㈠ 机械装配方法有哪几种各有何特点
机械设备的装配方法有哪些
1、互换装配法
互换装配法是在装配过程中，同种零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。其实质是通过控制零件的加工误差来保证装配精度。根据零件的互换程度不同，分为完全互换法和不完全互换法。
（1）完全互换法
完全互换法就是装配时各装配零件不需进行任何修理、选择、调整或修配即可达到装配精度要求的装配方法。
其特点是装配质量稳定可靠、对装配工人的技术等级要求低、装配效率高等，有利于组织流水线装配和自动化装配。但对零件的精度要求严，因此零件的生产成本高。故这种装配方法，仅适于大批大量生产方式。
（2）不完全互换法
这种方法的特点与完全互换法相似，但允许零件的公差比完全互换法所规定的公差大。因此，有利于零件的经济加工，装配过程与完全互换法一样简单、方便。但在装配时，可能会出现达不到装配精度要求的概率为0．27％。
2、选配装配法
选配装配法是将相关零件的相关尺寸公差放大到经济精度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的方法。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品！这种方法常用于装配精度要求较高，而组成环又不多的成批或大批生产的情况下，如滚动轴承的装配等。选配法，按其形式不同分为直接选配法、分组选配法和复合选配法三种。
㈡ 发动机装配的注意事项是什么
发动机的组装顾序按与拆卸时的相反顺序进行,同时注意以下事项: (1)所有装配零部件必须清洗干净,无脏污、毛刺和不合格零件混入。(2)对发动机滑动和摩擦表面应涂以发动机润滑油。(3)对发动机运转间隙部位,在装配时应按规定予以检查,不合格的应更换零件或加以调整,不允许超差间隙存在。(4)装配时应注意零部件的方向标记和配合标记,不得错拿乱装,相互颠倒。 (5)对装入发动机的成套零件,如曲轴轴承、连杆、活塞等组合件,必须使它们装回原位,如果要更换时,也必须成组更换,不得单个更换。(6)对发动机各部位的衬垫和密封垫,装配时应全部予以更换。(7)发动机各部位的o形密封圈和轴油封件,必须处于完好的技术状态,一般情况下,应更换使用新件。(8)对于规定使用密封胶的部位,应严格遵照规定,涂以规定牌号的密封胶,不可以油代胶,以免造成泄漏而影响装配质量。(9)对于发动机各部位紧固件的拧紧力矩,应严格按照规定,并使用扭矩扳手进行检查。绝不允许任意、凭感觉紧固,或扭得过紧、过松,造成不安全因素。(10)装配发动机时,凡要求使用专用工具进行装配的部位和零部件,必须使用专用工具,绝不允许以通用工具代专用工具,以免造成损坏零件,影响装配质量。
㈢ 机械加工装配应注意事项
机械产品装配时，应考虑装配结构的合理性，以保证机器和部件的性能，连接应可靠，便于零件装拆。
1．接触面及配合面
(1)两零件以平面接触时，在同一个方向上只能有一个接触面，如图12-25所示。
两零件以平面接触时的接触面结构
(2)两零件以圆柱面接触时，接触面转折处必须有倒角或圆角、退刀槽，以保证接触良好，如图12-26所示。
两零件以圆柱面接触时的接触面结构
2．装拆空间
为便于零件拆装，必要时要留出装拆空间，如图12-27所示。
装拆空间的应用
3．密封结构
为防止机器或部件内部的液体或气体向外渗漏，同时也避免外部的灰尘、杂质等侵入，必须采用密封装置，可通过压盖或螺母将填料压紧而起到防漏作用。
㈣ 电气成套设备的装配和调试有什么区别 啊
一个是电气设备安装，包括了机械装配和电气配线等，力气加上技术活儿。一个是设备调试，根据设备运行要求，对其进行测试，看能否满足要求，不能满足的应当进行局部调整使其满足，小范围的技术活儿。
㈤ 设备拆卸和安装时，要注意哪些事项(装配注意事项)
①电气设备的安装与电缆敷设应安设在顶板无淋水和底板无积水的地方，应不妨碍人员通行内，距轨道和钢丝容绳应大于等于600mm的距离，避免影响运输车辆运行。
②电缆应使用电缆钩悬挂，严禁用铁线悬挂。
③橡套电缆之间的直接连接必须采用冷压、冷补工艺。
④用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧。人员应在电缆外侧搬运，电缆悬挂的间距为1.2m。
⑤工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆。
⑥搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高。要听从现场负责人指挥，防止碰人和损坏电气设备。
⑦严禁带电搬运电气设备和缆线。
㈥ 什么是机械设备的修理装配装配的一般工艺原则是什么
机械设备的修理装配就是把经过修复的零件、更换的新件和继续使用的零件等全部合格的零件，按照一定的技术标准，一定的顺序装配起来，并达到规定的精度和使用性能要求的整个工艺过程。
装配的一般工艺原则
1)过渡配合和过盈配合零件装配时，如滚动轴承的内圈或外圈与轴或基座装配时，必须采用专门工具和工艺措施进行，需要时进行加热加压装配。
2)
摩擦副装配前，接触表面可涂上适量的润滑油，以利于装配和减少表面磨损。
3)油封件的装配要使用工具压入。装配前对配合表面要仔细检查和清洁，不能有毛刺。装配后密封件不得覆盖润滑油、水和空气的通道，密封部位不得有渗漏。
4)有平衡要求的旋转零件如飞轮、磨床主轴等，装配前要按要求进行静平衡或动平衡试验，合格后才能装配。
5)装配完毕，必须严格仔细地检查和清理，防止有遗漏或错装的零件。确认没问题后，使设备手动或低速运行。
装配工作的要求
(1)装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。
(2)固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。
(3)各运动部件(或零件)的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。
(4)各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。
(5)试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置;试车前，从低速到高速逐步进行。