如何实现对设备信息化管理系统

⑴ 信息化TPM设备管理的新方法有哪些

TPM设备管理专家概述：强化设备管理的主要措施是寻找新新思路，探讨新方法，努力做到全员参与管理，提升预知维修设备的水平。而且在设备全年检修时懂得取舍，与此同时设备管理制度要注重实效，注重设备管理人员的培养。
(一)培养全员参与管理意识
设备真正的使用者是一线的操作人员，因此，要想强化化工设备的管理工作，不仅仅是设备管理部门的任务，也要让全体的工作人员参与，即全员管理和维护。一线工作人员需要具备一定的专业素质，一般要求做到“三懂四会”，即懂生产原理，懂工艺流程，懂设备构造;会操作，会维护保养，会排除故障和处理事故，会正确使用防护和消防器材，这样一来，前线的工作人员逐渐形成了管理意识，对设备会更加爱惜，并且，这些一线工作者更加熟悉设备，知道设备容易产生问题的地方和原因，再与管理层相互沟通，更有利于设备的维护和管理。
(二)定期对设备进行检验、维修
设备的维护保养工作是化工设备管理的一项重要内容，但为了提升设备的利用率，我们不能等设备处理问题时才进行维修维护，要做到提前预知，这就要求管理人员要定期对设备进行维护工作。在每年进行的大检修中，要懂得择优选取和轻重缓急 看哪些设备适合继续投入使用，哪些只能报废，哪些急需维修，不能为节约眼前成本而继续使用隐患设备。因为化工企业这种危险系数高的生产部门，它的设备的维护和管理工作要求更为严格，不容走形式。?
(三)设备管理制度要注重实效
化工企业作为危险系数比较高的生产行业，其设备的管理制度一定要严明，不能只是流于形式，一定要注重实效。设备管理制度是在长期的实践中不断的总结出来的，制度要随着生产条件的技术改进而不断的革新，相关管理人员可以根据实际的应用效果，对制度进行相关的改动，以期达到最好的管理效果。
设备使用人员一定要在使用设备的时候，严格按照制度进行使用，不能只对制度当作一种形式。在维护和管理设备的过程中，应该注意尽量降低维护费用，从而为企业降低生产成本。同样，管理人员进行管理时也必须严格按照制度，对于那些不按照制度违规使用设备的人员，要予以相应的惩罚，以起到警戒的作用。
(四)注重设备管理人员的培养
培养良好的管理人员是非常有利于石油化工企业设备管理工作的。化工企业一定要挖掘人才潜力，定期对设备管理人员进行培训，让其学习先进的管理技术，在管理中学会应用各种先进的管理技术，比如在线监测技术、网络信息技术等等。同时，作为设备管理人员的个人来说，一定要不断的利用空余时间加强自身的学习，寻找相关资料补充最新的设备管理工作，这对于工作能力的提高具有非常重要的作用。另外，相关部门的设备管理专业的人员要多加强交流，通过相关的交流，学习更多的设备管理知识.起到相互促进的作用，这样不但加强了企业之间的交流，更有利于企业的稳步发展。
化工企业提高设备完好率、利用率与可靠性对于安全、高效生产具有重要作用，优化企业设备资产管理各项工作流程，借助信息化手段合理安排设备资产的运行、检查、维修等各项工作与相关资源的配置是化工企业为了降低企业运行成本，促进设备管理水平，提升企业整体管理能力的重要手段。

⑵ MES系统是什么，MES系统的主要功能有哪些

MES是英文Manufacturing Execution System的缩写，意为“制造执行系统”。是美国AMR公司90年代初提出的，目的是加强MRP计划执行能力与车间作业现场控制，现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。

制造执行系统协会(MESA)对MES所下的定义：“MES系统能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES系统能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES系统能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。

MES系统技术要求和基本功能有哪些？MES系统是数字化车间的核心,通过数字化生产过程控制整体，借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化

MES系统基本功能：

1、在生产管理上

能区分成品、半成品树状查询，支持组装业态。支持行业化格式定制生产指令单，支持下达和冻结作业。支持预定义典型生产工艺路线。支持工票条码、RFID物联技术追踪产品进度。自动生成工票，支持工票编辑、下达、执行反馈，解决生产工序技术准备和描述问题。支持绑定物料卡。

2、在工艺执行上

支持物料转移，调整，报废，返工，入库，分解等操作，灵活应变生产实际情况。自动整理质量报告，对不良产品信息追踪管理。

3、在其他功能上

对工作中心(设备、工位)负荷、车间产线负荷进行管理。基于搜索引擎的报表呈现，仪表盘、看板实时显示生产情况。强大的统计分析，可帮助统计员、计薪员解放大量的脑力投入。完整且灵活的薪资计算模版和薪资结算程序，帮助财务部门减少月末工作压力。可根据用户需求部署LED现场看板方案。

以上是关于MES系统技术要求和基本功能介绍。MES系统能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理

⑶ 设备管理体系怎么建立

1、设备资产及技术管理：建立设备信息库，实现设备前期的选型、采购、安装测试、转固；

2、预防性维修：以可靠性技术为基础的定期维修、维护，维修计划分解，自动生成预防性维修工作单。

3、维修计划排程：根据日程表中设备运行记录和维修人员工作记录，编制整体维修、维护任务进度的安排计划；

4、备品、备件管理：建立备件台帐，编制备件计划；

5、缺陷分析：建立设备故障代码体系，记录每次故障发生的情况以进行故障分析。

6、统计报表：查询、统计各类信息，包括设备的三率报表、设备维修成本报表、设备状态报表、设备履历报表、备件库存周转率、供应商分析报表等。

(3)如何实现对设备信息化管理系统扩展阅读

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。

机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。