1. 橡胶的生产工艺流程及原材料
橡胶的原材料: 生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。内
橡胶制品的容基本工艺:橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程,通过各种加工手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,在加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
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橡胶的结构:
线型结构:未硫化橡胶的普遍结构。由于分子量很大,无外力作用下,大分子链呈无规卷曲线团状。当外力作用,撤除外
力,线团的纠缠度发生变化,分子链发生反弹,产生强烈的复原倾向,这便是橡胶高弹性的由来。
支链结构:橡胶大分子链的支链的聚集,形成凝胶。凝胶对橡胶的性能和加工都不利。在炼胶时,各种配合剂往往进不了凝胶区,形成局部空白,形成不了补强和交联,成为产品的薄弱部位。
交联结构:线型分子通过一些原子或原子团的架桥而彼此连接起来,形成三维网状结构。随着硫化历程的进行,这种结构不断加强。这样,链段的自由活动能力下降,可塑性和伸长率下降,强度,弹性和硬度上升,压缩永久变形和溶胀度下降。
2. 橡胶制品的涂胶和胶浆为什么危险
1、涂胶过程中,会挥发大量的汽油蒸气。按国家规定,生产车间空气中,汽内油气体浓度不得超容过0.3mg/L,当浓度达5~6mg/L时,可导致急性中毒。
生产车间中的电动机、排风机及照明设备的电开关,都须全密闭式,以避免产生电火花。传动带、涂胶机、搅拌机等,均须安装有效的导静电设备及接地线路,并需有效的灭火器材,时刻注意防火防爆。
2、胶浆又叫打浆。打浆工序被列为具有火灾危险性的重点岗位。胶浆根据用途可分为普通胶浆和特殊胶浆。普通胶浆只是用于一般印花使用的浆,不要求达到特殊效果。
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天然橡胶的特点:
天然橡胶由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率.在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸. 优点:弹性好,耐酸碱。
缺点:不耐候,不耐油(可耐植物油) 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料,并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。