水泵设备更换方案怎么写

A. 中石化机泵安装方案

一、基本设备安装施工方案
泵类等机械设备安装可利用吊车吊至厂房门口，再利用人字架、倒链、滚杠等起重工具配合将设备逐步移上基础，再进行找正找平工作，对于大吨位的设备拆检时还需自行制作龙门架进行作业，小吨位机泵可利用人力搬运或借助屋顶框架梁系挂倒链进行施工。
二、主要施工方法及技术要求
1、机泵设备的开箱检验
1.1机泵设备的开箱检验必须由建设单位、监理单位、供货商及施工单位共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：
机泵设备的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；供货单位提供的装箱清单。
1.2机泵设备的开箱检验应符合下列规定：
核查机器的型号、规格、数量、包装状况是否符合设计要求；
核查机器随机资料及专用工具是否齐全；
检查机器附件、内件、零部件是否齐全完好。
1.3开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行
安装，对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等应入库妥善保管。
2基础验收
2.1机器安装前由基础施工单位向安装单位进行交验，并办理交接手续。
2.2对基础进行检查验收时应按以下要求进行：
2.2.1基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工资料；
2.2.2基础尺寸及位置要求如下：

2.2.3基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线。

2.2.4基础在机器安装前应对其进行修整，并铲好麻面。麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米有3~5点为宜，放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；
2.2.5基础验收时所用的测量工具须校验合格后方可使用。
3机泵设备安装前的基本要求：
3.1基础验收合格、施工场地平整、道路畅通；
3.2已经开箱检验并符合设计及规范要求；
3.3安装的平面布置图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装说明书须齐全；
3.4按设计图纸核对过机器方位、基础螺栓孔的尺寸；
3.5机器表面已清扫干净；
3.6施工方案经批准并对施工班组进行了技术交底，班组成员应熟悉设计内容，掌握操作规程；
3.7安装所用的测量器具须校验合格；
3.8安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接确定共同的标准；
3.9安装前应检查机器及其附件、地脚螺栓，不得有损坏及锈蚀。检查机器的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求的应予以补充。
4、机泵设备的安装
4.1按照设计方位将泵坐在基础上；
4.2机器的找正找平应符合下列要求：
4.2.1应以进出口法兰面或其它加工基准面为基准进行找平，调整底座的垫铁，使横向水平度偏差不大于0.10mm，纵向水平度偏差不大于0.05mm/m；
4.2.2找正找平时应根据要求用垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；
4.2.3驱动机与机器本体的轴之间以联轴器连接时，两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴向倾斜均应符合泵技术文件及规范要求；
4.2.4找正找平结束后应及时封闭泵的进、出口法兰。
5、灌浆及地脚螺栓、垫铁安装
5.1地脚螺栓安装
5.1.1地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化层，螺杆部分应涂少量的油脂；
5.1.2螺杆应垂直无歪斜，并居中于底座螺栓孔的中心位置，任一部位距孔壁的距离不得小于15mm；
5.1.3螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母1.5~3个螺距；
5.2垫铁安装
5.2.1在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓。相邻两垫铁组的间距不得大于500mm，当地脚螺栓间距小于300mm，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；
5.2.3每组垫铁应放置平稳，接触良好，表面油污应清除干净。斜垫铁应配对使用并进行优选，与平垫铁组成垫铁组时，不宜超过5快，且薄垫铁应放在两块厚平垫铁之间，垫铁组的高度为30~70mm；
5.2.4机械找平后，垫铁组应露出底座的外边缘10~20mm，垫铁伸入底座的长度应超过地脚螺栓的直径，且保证底座受力均衡；
5.2.5配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间倾斜角度不大于3°；
5.2.6机器用垫铁找平后，用0.25Kg或0.5Kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象；垫铁组的各层之间及垫铁与底座之间，用0.05mm的塞尺检查其间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的三侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得点焊。
5.3灌浆
5.3.1机器经初步找正后方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作（一次灌浆），灌浆前预留孔应清除干净，捣实预留孔内的混凝土时不得使地脚螺栓歪斜或泵产生位移；
5.3.2灌浆混凝土的强度达到75%以上后，方可进行机械设备的最终找平、找正及地脚螺栓紧固工作；
5.3.3二次灌浆应在机械设备的最终找平找正及隐蔽工程检查合格后24h内进行，灌浆时基础表面的污垢、杂物等必须清除干净，并应进行浸湿，与二次灌浆层相接触的底座面应清洁无油垢、无防锈漆等。

B. 离心泵的安装方案

水泵安装方案

基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转

用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安?装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。

水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。

调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。

当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。

4、润滑与加油。

检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。

5、试运转。

打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。

C. 我是搞水泵安装的，怎么写施工方案请高手指点！！！急！！！！！！！！！！

1.0 工程概况
1.1 工程概述
扬子石化-巴斯夫一体化项目LDPE装置Line3区域工程中共有各类泵25台/套，主要集中分布在储罐区B270及冰水区B275内，有 15台为进口泵。该装置中泵结构形式多样化，有齿轮泵、离心泵等。其泵具有体积小、重量轻的特点。在泵安装时要求严格按照泵的生产厂家的技术要求和施工规范进行。
1.2 主要工作实物量见附表一（第10页），平面布置图见附件一。
2.0、编制依据
2.1、泵制造厂商所提供的随机技术文件及图纸。
2.2、中鼎工程公司提供的LDPE装置的相关图纸。
2.3、中国石化集团第二建设公司扬巴工程第一项目部编制的施工组织设计2.4、化工机器设备安装工程施工及验收通用规范（通用设备）……HGJ203-83
2.5、中低压化工设备施工及验收规范………………………………HGJ209-83
2.6、化工机器设备安装工程施工及验收规范（化工用泵）………HGJ207-83
2.7、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范…………………GB50275-98
3.0 施工程序及质量要求
3.1、泵安装施工工序如下：

3.2 泵开箱验收
3.2.1、泵的开箱检验，应在各有关部门人员的共同参与下，按照设备装箱单，对其进行开箱检查，其内容包括：
（1）核对泵的名称、规格型号、数量；
（2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全；
（3）对主机、附属设备及零部件进行外观检查，确保设备表面无损坏，不缺件；
（4）检查泵的进出口法兰封闭是否完好，有无杂物进入泵体内；
（5）核对泵的安装尺寸；
（6）进口泵的验收应按IMT的有关规定进行，
（7）验收后应及时办理“设备开箱检验记录”；
（8）验收后设备应交由专业人员进行妥善保管。
3.3 基础验收
泵安装前砼基础必须经过正式的交接验收，基础施工单位应提交其详细的基础复测记录及相关中间交接记录。
(1) 基础上应明显地标出标高基准线，基础的纵横中心线及预留孔中心线；
(2) 对基础进行外观检查，不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
(3) 地脚螺栓露出部分应涂抹黄油进行保护；
(4) 按照土建基础图及泵的随机技术文件对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差符合下表的规定：
序号
项 目 名 称 允许偏差 检验方法 备注
1 基础坐标位置 ±20mm 拉线钢卷尺
2 基础各不同平面的标高 -20～0mm 钢卷尺
3 基础外形尺寸 ±20mm 钢卷尺
4 基础顶面不平度 <10mm 直平尺
5 预留孔 中心 ±10mm 钢卷尺
深度 0～+20mm 钢卷尺
垂直度 <10mm 直尺
6 预埋地脚螺栓 中心距 ±2mm 钢卷尺
标高 0～+20mm 钢卷尺
3.4 泵安装就位
3.4.1垫铁的准备
由于泵的外形尺寸较小，泵的找正采用小型的斜垫铁调整。每组垫铁由一块平垫铁和两块斜垫铁组成，共100组， 垫铁的规格如下：
序号 名称 材料 规格尺寸（mm） 数量 备注
1 平垫铁 CS 140mm*70mm*12mm 250
2 斜垫铁 CS 140mm*70mm 250 厚度12mm，斜度15度
3.4.2、 泵就位
（1）、根据安装的进度要求，安排人员使用汽车将泵从仓库领出运至安装现场直接进行安装。运输中用枕木支撑，绳索固定且与泵用垫木隔开。
（2）、泵就位前，基础表面铲除浮浆层，垫铁位置应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以2-3点/100cm2为宜。将预留地脚螺孔里碎石、泥土等杂物和积水等清除干净。
（3）、基础上摆放临时垫铁，其厚度不超过50mm，
（4）、吊装前，绳索应放置于不易损坏设备的部位或指定的吊点处进行吊装。获得吊装许可的情况下方可吊装。
3.4.3 一次找正、找平
（1）使设备中心线与基础中心线重合，找正可使用角尺等检查。
（2）用水平仪在设备出口法兰面或其它经过加工过的表面上，用临时垫铁（垫片）来进行水平度的调整。找正标高、水平度应符合下表要求：
序号 检查内容 允许偏差 备注
1 标高 ±5mm
2 纵向水平度 ≤0.10mm/1000mm 整体安装
≤0.05mm/1000mm 单体安装
3 横向水平度 ≤0.20mm/1000mm 整体安装
≤0.10mm/1000mm 单体安装
(3)基础带预埋板的泵，应在泵找正之后，在预埋板上找出螺栓中心位置，焊接螺栓，注意应保证螺栓不得歪斜，然后将泵就位，按要求找正其标高及水平度。
（4）无固定装置安装的泵可在底座下加薄铁板进行水平度找正。
3.4.4 地脚螺栓孔灌浆
（1）地脚螺栓孔灌浆料选用UGM浆料。当连续3天低于5度时基础覆盖草袋防冻。
（2）灌浆前，将螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水等清除干净，灌浆过程中要用稀浆料灌实，不得留有空隙，不能使地脚螺栓倾斜或与预留孔壁接触，且必须一次灌浆完。
（3）待螺栓孔内混凝土达到一定强度（一般为设计强度的75%）后，再放置正式垫铁进行调节。
3.4.5 泵的二次找正
（1）待螺栓孔座浆层强度达到75%后，即可进行二次找正。找正时，撤出临时垫铁，安装正式垫铁，利用正式垫铁进行调节。复查标高、水平度，符合标准后，拧紧地脚螺栓。
（2）正式垫铁安装前，要对垫铁进行检查，垫铁不能翘曲且表面无氧化皮、毛刺、飞边等。
（3）垫铁安装时，注意垫铁与地脚螺栓距离不超过10mm，但不得碰上地脚螺栓，垫铁组之间距离不得超过500mm，每组垫铁最多不能超过四层。
（4）泵找平后，垫铁组应露出底座10-30mm，每组垫铁伸入泵底面的长度均应超过地脚螺栓。同时，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组，应无松动现象。
（5）待泵找正、找平后，初找泵与电机的对中。联轴器找同心，其允许偏差应满足下表的要求：
序号 联接方式 允许偏差（mm） 备注
1 联轴节 径向 ≤0.05mm
轴向 ≤0.2mm/1000mm
2 皮带轮 轴向位移 ≤1.0mm
平行度 ≤0.5mm/1000mm
（6）各项检查合格，确认泵与电机的对中后，对称点焊垫铁组，点焊时用框式水平仪监测。
3.4.6 二次灌浆。
（1）二次灌浆须经有关部门联合检查确认合格后方可进行，灌浆必须在检查确认24小时内完成，否则必须对设备的找平、找正数据进行复测核对。
（2）用水冲洗并润湿二次灌浆基础表面，灌浆时必须把积水吹干。
（3）灌浆工作必须一次完成，灌实，不能留有空隙。
（4）二次灌浆料选用UGM浆料，灌浆时在基础四周支模。当气温连续三天低于5度时，需在灌浆基础上覆盖草袋防冻。
3.5 泵的拆检及组装（根据设备到货情况如果注明需要拆检的）
拆检前，应落实设备的备用配件，如垫片、密封圈等一次性配件，检修过程中应作好拆检记录，逐台拆卸，逐台安装，部件应摆放有序，不得随地乱放。
3.5.1 拆检前应先手动盘车，注意观察是否有盘车过紧，杂音等现象。
3.5.2 在对轮、联轴节上作上记号，后拆下短节用百分表测量原始窜量。
3.5.3 将设备附属的冷却水管、封油管、平衡管等管线全部拆除。
3.5.4 松开泵体螺栓，将叶轮（或齿轮）、轴、轴承等从泵壳中抽出，检查叶轮（或齿轮）、轴套、等的径向及轴向跳动值，必须符合有关技术资料的要求，并作好记录。
3.5.5 拧开叶轮螺母，按顺序拆下轴套、叶轮（或齿轮）、机封、轴承等零部件，检查下面几项内容并作好记录。
（1）检查转子各部位的轴向跳动，必须符合技术文件的要求，若跳动量超标还应检查轴的弯曲度。
（2）检查机械密封动、静环或密封是否完好。
（3）检查叶轮口环间隙以及各部位的装配间隙，检查轴承的径向间隙及滚珠的表面质量情况是否符合随机技术文件的要求。
3.5.6 检查完毕清洁干净各零部件，并涂上润滑油后，按与拆卸顺序相反方向进行组装，组装时还必须对装配进行检查复测，并作好记录。
3.6 设备的辅助管线和配管的安装
泵的体积小，重量轻，因此在泵安装完成后与管线连接时，要求泵与管线无应力连接。管线配管时应加合理的支撑。配完管线后再次松开泵进出口法兰检查，确认泵与管线无应力连接。
3.7泵安装后的定期保养
泵安装后定期（每周）进行泵的表面清洁；手盘泵要求转动灵活，无卡阻，如果卡阻严重可考虑重新拆检，更换润滑油；检查阀等部件，要求转动灵活。 安装完成后应架设防护棚。
4.0安全管理措施
4.1、施工中必须严格执行《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87中的有关规定。
4.2、严格遵守扬巴一体化工程的有关安全规定
4.3、施工中严格遵守用火的规定。
4.4、起重机具严禁带隐患作业。
4.5、设备吊装时必须采取防护措施，不得损坏设备表面。
4.6、设备吊装时必须由专人指挥，防止设备发生碰撞。
4.7、严格遵守有关安全规定，不乱动装置里的设备、阀门、手柄、开关、仪表等，确有必要，必须经有关方面同意。
4.8、设备的拆检现场必须有适当的防火器材，拆检中不允许使用汽油清洗零部件。
4.9、在使用气焊时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于3米，与明火的距离不小于10米，气瓶严禁倒放，乙炔气瓶必须立放且只能用手推车或铁笼固定及旁边应放置灭火器。气瓶和焊、割具上不得粘染油脂。
4.10、危险源分析见附件二。
5.0 质量保证措施
5.1、 参加安装的施工人员必须认真阅读设备使用说明书，施工技术措施和施工图等技术文件，清楚设备原理，性能结构及各项技术说明并严格按程序操作。
5.2.作好设备的保护工作，附属零配件、接管等涂油保护。
5.3、 与泵连接的管线内部要彻底清除泥土、焊渣、铁锈等。泵出入口处要加临时盲板，防止杂务进入泵体内。。
5.4、 与泵连接的管线要由管架、支架等支撑，不能由泵体承担管线重量。
5.5、 配管法兰与泵体法兰连接时，必须平行对中，间隙要适宜，不能强行装配，避免产生较大应力影响同心度。
5.6、 机器及零部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形，损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。
5.7、 设备在拆检和装配过程中，不能硬撬狠敲，防止损坏零部件。
5.8、 所有安装检测仪器需要合格证书和检定证书，并报中鼎QC登记、备案。
5.8、 设备安装施工时严格按照所报批的动设备安装——泵的检试验计划的要求进行各工序的报检和邀请中鼎和IMT、SQIB进行共检。
6.0 劳动力安排及进度计划
根据中鼎的总体施工计划和设备的到货计划，我们编制了下列计划。在具体施工时我们将根据设备的到货情况和施工条件具体调整。
6.1、劳动力安排
工种 管理人员 安全员 质量人员 起重工 钳工
人数 1 1 1 4 12

6.2、设备安装施工组织机构图如下

6.3施工进度计划
序号 施工内容 安装开始时间 安装结束时间
1 B270的20台泵 2004-01-20 2004-02-10
2 B275的4台泵 2004-02-01 2004-02-05
3 B140的1台泵 2004-02-01 2004-02-01
4 连接管线安装 2004-02-01 2004-03-05

7.0、施工机具计划
施工所需设备及检测仪器计划如下：
序号 名称 规格 数量 备 注
1 吊车 25T 1台 就位
2 汽车 10T 1台 运输
3 葫芦 1T 5台 就位
4 带磁力座百分表 10mm 4块
5 游标卡尺 150mm 2把
6 框式水平仪 150 mm、200mm 各1台
7 卷尺 2m 4个
8 直角尺 4把
9 深度尺 1

附表一：主要工作实物量如下：
设备位号 设备名称 设备型号 数量 单重 L 长 W 宽 H 高 所在区域 安装标高 备注
P10311 废水泵 1 0.25 0.7 0.25 0.3 B270 100450
P11104B-D 废水泵 3 0.25 0.7 0.25 0.3 B270 100450
P10305 溶剂采出泵 1 0.6 1.2 0.3 0.5 B270 100450
P10310A/B 溶剂输送泵 2 0.4 0.8 0.25 0.4 B270 100450
P10505 VAM采出泵 1 0.6 1.2 0.3 0.5 B270 100450
P11109A/B 冷凝泵 2 0.4 0.8 0.25 0.4 B275 100450
P11110A/B 冷水循环泵 2 2.5 2.6 1.3 1.2 B275 100450
P15101 冲洗水加压泵 1 0.8 1.2 0.3 0.5 B140 100450
P10501A/B VAM循环泵 1 0.4 B270 100450
P10411 活塞润滑油采出泵 1 0.44 B270 100450
P10412 活塞冷却油采出泵 1 0.44 B270 100450
P10414 活塞润滑油采出泵 1 0.44 B270 100450
P10401A/B 活塞润滑油泵 2 0.27 B270 100450
P10402A/B 活塞冷却油泵 2 0.27 B270 100450
P10404A/B 活塞润滑油泵 2 0.27 B270 100450
P10403 废油泵 1 0.44 B270 100450