设备备件怎么摆放

『壹』 如何规划设备备件仓库里的仓储货架摆放

对于仓库货架来说，提高空间利用率，最大程度的提高存储空间范围，这个内是最重容要的问题，空间利用率越大，经济效益也是越大的。因为货架是存储货物的架子，所以在设计货架的时候，要根据货物本身的形状、大小、重量等数据，来设计货架的长度、宽度，以及货架与货架直接通到距离等，通常靠墙的货架要放单排货架，而不靠墙的就放双排货架。

在仓库货架摆放的设计中，不单单是要注重提供空间利用率，不能仅仅考虑货架最多能放多少个，因为仓库的空间利用率越高，相对于实际操作的可行性及方便性就会降低，举个例子，像靠墙的摆放的单排货架，就是实际操作可行性的表现，如果靠墙的一边放双排的话，那么里排的仓库货架就不便存取货品了，而不靠墙的仓库货架单排摆放的话，就会造成空间的浪费，以为每排货架都是有距离的，一般距离设为1米，这样方便存取货品。
总之要全面了解仓库环境如仓库面积、类型、通道、高度、地面、消防防设施等；相关的设备：如叉车、堆高机、电梯。叉车需要的过道。转弯长度等。遵循货物流通要顺畅，要做到不管是人工还是机械都能够进行自如。
以上就是我的回答，希望对你有帮助!

『贰』 企业6S管理， 备件库备件摆放

你们公司没有货架吗？你应该先把货架清理干净，然后定做货盒，根据备件的大小定做，然后一个盒子里面放一样东西，摆放整齐，在盒子外面贴上标签，或者在盒子相应位置的货架上贴上标签就可以了！

『叁』 电脑配件应该如何正确摆放

日常生活中每天都需要电脑，许多电脑族忽略了电脑配件的摆放问题，认为电脑配件的摆版放对人体健权康没有什么影响。其实，这是非常错误的。电脑族的科学保健，要从学会如何摆放电脑配件开始。 （1）荧幕的摆位荧幕的高度会影响颈部的姿势，过高或过低都不好。当你目光平视时，大约落在荧幕的上缘。 （2）键盘的摆位当你把手放在键盘上时，手臂是轻松、下垂、靠近身体两侧，手肘成大约90度，键盘放在身体的正前方，避免身体的扭转，键盘太低，造成弯腰驼背；键盘太高，会影响到肩膀抬高，手臂外展，这样的姿势，会使得肩颈肌肉处在紧张状态。 （3）鼠标的摆位鼠标的摆放高度与键盘一样。由于鼠标不像键盘，无法摆在中间，所以，只能尽量摆靠近中线的位置。切勿摆放太远。=======================【更多阅读】==========================男性专科医院哪家好治疗前列腺炎的医院阳痿的治疗方法习惯性早泄哪里做包皮手术最好

『肆』 电气备件的保存放置方法。

一般40℃以内，相对湿度80%以下

『伍』 如何更好地做好备品备件的管理

备件的储备量一般是尽量的减少但是也要有一定的安全储备，我觉得你可以根据你的设备状况，结合自己日常的设备备件消耗情况等数据来确定，具体的可以:设备备件的库存管理是一项复杂而细致的工作，是备件管理工作的重要组成部分。制造或采购的备件，入库建账后应当按照程序和有关制度认真保存、精心维护，保证备件库存质量。通过对库存备件的发放、使用动态信息的统计、分析，可以摸清备品配件使用期间的消耗规律，逐步修正储备定额，合理储备备件。同时，在及时处理备件积压、加速资金周转方面，也有重要作用。

1.备件入库要求

入库备件必须逐件进行核对与验收。

①入库备件必须符合申请计划和生产计划规定的数量、品种、规格；

②要查验入库零件的合格证明，并做适当的外观等质量抽验；

③备件入库必须由入库人填写入库单，并经保管员核查；

备件入库上架时要做好涂油、防锈保养工作。备件入库要及时登记，挂上标签（或卡片），并按用途（使用对象）分类存放。

2.备件保管要求

①入库备件要由库管人员保存好、维护好，做到不丢失、不损坏、不变形变质、账目清楚、码放整齐（三清、两齐、三一致、四号定位、五五码放）。

②定期涂油、保管和检查。

③定期进行盘点，随时向有关人员反映备件动态。

3.备件发放要求

①发放备件须凭领料票据。对不同的备件，厂内外要拟定相应的领用办法和审批手续。

②领出备件要办理相应的财务手续。

③备件发出后要及时登记和消账、减卡。

④有回收利用价值的备件，要以旧换新，并制定相应的管理办法。

4.备件处理要求

①由于设备外调、改造、报废或其他客观原因所造成的本企业已不需要的备件，要及时按要求加以销售和处理；

②因图纸、工艺技术错误或保管不善而造成的备件废品，要查明原因，提出防范措施和处理意见，并报请主管领导审批；

③报废或调出备件必须按要求办理手续。

备件储备量定额的计算

(1)备件储备定额计算公式的意义

经常储备哪些备件取决于备件的使用寿命，而储备多少，则取决于备件的消耗量和本企业的机修能力和供应周期。确定备件储备量定额时，应以满足设备维修需要、保证生产和不积压备件资金、缩短储备周期为原则。一般可按下式计算。

由于零件的使用寿命（c）不易掌握，一般以实际消耗量（m）代替。

即: m= e/ c

这样上述公式可变为: d=k•m•z

式中，备件平均使用寿命(c)是指同种单个备件从开始使用到不能使用为止的平均寿命时间，以月计算。计算c值需不断积累备件的实际消耗情况并密切结合企业的实际情况。备件拥有量(e)是指本企业所有生产设备上所装同一种备件的数量（不是指库存数量）。

自制备件的拥有量=单台设备装有的相同自制备件数×同型设备台数

外购备件的拥有量=设备备件卡或说明书等资料中统计的单台数字×同型设备台数

备件消耗量(m)――指在一定时间内同种备件的实际消耗件数，可用一个大修周期的实际 平均消耗量来代替理论上的消耗量。

供应周期(z)――对自制备件是指从提出申请到成品入库所需的时间；对外购备件则是指从提出申请至到货入库的时间。

系数(k)――根据企业的设备管理与维修水平，备件制造能力及制造水平，地区供应及协作条件等确定，条件好的用小数，条件差的用大数。

(2)自制备件最大、最小储备量和订货点的确定

最小（低)件储备量d min是备件的最低储备限额，即备件供应周期内的因条件限制储备量

d min＝k•m•z

最大（高）储备量(d max)是备件的最高储备限额。它要求考虑到最经济的加工循环期，经济合理地组织生产批量。一般，最大储备量不应超过一年半的消耗量

d max=k•m•g

式中 m――按月计算的备件消耗量；

z一按月计算的备件供应周期（制造周期）；

g―按月计算的最经济加工循环期（一般选用6、8、9、10、12等数字），g通常指第一次生产 某种备件到第二次生产同一种备件最经济的时间。

最经济的含意包括两方面:从生产上为减少品种、增加批量；从资金上为减少资金，加速周转，只有从这两方面考虑，才可得到最经济的加工循环期。

k－系数，一般取值为1~1.5，它随管理、制造、维护水平、备件质量和地区协作等条件的优劣而定。

(3)外购备件储备定额的确定

外购件储备定额的计算公式 d=k•m•z

式中 d―外购备件合理储备定额；

m一外购备件月平均消耗量；

z―供应周期（一年订货一次为12，半年一次为6，一季一次为3，进口备件为24）；

k－系数（一般取1.1~1.4)。

凡是能修复使用的外购备件应按下式计算

合理储备量=m×修复周期

3.确定备件储备定额应考虑的其他因素

①备件生产、供应方式的转变的影响。随着备件管理逐步由集中生产、集中供应向市场化转变，外购备件的数量必将增大，供应周期则会更趋缩短，因而在确定储备定额时，企业应根据本地区备件货源情况、质量信息、参考上述公式，确定合理经济的储备定额。

②设备使用连续性的影响。例如，两班或三班生产，备件的使用寿命较一班制生产要缩短1.5~2年。

③关键设备的备件、不易购得的备件及有订货起点的特殊备件，可适当加大储备定额。

储备定额计算公式

N＝A•K•a•T/P

式中N——储备定额（件）；

A——同类设备台数（台）；

K——每台设备同种备件数（件）；

a——不平均系数，由A、K的乘积而定:

A.K 1 2 - 5 5 -10 10 -20 20 -30

a 1 0.9 0.8 0.7 0.6

T——备件制造或订货周期（月）（本厂加工为6个月，外购为12个月；

P——备件使用期限（月）。

『陆』 备件摆放的四定位,五摆放是什么意思

货物存放都采用“四定位”管理，即：库、架、层、位。库—指货物存放在几号库。架—指货回物答存放在几号库几号架。层—指货物存放在几号架几层。位—指货物存放在几号架几层几号位。
五摆放:根据各种物料的特性和开头做到“五五成行.五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层”使物料叠放整齐，便于点数，盘点和取送。此方法适用于产品外形较大，外形规则的企业。

『柒』 备件管理如何制定

介绍一篇看到的文章,供参考.文章发表在"化工厂设备备品备件管理制度要怎么写？"的答复中,
回答者：季现民 .下面是原文
设备备品配件管理制度
第一章 总则
第一条 备品配件通称备件，是为了缩短检修时间而事先准备供检修时更换的零部件。
第二条 备件管理是指备件的生产订货供应储备的组织与管理，它是设备维修资源管理的主要内容。
第三条 备件管理的目的是以最少的备件资金，合理的库存储备，保证设备维修的需要，提高设备的使用可靠性和经济性，并做到以下几点:
1、把设备突发性故障所造成生产停工损失减少到最低程度。
2、把设备计划修理的停歇时间和修理费用降低到最低程度。
3、把备件库的储备资金压缩到合理供应的最低水平。
第四条 矿设备材料科是备件管理的主管部门，负责备件的计划、供应、储备及管理工作。
第五条 车间、项目部应指定专人负责本单位的备件管理工作。
第二章 备件管理的主要任务
第六条 备件及时、保质、保量的供应，是保证设备正常运行的重要环节。设备材料科必须科学合理的做到确定备件的储备品种、储备形式和储备定额，做好备件的保管供应工作，车间、项目部必须及时将备件需求情况、消耗情况报设备材料科。
第七条 重点做好关健设备(特别是主要生产设备)维修所需备件的供应工作，保证设备的正常运行，尽量减少停机损失。
第八条 做好备件使用情况的信息收集和反馈工作。各单位备件管理和维修人员要不断收集备件使用中的质量、经济信息，并及时反馈给设备材料科备件技术人员，以便改进和提高备件的使用性能。
第九条 在保证备件供应的前提下，尽可能减少备件的资金占用量。备件管理人员应努力做好备件管理成本的压缩控制。
第十条 各单位要做好备件的修旧利废工作，凡是更换的旧件均应回收，对尚有修复价值的零件加以修复利用，以达到缩短修理时间、节约备件、原材料和资金的目的。
第三章 备件计划的编制与执行

第十一条 设备材料科备件计划员通过对备件需求量的预测，结合本矿的生产维修能力及市场备件供应情况，编制备件采购计划。
第十二条 车间、项目部必须在每月的5日前将下月的备件消耗计划报设备材料科。备件计划必须经单位领导和主管矿长签字。在当月25日前，各单位可视具体情况作一次补充计划，超过25日后上报的事故突发急用备件为零星计划，各单位备件计划员要尽量准确预测下月的备件消耗情况，减少零星计划的上报。
第十三条 各单位编制计划时，必须注明备件用途及使用时间。
第十四条 设备材料科备件计划员根据各单位的备件消耗计划，应及时编制出下月的矿备件外购外协计划并按时间采购回矿。
第四章 备件的库房管理

第十五条 设备材料科仓库保管员要做好备件入库、保管、发放、收旧等工作，做到帐物一致。
第十六条 备件入库上架时，要做好涂油、防锈保养工作，做到不丢失、不损坏、不变形变质，并要及时登记、挂上标签，并按用途分类存放，摆放整齐。
第十七条 各单位必须指定专人凭材料出库单到仓库领件。
第十八条 备件计划员、仓库保管员要做好备件的处理工作。如由于设备外调、改造、报废或其它客观原因所造成的本矿已不需要的备件，要及时按要求上报主管领导经行处理。
第十九条 保管员要做好备件图纸资料的整理工作，做好基础数据的收集整理，定期进行库房盘点，随时向计划人员反映备件动态情况, 每月向主管领导报当月备件出入库金额，库存金额及各车间当月备件领用情况。
第二十条条 充分发挥计算机管理优势，做好微机的开发工作。

『捌』 汽车配件如何摆放更合理（货架）

分类，分车型摆放。依据各车型摆放，或者编码摆放

『玖』 请教机械行业仓库如何分类摆放及仓库管理

1、首先依照产品复的分类进行划分制，具体按5个品类，量的大小把仓库分为5部分，做出标识，可以在地面上划线。

2、在每一个区域中，划分出三份，一份为正常产品区，一份为待处理区，一份为不合格品区。按照实际情况。（各产品占比来分）

3、这样在入库和临时退库时全部按照区域存放，不能混放，按产品大类存放在一起，做出标识。

4、大产品直接落地存放，小的物件可以采用货架，分层，分品种及型号存放。

5、保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。

(9)设备备件怎么摆放扩展阅读：

企业可以选择自建仓库、租赁公共仓库或采用合同制仓储为库存的物料、商品准备仓储空间。

1、自有仓库仓储，相对于公共仓储而言，企业利用自有仓库进行仓储活动可以更大程度地控制仓储，管理也更具灵活性。

2、租赁公共仓库仓储，企业通常租赁提供营业性服务的公共仓储进行储存。

3、合同制仓储，合同仓储公司能够提供专业、高效、经济和准确的分销服务。

『拾』 烦请专业人士提几个备件摆放的建议。很急，谢谢！（仓库在二楼，有货架的）

摆放原则
先进先出原则。保障备件不会长期积存，甚至变质损坏。
以库存周转率高低为排序的依据的原则。经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。
关联原则。由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。
唯一原则。（合格的）同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。
系列原则。同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新（供应商）区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。
隔离易混物料原则。外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。
面对通道原则。即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。不围不堵。
合理搭配原则。要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。
上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。
化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。重点管理维护，避免影响其它物料的安全。
目视化看板原则。绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出正确的商品。
“五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。
关于备件的管理你还可以搜索一下：设备人论坛，上面有备件管理板块对你应该有帮助的，那你可以看看。