Ⅰ 想开个笨榨豆油的厂,可以自带灌桶封装的,需要什么设备,需要什么资质
首先必须得有的:第一榨油设备,第二浸出设备。其他就是附属设备,装料机,传送带、选豆机等还有精炼设备、灌装设备、这些可有可无看你自己情况。
至于资质要求有二:
一 要是用于民间、街道零售代加工形式那就需要以下这些:工商执照、税务登记、卫生许可证就可以。
二 要是用于市场搞批发零售形式在代加工形式的前提下还得加个QS即生产许可证。得有宽大的厂房才行,并且必须内设消毒间、更衣间、洗化间、加工间、筛选间等一系列的复杂车间,还得卫生监督局,技术监督局,安全、消防等一系列的检查合格才行。关键关键就是生产许可证。
Ⅱ 如果开一个小型食用油加工厂需要那些设备 谢谢
想要开办一个标准化的食用油厂需要什么条件?正好前两天去开封兰考实地考察了一家食用油厂,这里就给想要办油厂的朋友介绍一下流程和所需要具备的条件。
如果是个人需要先办理营业执照,如果是公司其营业执照上的经营范围要有食用油加工、销售等项目,其次是根据加工需求确定厂房大小,有了厂房之后就需要购买加工食用油的设备。
一套标准化的食用油加工厂应具备以下生产车间
1,油料精选车间
对要加工的油料作物进行清杂(如小石子、油料表面附着的灰尘、其它杂质、霉变颗粒)等。
2,油料压榨车间
对清理干净的油料采用机械压榨的方式获得压榨油,如果需要炒制油料在压榨前还需经过蒸炒设备处理。
3,油料精炼车间
对压榨毛油进行物理精炼,去除毛油中的胶质、蜡质、色素、机械杂质等。
4,油料灌装车间
经精炼处理后合格的成品油通过灌装车间,装入瓶子中压盖喷码包装后就可以进行销售了。
5,品控化验室
主要对企业生产的食用油油品进行检测,检测项目包括了酸价、过氧化值、水分、黄曲霉素、气味滋味、色泽、机械杂质等,企业可以通过检测后的结果来判定所加工的成品油是否合格,不合格需要重新精制。
除此之外,企业地面环氧地坪应符合环保检测标准,车间环境应符合食品卫生标准,产品商标申请等,经过这一系列的程序后,一个标准化的食用油加工厂就算建立起来了。
Ⅲ 提炼食用油需要些什么设备
一级食用油精炼设备,标准配置:1罐脱磷,处理油脂中的杂质,2罐脱酸,处理油中的游离脂肪酸和黄曲霉素,苯丙比,等有害物质,3罐脱色和干燥,减轻有些油颜色重,同时真空密封加热把油里边的水分脱出,提高储存时间,4罐脱臭,也可以说式嗅觉味觉,是处理掉油中的杂味,志乾机械从事食用油加工行业多年推荐,如果想做浓香型花生油,浓香型菜籽油,浓香型葵花籽油可以减少精炼油设备脱臭工艺,保留原有香味。
Ⅳ 想开间小型花生油加工厂需要什么设备
一般来讲,花生油加工厂的配套设备主要有花生剥壳机、提升机、炒锅、滤油机等,通过它们之间的项互配合,实现油料作物向食用油的转变过程。
希望以上回答对您有所帮助!
拓展资料:花生油压榨工艺:清理→剥壳-→破碎-→轧胚→蒸炒→压榨
Ⅳ 想在老家开一个榨油坊(花生油),要多少资金,门面是自家的,设备,材料多少钱每个月纯利润多少
1.大概需要2-3万元;利润的话每天的加工量正常算的话1年下来10万-20万左右。
2.开榨油坊的话就单单设备这块打算总共算上需要2-3万元,其中包括炒锅,榨油机,滤油机等基本设备,我所说的具体参数是根据一般榨油坊的标配算下来的价钱;房子也不用怎么装修。10来平米的一个空屋子就行;榨油机及相关设备需要使用的是三相电,需要和村里的电工协调房间的铺线问题,榨油机运作是600斤/小时,一斤的加工费是2毛多,有了这些数据你就可以大概做参考了,差不多2个月-5个月能回本,每天的加工量正常算的话1年下来10万-20万不成问题的。
3.如果开榨油坊,单是设备一共就要20000-30000元左右了。油是我们家家户户必不可少的生活产品,不管他以后的价格是多少,我们都需要他,因为我们生活中的一日三餐,做菜做饭都离不开他,众所周知,食用油市场其实是一个非常大的市场,根据我的了解跟分析,不管在多年以后还是如今,依然还是非常有前景的一个投资行业。 因此,许多投资者看到这个市场,他们想要在这个市场上赚钱,那么在赚钱的前提下,就需要了解清楚,他们的成本跟流程是怎么样的,想要通过采油在一个城市中赚钱,这个想法是非常不错的,但是,过程中的困难是否有考虑过呢?虽然开个榨油坊基本上不需要任何手续,但是,流程还是非常复杂的。
拓展资料:
开榨油坊的话,首先要考虑的就是开店,装修设计,品牌,租店,开在哪里,哪里有我们需要的目标客户群,区域的整体人流量是否比较大,整体的消费水平是否稳定,地段水平是否好,这些其实都是很重要的前提,归根结底,就是选择很重要,至于店铺的大小,开一家油厂一般只需要10-20平方米。
Ⅵ 想办一个小型食用油坊加工食用油卖,请问需要哪些设备和怎样才能达到国家标准
1、开办食用油加工厂需要具备什么条件?办食用油加工厂,一般为两种,一种是开办榨油坊或移动加工,一种是开办正规的食用油加工厂。开办榨油坊的条件比较简单,租个门面,申请营业执照,卫生许可,即可进行食用油加工。开办食用油加工厂比较复杂,要有正规的生产厂房,要有土地使用权,加工的食用油也要达到国家食用油等级标准。 2、办食用油加工厂要什么设备?开办榨油坊,需要购买的食用油加工设备比较简单,一般选螺旋榨油机或液压榨油机即可。如果有需要,可以加个食用油精炼设备。而办食用油加工厂,需要用到食用油加工成套设备,其中有压榨、浸出、精炼,用到的食用油加工设备具体有预处理压榨设备、浸出设备、食用油精炼设备及一些配套设备。 3、购买食用油加工设备需要注意什么?选购食用油加工设备,要看用户自身加工的产量为多少,每天计划成品油为多少,加工的食用油要达到几级油标准,对各个设备的型号和配置都应合理选择,对设备的质量、价格等作比较,多找些食用油加工设备厂家进行考察,多考察、多比较,才能选出更优的设备。
Ⅶ 食品加工厂建立实验室需要哪些仪器和设备
食品加工厂实验室设备可分为两大类:食品检测仪器和实验室常用设备。
一、食品检测仪器
1、 食品安全检测仪:可检测农药残留、食品添加剂、兽药残留等
2、 农残检测仪:检测样品中农药的残留情况。
3、 食用油检测仪:检测酸价、过氧化值、芝麻油纯度等
4、 食品添加剂检测仪:检测甜蜜素、山梨酸钾、吊白块、等项目。
5、 重金属快速检测仪:检测镉、铅、汞、砷、镉、铝、钴等重金属
6、兽药残留检测仪:可定量快速检测阿莫西林、孔雀石绿、瘦肉精、黄曲霉毒素等
7、便携式微生物检测仪:用于食品中的活菌总数、大肠杆菌、绿脓杆菌、沙门氏菌、链球菌、酵母菌等微生物的快速检测
8、水分测定仪:检测食品、液体等里面的水分
二、实验室常用仪器
1、分光光度计:定量分析
2、紫外可见分光光度计:测量物质对不同波长单色辐射的吸收程度,定量分析
3、原子吸收分光光度计:根据被测元素的基态原子对特征辐射的吸收程度进行定量分析
4、气相色谱仪:定性定量分析
5、液相色谱仪:定性、定量分析
6、溶解氧测定仪:测溶解氧
7、显微镜:观察微小物质
8、万分之一天平:样品称量
9、电导率仪:测电解质溶液电导率值
10、酸度计:测pH值
11、恒温水浴锅:用于样品试剂加热
12、超声波清洗器:清洗配件工具
Ⅷ 食用油精炼设备有哪些
用于在原材料在提取某一特定物质的设备,市场中主要用于植物油脂提炼。分为预处理、浸出、分提、冬化、脱蜡、脱脂、脱酸、蒸油等步骤。
脱胶是精炼的第一步,脱胶工艺仅包含由毛油的水化,一些杂质如:磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中,一旦水化就不能溶于油,这就是水化脱胶的原理,然而,水化后仍有部分胶质在油中,这就需要对其酸化处理来除去。 总体来说,榨油厂比精炼厂更多地用到水化脱胶,只有很小油脚在中间贮罐里积淀。 脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用,而磷脂具有优秀的商业价值,可以分别干燥。
碱炼中和此操作是用烧碱中和油中的游离脂肪酸,使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水,因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后,中和还不能完成,因为本阶段还须去除非水化磷脂。 另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量
脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。 脱色已成为一个更为重要的工艺,这是脱臭前,除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的最后一关。另外,去除其它杂质也是很重要的,因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。
脱臭在大多数情况下,脱臭是精炼的最的最后一步,它的主要目的去除影响油的气味、滋味的物质,在物理精炼中,还可以去除游离酸。尽管技术类型不同,但目的总是一个:保证油与水蒸汽的充分接触,取得预想的效果。本工艺可以是连续、半连续或间歇式的,主要取决于应用选择、油品种类以及生产规模,每种应用都有自己最好的优点。一般来说,脱臭的三个步骤如下:
(1)析气加热:在脱色油在与脱臭油进行热交换加热前,首先要排尽油中空气。
(2)脱臭:在3毫巴左右的气压下,经由一系列泵喷射蒸汽,油在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触,而蒸汽则均匀分散在油中。
(3)冷却:油在真空条件下通过热交换冷却。 我们可提供连续高效脱酸脱臭塔 和多品种交替间歇脱臭塔
传统精炼工艺通常采用碱炼方法,即在毛油中加入一定量的碱,以中和毛油中的游离脂肪酸,由此产生的皂脚再经分离工艺分离,然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高,同时也会产生大量水洗污水,需额外进行污水处理,以达到当地或国家的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。 在传统精炼的基础上,采用独特的物理精炼方法,通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽,在脱臭的同时,也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚,具有炼耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油,整个精炼过程中不再产生污水,生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决环保问题。
Ⅸ 大型食用油加工厂都用什么设备
以葵花籽油给你举个例子,食用油加工厂工艺有三种,热榨,冷榨和浸出制取工艺,大型的多采用热榨或浸出制取工艺;
葵花籽→脱壳机去壳→壳仁分离→蒸炒锅蒸炒→榨油机压榨→过滤→热榨毛油→去精炼车间
葵花籽→脱壳→壳仁分离→榨油机压榨→过滤→冷榨油→去精炼车间
预榨工艺流程:葵花籽→清理→剥壳→壳仁分离→压胚→蒸炒→预榨→毛油
浸出工艺流程:
溶剂 溶剂回收
↓ ↓
葵花籽饼→ 浸出器→混合油处理→毛油
↓
溶剂回收←湿粕蒸脱→成品粕
毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→吸附脱色→高温脱臭→冬化脱蜡(非必须)→成品油
精炼工段主要设备;精炼罐 脱色罐 脱臭罐 蒸汽发生器 导热油炉 真空泵 过滤机等