多余的生产人员，有利于提高劳动生产率。

9. 请问一般工厂中的机械或者设备都有辐射吗很严重吗要怎样预防

手机还有辐射呢，现在没有一个科学家敢说辐射对身体有害，辐射没有任何权威证明是否对身体有影响，只能证明辐射能产生热量

10. 车间设备布置有哪几种形式，各自有什么优点，它们各自适用什么范围

一般来说有四种。
（1）、产品布置原则（流水线布置）；
此布置适用于少品种大批量生产情况，优点就是物流量少，搬运距离短，生产周期短，库存压力少。缺点就是设备利用率低，设备备用零部件库存可能比较大。
（2）、工艺布置原则（机群式布置）；
此布置适合于多品种小批量场合。它的优点是机器设备利用率高，设备和人员方面的柔性高，设备投入相对较少，作业多样化，利于员工发展。缺点就是物流量大，生产计划与控制复杂，生产周期长，对员工技能要求高。
（3）、固定式布置（项目布置）；
它是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式，适用于生产对象笨重而难移动的产品的场合。
它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
缺点就是场地空间有限，组织管理难度较大，物流需求动态变化。
（4）、成组布置原则（混合布置）；
成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组（制造单元）。
成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。
希望对你有所帮助！！