木薯淀粉用些什么厂设备

❶ 木薯变性淀粉的生产过程中使用哪些设备以及需要注意的问题

木薯变性淀粉是一种非常优良的淀粉，它的市场需求很大，而且呈现出快速增长的趋势，适用于很多的工业生产。因为木薯的产地广产量高，它的淀粉跟马铃薯淀粉相比要更加的便宜，而跟玉米淀粉相比，它的杂质含量又较低，而且有着更强的粘度和更加低的糊化温度。因此每年我国市场对这种淀粉的需求量都在增加，这也导致了木薯的种植面积一直在扩大。那么在木薯变性淀粉的生产过程中使用哪些设备，需要注意哪些问题呢，下面我们一起来了解一下。
因为生产出来的木薯变性淀粉是有酸性的，所以处理淀粉的浆池也应该具有防腐蚀的特性，在淀粉生产出来之后要使用干燥设备对淀粉进行干燥，这个过程中空气中会有大量的粉尘，因此对环境的静电和明火有很高的禁止要求。
那在木薯变性淀粉的生产过程中，输送机是一个非常常见的设备，也是比较重要的设备之一，它的作用就是将入厂的原料木薯送入到清洗机之中去，然后在清洗机之中清洗之后再送入到解体机之中碎解。在整个生产过程中它担任的是一个运输的角色，别看它的任务很简单，但是也需要很复杂的使用方法呢。
在使用木薯变性淀粉输送机之前，应该先对整个输送机进行一次检查，比如检查输送机的托轮是否能够正常转动，因为有的时候托轮会因为杂物堵塞或者是别的原因而转动困难，这样强行开机的话就会导致托轮磨损严重，并且使得输送机功率增大，输送速度变慢。同时还要检查输送机的驱动轮运转是否有杂音，输送带的松紧度是否合适。输送带过紧的话会导致输送机运转困难，超负荷运行。而输送带过松的话也会导致物料的输送速度降低，影响产量。
在木薯变性淀粉输送机开始工作的时候，要注意保持一定的加料速率，不能为了省事就一次性添加过多的原料，以免对驱动机造成太大的负荷。而且物料的输送也要根据碎解机的粉碎速度相关，过快或者过慢都会影响到整套设备的正常运转，导致利用率下降。在输送木薯的时候要注意检查输送机上的原料有没有杂物混入其中，如果有的话要尽快清理，防止落入碎解机之中。在输送机工作结束之后，要及时的对输送机进行打扫，防止杂质的过量堆积。

❷ 小型红薯粉条机如向生产粉条步骤及技术

汝阳县机械厂6FT系列粉条机应用讲解以及配套说明，我厂是现今国内专业生产薯类加工设备专业化厂家，主导产品以淀粉加工设备和粉条加工设备等两大主体，淀粉加工部分以红薯、土豆、木薯、芭蕉芋、葛根等原料从清洗到淀粉干燥等一系列成套设备，粉条加工部分以仿手工半自动锤瓢式、自动蒸汽锅为主，机械制粉以6FT系列蒸汽粉条机为主。下面详细的为大家讲解蒸汽式粉条的应用。
一、附件说明:
1、可配用机头：粉条专用、粉丝专用、免冻免搓洗专用、川粉专用、粉皮专用、芋头粉专用等粉条机头：
2、可配用机械：搅拌机、抽浆泵、下料机、传输带（粉皮传输、粉条冷却传输、芋头粉干燥传输带、免冻免搓洗传输带等）、散粉机、自动切断机等：
二、主要性能技术指标：
型 式：蒸汽式
加热方式：电加热、汽加热、煤加热三种
电热器：YHL-220V/4KW U型管
主轴转速（转/分：1100
配用三角带B-2250二根
配套电机：120型7.5千瓦，180型11KW
粉条质量符合：GB/T23587《粉条质量标准》的规定
三、主要结构及生产工艺：
1、主要结构

6FT粉条机主要由三通总成，机体焊合、传动轴总成三部分，其主要零件安装结构如下图所示：
1口 3、电热

1、螺旋轴 2进料口 3、电热器 4、加水口 5、三 通 6、调节螺杆
7、筛 底 8、水 箱 9、放水闸 10、轴承支架 11、皮带轮
图6FT-120型粉条机结构示意图
2、生产工艺
粉条机准备开机运转前，清洁机械主题主要构成丝扣、机头、模具等，用电热器加热水箱内的水到要求温度，再将混合好的淀粉糊导入料斗内随着皮带转动进入螺旋主轴，螺旋轴在转动同时受到水箱水的蒸煮慢慢得到成熟，成熟后的淀粉糊通过螺旋自身推理进入粉条成型部分粉条机头内安装着漏粉筛底，漏粉筛板决定成品粉条的粗细宽窄，所以蒸汽式粉条机可以生产不同规格的粉制品。
3、注意事项
1、粉条机电加热操作时，要随时注意水箱内水位的蒸发量，以防止水量不足，引起电热器干烧损坏，生产前水温度达到90-100度时可暂关掉电热器保持水温，以减少电量的消耗，生产前准备完毕再将电热管启动准备开机。
2、每天使用结束后，需打开放水闸门，放出水箱内水，防止冷冻，上班前，加冷水或热水，加水不易过量覆盖主轴以上2-3厘米即刻，工作时一工班续一次水。
3、粉条机每班工作前，应将三通管、筛底、轴承套内和螺旋轴上涂上少量食用油，再按顺序装上，开机工作，每班工作结束后，需松解机头部分每一个丝扣以防老化后锁死，无法拆卸。
4、工作中发现异常响声时，应及时停机检查。
5、操作时，应注意安全，防止发生任何不安全事故。
6、电器的安装和使用按安全用电规定细心操作。
7、轴承在工作200-300小时后，需拆卸加入润滑脂。
四、操作管理说明
1、调浆
100斤淀粉（粉面）可以加食用盐0.5-1.5斤（提高劲度，过量干粉易脆条），明矾5-6两（可不加），加水量根据原料淀粉，薯类淀粉约85-90斤水适当，玉米、小麦、杂粮淀粉约水90-95斤水，食用油0.5-1.0斤（利于散粉，如有冷冻条件无须添加），盐和明矾用温水化开，加入和好的粉糊里，搅拌中怎么判别淀粉是否和水比例适中那，调好的淀粉浆液体，用手揣起一米高成丝状顺留入淀粉浆液容器内，一米丝状不断头，掉入浆液容器内有轻微的声音，当然这些手感是很重要的。调好后的淀粉浆下料进入粉条机内开始漏粉。这些最好是来我们厂进行学习，自己下手操作，掌握手感。
吊包后不滴水的粉面150斤，当于100斤的干淀粉，可以按照这样的比例配料。
2、下粉条注意事项
必须先将机器内部清理干净，检查好电源线路，注意卫生。先预热使水沸腾，在下料，（搅拌好的淀粉浆液）加工时水温要保持沸腾状态一般约85-90度左右，电热器要保持持续工作，粉条通过筛板漏条后粉条透明发亮为成熟，发白不透亮为不熟要关小阀门慢进料，粉条成型后中间发粗，四周打圈为熟化过度开打阀门快进料。出条后用，200-250瓦鼓风机帮助粉条散热，便于后期粉条疏散（风机由下往上吹，吹至粉条机头前部）
3、粉条出机后管理方法
粉条出机后用木板（1.2米长.0.15米宽）接，需求多长，剪多长（剪子口要用水沾湿保证不捻剪刀）成型后的粉条应摆放在透气性好的利于散热的平面上，不能放在塑料布、地板砖、铁板等这些表面光滑不透气的板面上，储存的位置要阴凉避风，常温老化5-6小时后（天气决定老化时间），放入冷库冰冻，冷冻后放进水池内10分钟左右用手搓开，即可凉晒，在凉晒期间不可凉晒过干.一般情况下7-8成干即可打捆销售。如没有冷冻条件，加长老化时间，在拌料期间加入部分食用油，后期浸泡用手揣揉。、
四、常见问题以及决绝方法：
1、设备注意：
1、在安装中，我们汝阳机械厂生产的粉条机配备两组加热器，这两组加热器一定要分开，分成两组控制器，这样能更方便的操作，更能及时的检测电热管的使用情况。
2、机械不可空机运转这样会磨损螺旋主轴，初次（新机）开机前应空机转动磨合，正常转动即关闭电源，投料进入料斗就可生产，随后加工中我们生产流程：预热-投料-启动
3、机械在生产前一定要做好保养工作，清理机械，检查动力。
2、生产技术注意：
1、每天工作前机械预热，保养完毕后，投料时先不要急于安装磨具，先启动机械将机械内部余留剩料挤压出来，挤压出的圆柱呈软料透明状时在将磨具固定，进行正常作业。这样的工序可以避免机械启动后出条不均匀的情况。
2、机械用风是很关键是一步，直接影响了随后的开粉效果。当操作人员发现粉条机出条不整齐，成前快后面或者左快右慢情况一般是风机没有鼓风到正确位置。一般从下往上成四五度角吹向机头前方一掌位置。
3、粉条机在生产中粉板中间较粗切不粘连，四周易断条往上打圈，不时有气泡声。这种情况一般是淀粉浆过稠熟化过度，应当及时调节淀粉和水的比例和机械快慢阀门。
4、粉条机在生产中粉条中间较粗切粘连，这种情况一般淀粉较粗或者是低温膨胀度较大淀粉应该减少明矾的添加量或者是不添加明矾。
5、粉条机在生产中透明则是成熟，不透明则是不成熟，粉条不透明的情况下应关小阀门慢进料。
6、粉条机在生产当中生产的粉条慢慢变细拉长然后断掉，一般是淀粉浆调节过稀，应当及时添加淀粉搅拌均匀，提高浓度。
7、粉条机在生产当中一切正常但四周粉条断头情况较多，首先检查是否磨具上是有残留的剩料过硬大于模具无法挤压露出，如果不是，那就是淀粉较粗，劲度较差。
五：总结:
蒸汽式粉条机的应用暂且讲述到这里，6FT系列粉条机虽结构简单，但生产出的成品和应用机械附件演化却是一个很完整或者很完全的配件组织，汝阳机械厂是国内最早研发生产此类设备的厂家，拥有着多年的生产经验和多年的生产技术实践经验有着完整的实践技术和优秀的技术人员

❸ 马铃薯加工成粉条,都需要哪些设备

马铃薯加工成粉条的主要设备：
鼠笼式洗薯机、自动上料洗薯机、破碎机、分离机、精滤机、除沙机、旋流站、脱水机、烘干机、搅拌机、粉丝机。

❹ 我想开个马铃薯淀粉加工厂，日产3吨左右的，需要多大的投资,因为家里大量种植马铃薯的，需要些什么设备啊

一、设备生产能力：
1。3--4T/h 2。5-- 6T/h 3。7 -- 8T/h 4。10T/h 5。15T/h
以上加工量为汝阳古城机械分别以每小时加工鲜薯量为标准。
二、土豆深加工工艺(三粉加工为例)：
1、淀粉部分：
去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分
2、机械制作粉条部分：
去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-沉淀取粉-搅拌-下料-成型-老化-冷冻-散粉晾晒（湿淀粉直接可以深加工粉条，干燥淀粉也易破坏淀粉粘性）
3、仿手工制作粉条部分：
去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分-打芡-和面-二次搓揉-锤粉下锅-熟化-喷淋-盘粉挂杆-冷冻-散粉晾晒（首先好是晾晒淀粉进行加工，干燥后尤其是高淀粉红薯很难下好条主要烘干后粘性差）
三、工序概述：
1、清洗的基本原理
主要是清土豆外表皮层沾带的泥沙 , 并洗除去土豆块根的表皮。对作为生产淀粉的原料鲜红薯或土豆基本, 是保证淀粉质量的基础 , 清洗的越净 , 淀粉的质量就越好。
2、破碎的基本原理
土豆淀粉主要储藏于块根的肉质部分 , 仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉，粉碎是鲜薯加工中为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量。
3、筛分的基本原理
土豆渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒 , 将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。
4、除沙和精化基本原理
泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，可达到较为理想的效果。精化进一步精制淀粉。
5、浓缩原理
将淀粉与水及蛋白、细小纤维相分离，增加淀粉浓度，提高淀粉品质，减少沉淀池的数量，提高加工效率。
6、脱水的基本原理
经浓缩或者沉淀后的淀粉仍含有较多的水分，进一步脱水才能进行干燥。
7、干燥的基本原理
目前淀粉厂一般采用的气流干燥整个工艺时间是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已干燥，故不会发生糊化或降解现象。气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥的淀粉呈粉末状，冷后即可装包入库。