设备验收要做哪些验证

① 对设备进行验收的规定有哪些内容

安全防护设施的验收主要包括的内容：1、所有临边、洞口等各类技术措施的设置状况；2、技术措施所用的配件、材料和工具的规格和材质；3、技术措施的节点构造及其与建筑物的固定情况；4、扣件和连接件的紧固程度；5、安全防护设施的用品及其设备的性能与质量合格的验收。

② 设备进场要开箱验收，作为总包方需要准备什么，另外开箱验收由谁组织须通知哪些人

设备进场后，应由施工单位、建设单位、监理单位、供货单位共同开箱检查，并填写《设备开箱检验记录》。

一，设备开箱检验的主要内容：设备的产地、品种、规格、外观、数量、附件、标识和质量证明资料、相关技术文件等。

二，设备应具备的质量证明资料如下：

1，各类设备均应有质量合格证，其生产日期、规格型号、生产厂家等内容应与实际进场的设备相符。

2，对于国家及地方所规定的特定设备，应有相应资质等级检测单位的检测报告。

3，主要设备、器具应有安装使用说明书。

4，成品补偿器应有预拉伸说明书。

5，进口设备应有商检证明（国家认证委员会公布的强制性认证〔CCC认证〕产品除外）和中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

三，设备进场时应包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。应按照有关标准和采购合同的要求对所有设备的产地、规格、型号、数量、附件等项目进行检测，符合要求方可接收。

四，水泵、热交换器、罐类等设备上应有金属材料印制的铭牌，铭牌的标注内容应准确、字迹清楚。

五，对有异议的设备应由有相应资质等级检测单位进行抽样检测，并出具检测报告。

(2)设备验收要做哪些验证扩展阅读：

开箱验收的主要内容：

1，设备名称、编号、规格型号、制造厂名、装箱单号、收到件数如实填写。

2，检验记录：填写包装情况是否良好；随机文件是否齐全；备件与附件是否齐全。外观情况是指设备外观是否良好；测试情况是否符合规定。,

3，检验结果：按实填写是否有缺件及损坏情况。

4，结论：应根据检验实际情况，填写是否满足设计要求和使用要求及必须采取的措施。

5，各方签字应齐全并加盖公章，供应单位如不在现场，监理（建设）单位认可也可以。

现场开箱检验的注意事项：

应对照装箱单逐件清点，并做好记录，如发现损坏、锈蚀、零部件短缺等问题，应以照相或其他方法做好记录，作为向供应商及有关部门交涉索赔的依据，并注意设备采购合同中规定的索赔期限。还要注意设备开箱检验后，如不能随即开始安装，应重新包装好，并做好防锈防潮工作。

③ 仪器设备验收工作需要注意什么

一、仪器设备验收前准备
(一)签订仪器设备购置合同后，使用单位应预先安排或培训验收技术人员，熟悉厂商提供的技术资料。
(二)验收小组应按照所购仪器设备的要求，做好验收的准备工作。如验收厂所、电源、水源、工作台等。
(三)对贵重仪器设备，验收小组应制定验收方案。如果安装、验收有困难，应邀请有关专家、工程技术人员协助安装、验收。
二、验收要求 (一)外观检查：
1、检查仪器设备内外包装是否完好，是否标明：仪器编号、执行标准、出厂日期、生产厂、接收单位，是否是生产厂原厂包装、有无拆封、破损、碰伤、浸湿、受潮、变形等情况。
2、检查仪器设备及附什外表有无残损、锈蚀、碰伤等。 3、根据合同，看标识是否有合同外生产厂家的产品。 4、如发现上述问题，应做详细记录，并拍照留据。 (二)数量验收：
l、以供货合同和装箱单为依据，检查主机、附件的规格、型号、配置及数革，并逐件清查核对。
2、认真检查随机资料是否齐全，如仪器说明书、操作规程、检修手册、产品检验合格证书、保修单等。
3、对照合同看商标，是否有三无产品、贴牌产品、非合同定购品牌产品。
4、做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、箱号、品名、应到和实到数量。
(三)质量验收：

1、质量验收采取全面验收测试，不得抽检和漏检。
2、要严格按照合同条款、仪器使用说明书、操作手册的规定和程序进行安装、试机。
3、对照仪器说明，认真进行各种技术参数测试，检查仪器的技术指标和性能是否达到要求。
4、对照货物的技术指标和教学需要，按《中华人民共利国教育行业标准》[(《初中理科教学仪器配备标准》JY／T0386—2006)、(《小学数学科学教学仪器配备标准》JY／T0388—2006)]及《山东省中小学实验室建设与配备标准(试行)》执行验收，只允许向上偏离，不能向下偏离。
5、质量验收时要认真做好记录。若仪器出现质量问题，应将详细情况作出书面记录。视情况决定是否退货、更换或要求厂商派员检修。
三、验收程序
(一)仪器设备到县区后，由配送公司和厂方代表进行外观检查和数量验收。有问题的仪器设备，不得配送学校。
(二)由配送公司分配到学校后，学校当场进行数量验收和外观检查。并签发货物收到凭据。数量不符、拆封、破损、碰伤、浸湿、受潮、变形等情况的不予接收
(三)按批量由县区验收小组会同学校验收小组开箱按厂商诸件诸项验收，并详细填写《仪器设备验收单》。
(四)仪器设备验收合格后，项目单位须在规定验收期限内，持《仪器设备验收单》办理固定资产登记入帐手续，及时上架。
(五)经验收不合格的仪器设备，必须在规定验收期限内持《仪器设备验收单》及时以书面形式向供应商提出，应在一周内作出反应，15天内予以调换合格产品。

④ 非标自动化组装设备验收需要确认那些项目

所谓非标，就是非标准，那当然不能按照国标来验收了。我们厂也是做非标的。我们交给客户使用时，
客户一般验收需要确认机器能否正常使用、能否稳定的持续工作、设备的危险程度高不高，及有没有防护设备、机械效率高不高、等等 还有就是保修多长时间
希望能帮到你。

⑤ 设备及器材运抵现场后的验收检查内容包括哪些

成都华标企管 蒋良君回复：
设备及器材运抵现场后的验收检查内容主要包括：
1.验收依据：根据你的设备招投标或采购文件中的验收要求，实施验收；
2.验收内容。通常指合同和装箱清单内规定的项目，如：
1）设备外包装完好。是否破损（如果有破损，则要说明何处、破损到何程度）。
2）设备本体外观完好。开箱后设备本身无刮花、碰撞、变形、污渍、锈蚀等。
3）按合同和装箱单清点所到物品是否齐全一致，如:设备名称、型号、数量等。（如果不一致，则要说明缺少的种类以及数量）。
4）配套设备及附件
5）随机的备品备件
6）随机工具
7）设备所附技术资料（含图纸）及说明书（含资料名称和数量）
8）技术指标验收与实际测试技术指标（按合同和说明书规定的技术指标验收）
9）所附软件、技术资料及说明书完备情况：
提示：以上环节，如整机图应拍图片存档。若有不符合合同和技术要求的，需拍图片作为证据。
3.清点和存放设备技术资料和随机物件；
4. 对进口设备按有关规定验收；
5. 验收符合要求后，移交给设备使用单位；
6. 应形成设备验收记录，参与验收的人应签名；
7. 对符合企业固定资产管理的设备，应按企业固定资产进行管理；
8. 设备验收后，根据需要建立设备操作规程、保养标准、点检标准、润滑标准及记录，并根据需要对与新设备相关的人员做好培训。

⑥ 施工前机械设备的检查验收应注意哪些事项

2、机械设备应由相应设备安装工程专业承包企业资质的单位安装。 3、起重机械设备安装完成后，由施工总承包单位、使用单位、租赁单位和安装单位共同进行验收，验收合格后，必须报请当地特种设备监督检验机构进行检验（包括验收检验和定期检验），取得“安全使用许可证”后方可使用。验收不合格的，不得使用。 4、施工现场必须制订机械设备分级安全检查制度，既总承包单位和分包单位的检查，现场机械设备管理人员的自查和监督检查。 5、机械设备检查形式：日巡检、周检、月全面检查等，经检查发现有异常情况时，必须及时处理，消除不安全因素，严禁带病运转。 6、施工现场每月组织一次月度全面检查。检查内容包括：金属结构和焊缝有无变形和开裂；连接螺栓的紧固情况；安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；吊钩、抓斗、钢丝绳、滑轮组、索具、吊具等有无损伤；配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；液压保护装置、管道连接是否正常；顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤；轨道的安全状况等。停用一月以上的，使用前应做好上列检查。 7、施工现场的机械设备管理人员应对在用的机械设备进行日巡检，发现有违反岗位纪律、机械运转异常、保养不良、事故隐患、记录不全等情况，应立即采取措施予以纠正或排除，并作好检查记录。 8、操作人员每天进行例行检查。检查的内容包括；限位器、制动器、离合器、控制器以及联锁装置、通讯装置、报警装置和防断绳装置的安全性能，轨道的安全状况，钢丝绳、索具、吊具的安全状况，行走电缆的绝缘及损坏情况，各部位的润滑情况等。 9、大型施工项目及以上应配备专职机械设备管理人员，负责机械设备的正确使用和安全监督检查，确保机械设备和作业人员的安全。 10、机械管理人员必须熟悉相关安全技术标准、规范、规程的要求，并严格执行，不得违章指挥；作业人员（包括操作人员、指挥人员、维修人员、起重工和电工等）必须熟悉相关安全技术规定，严格遵守岗位责任制、安全操作规程和安全制度，不得违章作业；作业中必须按规定穿、戴劳动保护用品和正确使用安全防护用具，并保持作业区整洁和安全设施的完整。 11、特种设备作业人员应当按照国家有关规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家许可的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。 建筑工程项目特点是工期短，任务重，工程地点变动大，工人和机械设备流动性大，制定和执行严格的管理制度和管理措施是机械设备安全施工的基本要求和保证。

⑦ 电气设备出厂前都要做哪些检验

设备出厂检验应包括如下项目：
a) 一般外观检查；
b) 装配质量检验；
c) 机械特性和机械操作试专验；
d) 防误操作性能属检验；
e) 通电动作试验；
f) 主回路电阻测量（产品技术条件有规定时才进行）；
g) 工频耐压试验。