1. 机电公司管理制度及薪酬设计
机电设备由机动部门统一管理，由经专门技术培训，考试合格，取得合格证的运转工操作。
一、机械设备安全管理
1、各种机械设备规定定期检修、保养，提高设备作业率和完好率，保证设备安全运转。
2、设备发生故障时，必须停机处理。
3、设备防护装置要完善：
⑴机械设备中的转动齿轮，传动皮带，传动链条，砂轮及接近地面的联节轴、转轴，皮带轮、滑轮等，必须装有牢固的防护罩；经常开启的防护罩应与机械设备起动的电器开关构成联锁，即开启防护罩时，设备不能开动。
⑵机械设备的制动器、离合器、限位器及互锁装置等，应灵敏可靠。
⑶每台机床应有单独的电气开关，以便随时切断电源。
⑷机床工作灯和钳工台照明灯的电压不得高于36伏。
⑸干磨和削铸等产生粉尘的工作应有吸尘装置；用油冷却和电火花机床应有吸雾装置。
4、有裂纹，裂痕或强度不够的砂轮，禁止使用，安装或更换砂轮时，不能用锤敲，以免砂轮发生裂纹，安装时砂轮夹紧法兰盘不能小于直径的1/2或大于1/2，法兰盘与砂轮间要垫一毫米的厚纸皮。
5、起重设备：
⑴起重设备必须建立齐全的管理制度和操作规程。
⑵作业前和作业时，必须做到“四检查”和“二不准”。
“四检查”即：
⑴检查行车、葫芦刹车的可靠性。
⑵检查行车各部件或三脚架是否牢靠。
⑶检查钢丝绳有否损坏，钢绳卡具是否紧固。
⑷检查起重物件绑挂是否牢靠。
作业“二不准”即：
⑴起重物不准跨越人和设备上空。
⑵起重物不准超过葫芦和行车的设备吨位。
二、电机设备安全管理
1、各种电机设备必须装有完整的防雷、接地设施，并灵敏可靠。
2、电气的防爆性能，继电保护装置，必须定期检查、调整。
3、各种电机设备不得超负荷运行，并要按期检修、保养。
薪酬是指员工因被雇佣而获得的各种形式的经济收入、有形服务和福利。薪酬的实质是一种公平的交易或交换关系，是员工在向单位让渡其劳动或劳务使用权后获得的报偿。
薪酬设计是建立现代薪酬管理制度的前提和重要组成部分。是企业人力资源管理中最核心的内容之一，关系到企业的经营管理以及长远的发展。
薪酬设计是对个人劳动价值的具体体现，合理的薪酬设计能充分调动人的工作热情，激发其才能的发挥，使其获得满足感，荣誉感，进而更好地促进企业的发展状大。
2. 寻找有关机电设备安装方面的管理制度
1 设备安装、调试的组织。
1.1 设备安装工作由设备使用部门负责监督、实施。
1.2 当设备使用部门安装能力不足或工期较紧时，可向生产部申请外协施工，由生产部和市场部协商，安排外协单位施工，外协施工程序详见《外协施工管理制度》。
1.3 由生产部组织对技改及新工程设备的安装调试、验收工作，并对更新、技改单项设备的安装、调试、验收进行技术指导。
2 设备的安装要求
2.1 设备的安装严格按照设备说明书的要求进行，常用设备或经常安装的设备可由使用部门组织自行安装，特种设备或技术要求高的设备由厂家指导或厂家安装。
2.2 设备起吊、进场的运输路线应合理考虑，门窗留孔要能容纳进厂设备通过。
2.3 设备安装完毕后，要做到工完料清、现场清。
2.4 在车间工房内部进行设备安装时，应注意不得损坏车间内部的设施、设备。
2.5 设备安装完后必须进行验收，并填写《设备安装验收单》（见附表），主要内容包括设备外形是否完好；备件是否齐全；检查及登记设备生产厂商的名称，设备名称、型号，生产商编号及生产日期；设备基础是否符合要求、地脚是否紧固；设备安装方向是否合理、便于操作；设备连接管道材质是否符合要求；设备安装是否符合工艺环境要求；仪器仪表是否校验并合格等内容。
2.6 填写《设备安装验收单》时，要有参与验收人员和安装人员的签名和验收意见，验收单应妥善保存并归入设备档案。
3 设备的调试要求
3.1 新购入的设备在安装完毕后（包括动力配套设施按要求配齐），生产部通知市场部，由市场部设备采购员通知设备供货厂家到厂，共同对设备进行调试；如果设备构造比较简单或经常安装的设备，可由使用部门组织自行调试。
3.2 设备在调试时一定要按照说明书提供的数据资料，检查设备是否能够达到设备的设计要求。
3.3 空载试车合格后，设备使用部门必须配合厂家提供生产所能达到的环境，并组织车间操作工进行学习。
3.4 负载试车必须严格按照生产状况进行动态的测试。
3.5 负载试车时设备的各项技术指标均能达到设备说明书的要求和生产能力时，方视为调试合格。
3.6 调试合格后，由生产部负责组织相关部门填写《设备调试报告单》（见附表），主要包括设备运转是否平稳、有无异常声响；有无跑、冒、滴、漏现象；确认标准操作规程的适用性；空载运行的质量；设备功能的适应性、连续性和可靠性、安全性；仪器仪表工作是否准确、可靠、安全；各机构动作是否协调、可靠等内容。
3.7 设备调试期间，由使用部门负责编写《设备安全操作规程》及《维护检修规程》，由生产部负责审定下发。
3.8 设备调试完毕后,关键设备由生产部组织进行设备性能确认并填写《设备性能确认表》（见附表），主要包括空白料或代用品试生产；产品实物试生产；
3.9 工程项目设备由项目负责人组织生产部、使用部门负责人对设备进行试车验收，由项目负责人组织填写《工程项目竣工验收单》（见附表）。
3.10 工程项目设备由施工单位负责办理竣工验收移交手续，并移交完整的设备选型、安装试车、验收记录、设备合格证、质量证明书、全部设备明细、图纸等手续。
3.11 设备调试的记录必须经相关部门负责人签字，生产部存档保留；重要设备的调试记录交公司档案室保存。
3. 煤矿机电设备管理办法
一、凡属井下使用的机电设备必须符合煤矿防爆要求。购买时应认真核对其有无"产品合格证"、"防爆合格证"、"煤矿矿用产品安全标志"，三者不齐者一律不得购买和使用。
二、所有机电设备应建立购置、使用、维修档案，设备说明书、安全合格证等资料要妥善保存。
三、所有机电设备容易碰到的裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装保护罩或遮拦等防护设施。
四、煤矿用电必须设置过流保护、接地保护和漏电保护装置。
五、机电设备必须定期进行维护保养，重点检查绝缘、接地电阻和防爆性能，禁止机电设备疲劳运行。
六、地面供电线路裸线架空高度不得低于6米，电缆（电线）架空高度不得低于3米。线路架设必须使用瓷瓶、横担等器材。禁止电线呈束状排放。
七、煤矿井上应设配电室，地面所有刀闸开关必须集中安装在配电室内，且刀闸开关要齐全完好。配电室必须装门上锁，实行专人管理。
八、地面变压器的安放高度不得小于2.5米，低于2.5米的必须设置防护栏。
九、空压机必须安放在地面阴凉、干燥、清洁和通风良好的地方，不得放入井下使用和代替局扇风机供风。空压机的压力表、安全阀必须齐全、灵敏、可靠，压力表每半年必须校验一次。空压机吸气口要有过滤装置，空压机不用时必须卸压和放水。
十、电锯操作要选用熟练操作人员，并实行专人操作。操作中要采取有效的防范措施，避免电锯伤人；电锯供电电缆必须架空排放或使用坚固的防护套管进行保护。
十一、地面照明线路开关只能使用拉线开关，严禁使用按钮式开关。照明线路要装排在人员接触不到的地方，做到整齐排放；禁止出现明接头或线路挤压和磨损；洗澡房的照明开关应安在室外，灯头高度不得低于地面2.5米。
十二、工业广场、井口的照明灯具高度不得低于2.5米，离井口必须有适当的距离。
十三、电焊机应做到专人使用，电焊机线路要随用随接，用后及时收好。严禁在井下和主、副井口附近20米内（含20米）使用电、氧焊。
十四、闲置、报废的线路和开关应及时撤出，暂停使用的必须切断电源，并加贴封条。
十五、地面的变（配）电室、变压器、主扇风机和供电线路要有可靠的避雷装置。
4. 简述工作面机电设备管理标准有哪些
采煤工作面作业规程
一、 编制依据
1、 工作面实测平面图。
2、 审批的该阶段的地质说明书及进风巷和回风巷的煤层素描图； 3、
《煤矿安全规程》及上级有关规定、采煤各工种操作规程、工
种岗位责任制。 4、
安全制度。应包括工作面交接班制度、工种质量检查验收制度、
巷道维护修理制度、采煤机电设备维修保养制度、瓦斯煤尘管理制度、放炮和瓦斯检查制度、通风安全监测仪表使用维护制度等。 5、
临近采区同一煤层的矿压观测资料。
二、采煤工作面作业规程的内容包括：
（1） 采煤范围内外和上下的采掘情况及其影响。
（2） 采煤范围内地质、煤层赋存情况，包括煤层结构、厚度、倾角、
硬度、品种、生产能力、地质构造及水文地质、顶底板岩石的性质和结构、层理、节理、强度及顶板分类、煤层瓦斯和Co2含量及突出危险倾向性，自燃发火倾向性，煤尘爆炸性、冲击地压危险性等。
（3） 采煤方法及采煤工艺流程：采高的确定、落煤方式（机采、炮
采、水采或风镐落煤）、装煤及运煤方式、支护形式选择、进回风巷道的布置方式等。
（4） 顶板管理方法：工作面支护顶板管理图（包括采面支架和特殊
支架胡结构、规格，以及支护间距、放顶步距、最小控顶距和最大控顶距，上下缺口、上下出口的支护结构、规格），初次放顶或再生顶板的工艺图，回柱方法、工艺及支护复用规定，上下顺槽支架的回撤以及距工作面滞后距离的规定。
（5） 采煤工作面的风量、风速、通风设施、通风监测仪表的布置等
通风系统图。
（6） 运煤、运材料的设备型号及其系统图（包括分阶段煤仓或采区
煤仓的容量。
（7） 供电设施、电缆设备负荷及供电系统图。 （8） 洒水、注水、灌浆、充填、压风等管路系统图。 （9） 通风、照明设施及其布置图 （10） 安全技术措施
（11） 劳动组织及其正规循环表。 （12） 采煤工作面主要技术经济指标表。 （13） 避灾线路图。
5. 工厂机电管理制度
机电设备由机动部门统一管理，由经专门技术培训，考试合格，取得合格证的运转工操作。
一、机械设备安全管理
1、各种机械设备规定定期检修、保养，提高设备作业率和完好率，保证设备安全运转。
2、设备发生故障时，必须停机处理。
3、设备防护装置要完善：
⑴机械设备中的转动齿轮，传动皮带，传动链条，砂轮及接近地面的联节轴、转轴，皮带轮、滑轮等，必须装有牢固的防护罩；经常开启的防护罩应与机械设备起动的电器开关构成联锁，即开启防护罩时，设备不能开动。
⑵机械设备的制动器、离合器、限位器及互锁装置等，应灵敏可靠。
⑶每台机床应有单独的电气开关，以便随时切断电源。
⑷机床工作灯和钳工台照明灯的电压不得高于36伏。
⑸干磨和削铸等产生粉尘的工作应有吸尘装置；用油冷却和电火花机床应有吸雾装置。
4、有裂纹，裂痕或强度不够的砂轮，禁止使用，安装或更换砂轮时，不能用锤敲，以免砂轮发生裂纹，安装时砂轮夹紧法兰盘不能小于直径的1/2或大于1/2，法兰盘与砂轮间要垫一毫米的厚纸皮。
5、起重设备：
⑴起重设备必须建立齐全的管理制度和操作规程。
⑵作业前和作业时，必须做到“四检查”和“二不准”。
“四检查”即：
⑴检查行车、葫芦刹车的可靠性。
⑵检查行车各部件或三脚架是否牢靠。
⑶检查钢丝绳有否损坏，钢绳卡具是否紧固。
⑷检查起重物件绑挂是否牢靠。
作业“二不准”即：
⑴起重物不准跨越人和设备上空。
⑵起重物不准超过葫芦和行车的设备吨位。
二、电机设备安全管理
1、各种电机设备必须装有完整的防雷、接地设施，并灵敏可靠。
2、电气的防爆性能，继电保护装置，必须定期检查、调整。
3、各种电机设备不得超负荷运行，并要按期检修、保养。