⑴ 试运行前必须对泵站工程和机电设备进行全面检查，主要检查内容有哪些
试运行前必须对泵站工程和机电设备进行全面检查，检查的主要内容如下。
（1）水泵的检查包括：
1 电机检修后，连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。
2 检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。
3 盘车检查，转动是否正常。
4 检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油（脂）油质性质。
5 打开各冷却水阀门并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。
6 打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。
7 检查机泵的密封状况及油封的开度。
（2）电动机的检查包括：
1）检查电动机定子与转子之间的间隙在各个方向上是否相同，间隙内是否有杂物，以防造成卡阻或电动机短路。
2）检查电动机线槽有无杂物，特别是金属导电物，防止电动机出现短路。
3）检查转动部分螺母是否紧固，以防运行时因振动引起松动，造成事故。
4）检查制动系统手动、自动的灵活性及可靠性，复归是否满足要求。
5）检查电动机转子上、下风扇角度是否满足要求，以保证为电动机提供最大冷却风量。
6）检查推力轴承及导轴承润滑油质、油位是否满足要求。
7）通冷却水，检查冷却器的密封性是否满足要求和示流信号的正确性。
8）检查电动往复泵轴承和电动机定子温度计是否符合设计要求。
9）检查碳刷与刷环接触的紧密性、刷环的清洁程度及碳刷在刷盒内动作的灵活性。
10）检査电动机的相序。
11）检查电动机一次设备的绝缘电阻，并记录测量时的环境温度。
辅助设备的检查与单机试运行包括:
1）检查油压槽、回油箱及贮油槽油位，试验液位计动作的正确性。
2）检查和调整油、气、水系统的信号及执行元件动作的正确性。
3）检查压力表、真空表、液位计、.温度计等是否正常。
4）对辅助设备进行单机运行，再进行联合运行，检查全系统的协联关系和各自的运行特点。
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⑵ 设备巡检的内容有哪些
1、正常情抄况下巡检时间提前或退后不得超过半小时。不得有补记和超前记录的情况。
2、巡检时需带巡检内容的常备工具。
3、做到眼见、耳听、鼻闻、手摸。防患与未然。
4、加强对巡检设备内容关键内容的巡检力度。
5、设备车间交接班记录。
6、设备巡检记录表。
⑶ 设备巡检的内容有哪些
成都华标企管 蒋良君 回复：
巡检通常以人的五感和便携的点检器具（如：红外测温或红外热成像仪、电子听音仪、便携测振仪、可燃气体浓度检测仪），按既定的或自己习惯的巡检路线，对设备进行检查，以发现设备异常或隐患。
【巡检人员点检设备的主要内容】：
1 设备的清洁卫生及设备的完好性：设备的表面清洁符合企业的要求；设备完好不缺零部件、附件。
2.设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；
3 设备润滑情况：
3.1润滑系统是否齐全；
3.2油量（位）是否在要求范围内；
3.3油路是否畅通；
3.4油温、油压是否正常；
3.5润滑自动控制及信号是否正常；
3.6油质是否有变化；
4 设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有变化；
5 设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况；
6 设备的声音：听设备运转的声音是否正常；
7 设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象；
8 设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何；
9 设备仪表：电气接线柱密封良好，指显示值正确；阀门动作正常、准确，气源管无泄漏等；
⑷ 压力容器运行期间,对设备状况检查的内容有哪些
压力容器运行期间,对设备状况检查的内容：工艺条件、设备状况、安全装置。回
（1）工艺条件：主要答检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。
（2）设备状况：主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。
（3）安全装置方面：主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。
⑸ 设备检查有什么分类及目的
设备在使用过程中，要保持其良好的性能，不发生故障，就要预测出可能发生故障的部件，在它即将发生故障之前进行更新。实际上要准确地更换可能出现故障的部件是非常困难的。通常要依靠设备维修管理人员根据自己工作中收集的经验数据，并借助设备使用过程中的各种性能检查记录，来正确地选择这个最佳时刻，做到在故障
发生之前更换零部件。
设备检查的实施方法有以操作工为主的巡回检查、设备的定期检查和专项检查。以操作工为主的巡回检查是指操作工按照编制的巡回检查路线对设备进行定时（一般是1-2h检查一次，或每班检查几次）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检查项目）的周期性检查。
巡回检查一般采用主观检查法。即用听、摸、查、看、闻的五字操作法或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。来了解设备运行状况。听就是指设备运转过程中是否有异常声音；摸就是摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常；查就是查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患；看就是看设备运行参数是否符合规定要求；闻就是闻设备运行部位是否有异常气味。??巡回检查一般包括的内容有：检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音；看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况；检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度；检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况；检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好；检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好；检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓是否松动或因连接松动而产生的振动；检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。