❶ plc控制系统设计的一般步骤是什么
PLC控制系复统设计步骤一个制需要以下七个：
1. 系统设计与设备选型
a. 分析你所控制的设备或系统。PLC最主要的目的是控制外部系统。这个系统可能是单个机器，机群或一个生产过程。
b. 判断一下你所要控制的设备或系统的输入输出点数是否符合可编程控制器的点数要求。（选型要求）
c. 判断一下你所要控制的设备或系统的复杂程度，分析内存容量是否够。
2. I/O赋值（分配输入输出）
a. 将你所要控制的设备或系统的输入信号进行赋值，与PLC的输入编号相对应。（列表）
b. 将你所要控制的设备或系统的输出信号进行赋值，与PLC的输出编号相对应。（列表）
3. 设计控制原理图
a. 设计出较完整的控制草图。
b. 编写你的控制程序。
c. 在达到你的控制目的的前提下尽量简化程序。
4. 程序写入PLC
将你的程序写入可编程控制器。
5. 编辑调试修改你的程序
a.程序查错(逻辑及语法检查）
b.在局部插入END，分段调试程序。
c.整体运行调试
6. 监视运行情况
在监视方式下，监视一下你的控制程序的每个动作是否正确。如不正确返回步骤5，如果正确则作第七步。
7. 运行程序（千万别忘记备份你的程序）
❷ plc系统的检修主要步骤有哪些
日常维护与检查
3.1系统日常维护项目
3.1.1检查控制室、机房的空调工作是否正常。
3.1.2检查环境温度、湿度是否在规定的范围内。
3.1.3检查系统处理器、电源模件、通讯模件、I/O模件和电池状态指示灯是否正常、有无故障报警，并及时处理。
3.1.4检查所有电缆连接件、插头、卡件有无松动或破损的现象。
3.1.5检查系统风扇、机柜风扇运行是否良好。
3.1.6每月对系统做清洁工作，包括对机箱表面、软盘驱动器、键盘、鼠标和屏幕等进行清洗。
3.1.7每月对风扇、过滤网清扫，保障系统运行在良好的环境下。
3.2故障诊断与处理
3.2.1系统故障处理的步骤和所要注意的事项
3.2.1.1故障处理前首先听取工艺人员反映的情况。
3.2.1.2观察故障现象，观察画面，检查各模件LED指示状态，查设备运行状态。
3.2.1.3检查接线、电缆、转接插件是否松动。
3.2.1.4调出设备自诊断画面，观察由自诊断显示的故障代码，分析判断故障原因。
3.2.1.5必要时进入Rslongix5系统，进行在线状态监控。
3.2.1.6根据判断结果，与工艺人员联系并办理相关手续后，采取相应的处理措施，更换设备或模件等。
3.2.1.7更换模件时，注意防静电措施，最好带上绝缘护腕和手套。注意更换的模件是否与原模件完全相同，并确认模件地址及跨接线正确。
3.2.1.8设备、卡件安装后，要检查其功能；与工艺联系确认后恢复系统，观察系统工作是否正常。
❸ 印刷厂PLC改造程序
好好看看T形图的知识
❹ PLC控制系统设计的一般步骤是什么
设计PLC应用系统时，首先是进行PLC应用系统的功能设计，即根据被控对象的功能和工艺要求，明确系统必须要做的工作和因此必备的条件。然后是进行PLC应用系统的功能分析，即通过分析系统功能，提出PLC控制系统的结构形式，控制信号的种类、数量，系统的规模、布局。最后根据系统分析的结果，具体的确定PLC的机型和系统的具体配置。
PLC控制系统设计可以按以下步骤进行。
1．熟悉被控对象，制定控制方案 分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，确定被控对象对
PLC控制系统的控制要求。
2．确定I／O设备
根据系统的控制要求，确定用户所需的输入(如按钮、行程开关、选择开关等)和输出设备(如接触器、电磁阀、信号指示灯等)由此确定PLC的I／O点数。
3．选择PLC 选择时主要包括PLC机型、容量、I／O模块、电源的选择。
4．分配PLC的I／O地址
根据生产设备现场需要，确定控制按钮，选择开关、接触器、电磁阀、信号指示灯等各种输入输出设备的型号、规格、数量；根据所选的PLC的型号列出输入／输出设备与PLC输入输出端子的对照表，以便绘制PLC外部I／O接线图和编制程序。
5．设计软件及硬件进行PLC程序设计，进行控制柜（台）等硬件的设计及现场施工。由于程序与硬件设计可同时进行，因此，PLC控制系统的设计周期可大大缩短，而对于继电器系统必须先设计出全部的电气控制线路后才能进行施工设计。
6．联机调试
联机调试是指将模拟调试通过的程序进行在线统调。开始时，先不带上输出设备（接触器线圈、信号指示灯等负载）进行调试。利用编程器的监控功能，采分段调试的方法进行。各部分都调试正常后，再带上实际负载运行。如不符合要求，则对硬件和程序作调整。通常只需修改部分程序即可，全部调试完毕后，交付试运行。经过一段时间运行，如果工作正常、程序不需要修改则应将程序固化到EPROM中，以防程序丢失。
7．整理技术文件 包括设计说明书、电气安装图、电气元件明细表及使用说明书等。
❺ plc控制系统设计的一般步骤
PLC控制系统设计步骤一个需要以下七个：
1. 系统设计与设备选型
a. 分析你所控制回的设备或系统。PLC最主答要的目的是控制外部系统。这个系统可能是单个机器，机群或一个生产过程。
b. 判断一下你所要控制的设备或系统的输入输出点数是否符合可编程控制器的点数要求。（选型要求）
c. 判断一下你所要控制的设备或系统的复杂程度，分析内存容量是否够。
2. I/O赋值（分配输入输出）
a. 将你所要控制的设备或系统的输入信号进行赋值，与PLC的输入编号相对应。（列表）
b. 将你所要控制的设备或系统的输出信号进行赋值，与PLC的输出编号相对应。（列表）
3. 设计控制原理图
a. 设计出较完整的控制草图。
b. 编写你的控制程序。
c. 在达到你的控制目的的前提下尽量简化程序。
4. 程序写入PLC
将你的程序写入可编程控制器。
5. 编辑调试修改你的程序
a.程序查错(逻辑及语法检查）
b.在局部插入END，分段调试程序。
c.整体运行调试
6. 监视运行情况
在监视方式下，监视一下你的控制程序的每个动作是否正确。如不正确返回步骤5，如果正确则作第七步。
7. 运行程序（千万别忘记备份你的程序）
❻ 什么是plc改造
可编程控制器，就是一个设备，你往里写程序，然后设备的外设 根据你写的程序自动专执行。。
可以属完成 自动化无人作业。。 例如 切割大理石这个工序，如果人工操作切割均匀的话，不仅很难，而且效率低下， 如果用PLC控制的话就会变得很简单。。 你可以往里写完程序，然后机器自动执行。 你就等着 做好的大理石出来就OK了。。
❼ 设备改造的形式都有哪些内容及原则
设备改造是指把科学技术新成果应用于企业的现有设备，通过对设备进行局部革新、改造，以改善设备性能，提高生产效率和设备的现代化水平。
设备改造的形式：
(1)设备的改装。
是指为了满足增加产量或加工要求，对设备的容量、功率、体积和形状的加大或改变。例如，将设备以小拼大，以短接长，多机串连等。改装能够充分利用现有条件，减少新设备的购置，节省投资。
(2)设备的技术改造(也称现代化改造)。
是指把科学技术的新成果应用于企业的现有设备，改变其落后的技术面貌。例如，将旧机床改造为程控、数控机床，或在旧机床上增设精密的检测装置等。技术改造可提高产品质量和生产效率，降低消耗，提高经挢效益。
设备改造的内容：
①提高设备自动化程度，实现数控化、联动化；
②提高设备功率、速度和扩大设备的工艺性能；
③提高设备零部件的可靠性、维修性；
④将通用设备改装成高效、专用设备；
⑤实现加工对象的自动控制；
⑥改进润滑、冷却系统；
⑦改进安全、保护装置及环境污染系统；
③降低设备原材料及能源消耗；
⑨使零部件通用化、系列化、标准化。
设备改造的原则：
企业在搞设备改造时，必须充分考虑改造的必要性、技术上的可能性和经济上的合理性。具体应注意以下几点：
(1)设备改造必须适应生产技术发展的需要，针对设备对产品质量、数量、成本、生产安全、能源消耗和环境保护等方面的影响程度，在能够取得实际效益的前提下，有计划、有重点、有步骤地进行。
(2)必须充分考虑技术上的可能性，即设备值得改造和利用，有改善功率、提高效率的可能。改造要经过大量试验，并严格执行企业审批手续。
(3)必须充分考虑经济上的合理性。改造方案要由专业技术人员进行技术经济分析，并进行可行性研究和论证。设备改造工作一般应与大修理结合进行。
(4)必须坚持自力更生方针，充分发动群众，总结经验，借鉴国外企业的先进技术成果，同时也要重视吸收国外领先的科学技术。
❽ PLC控制系统设计有几个步骤
有七个步骤：
1.系统设计与设备选型
a.分析你所控制的设备或系统，plc最主要的目的是控制外部系统，这个系统可能是单个机器，机群一个生产过程。
b.判断一下你所要控制的设备或系统的输入输出点是否符合可编程控制器的点数要求。
c.判断一下你所要控制的设备或系统的复杂程度，分析内存容量是否够。
2.I/Q赋值（分配输入输出）
a.将你所要控制的设备或系统的输入信号进行赋值，与plc的输入信号编号相对应。（列表）
b.将你所要控制的设备或系统的输出信号进行赋值，与plc的输出信号编号相对应。（列表）
3.设计控制原理图
a.设计出较完整的控制草图
b.编写你的控制程序
c.在达到你的控制目的的前提下尽量简化程序
4.程序写入plc
将你的程序写入可编程控制器
5.编辑调试修改你的程序
a.程序差错（逻辑及语法检查）
b.在局部插入END，分段调试程序
c.整体运行调试
6.监视运行情况
在监视方式下，监视一下你的控制程序的每一个动作是否正确，如不正确返回步骤5，如果正确则做第七步
7.运行程序（千万别忘记备份你的程序）
煤矿地面生产系统中的应用
❾ 采用plc在对继电器控制的老旧设备进行改造时，应注意哪些问题
1 要对改造设备生产工艺流程非常非常熟悉，包括停留时间参数，工艺流程专无缝连接等等
2 根据属现有PLC输入输出端口数量，合理分配输入点及输出点。还须进一步兼顾输入采样方式和输出与动力耦合的可能性。
3 根据PLC特性及生产工艺流程编写程序，这是最终考核，一次二次多次运行中反复修改验证是最化时间，最难得大家认可了。
❿ plc的改造
PLC的改造，难道想改造PLC？
这活，中科院估计都干不了