如何搞好机电设备管理

Ⅰ 如何做好企业电气设备管理工作

配备先进的设备，实施良好的设备管理策略，是企业赢得市场，提高产品质量和生产效率以及生产成本，从而使企业获得最佳性价比的必要条件。下面是我为大家带来的关于如何做好企业电气设备管理工作的知识，欢迎阅读。

1 开展设备管理工作的现实意义

1.1 开展设备管理是企业内部管理的重点

作为企业生产的重要工具和手段的生产设备，无论在占有份额和资产管理业务，还是市场竞争力上，它都占有非常重要的地位。管好使用的生产设备，提高设备的管理水平，对于促进企业发展有着深远的影响。

1.2 开展设备管理是企业安全生产的保证

搞好企业的生产经营，其前提条件是生产安全，如果不进行安全生产，一切工作很可能都是徒劳的。运转良好的设备是确保企业安全生产，有效地控制设备的问题，消除大多数因设备引发的事故的必要条件。

1.3 开展设备管理是企业提高效益的基础

要想充分发挥设备的先进性能和高利用率，从而以保证良好的工作条件，充分发挥其先进的性能和极高的效率，从而增加生产产量，提高产品质量，为企业带来巨大的经济效益，需要对设备进行科学的管理。对旧设备进行技术更新和改造，不但可以使设备性能改善和提高，还可以使设备的使用寿命有所延长，从而节省生产成本，间接提高企业的经济效益。

2 管理工作面临的问题

做好工业企业管理工作是非常重要的，但由于企业受资金，人才等因素的制约，目前仍然有一些重大问题存在。

第一，设备操作人员的整体素质不高，有待提高。数据显示，许多人为因素是造成设备故障的主要原因。在一方面，员工工作态度消极，对于设备管理的重要性以及懒惰的工作态度造成严重后果没有充分的认识;另一方面，员工的综合水平比较低，对工作的态度和责任心以及技术水平达不到工作的需要，对于各项规章制度不能严格执行，都在他们的工作中留下瑕疵。在平时的工作中对设备的运行状态不能细心观察，预防安全事故的发生。

第二，一些公司特别是中小型企业为了降低生产成本，只顾眼前利益，使用过时的电器设备，或使用一些过期的电气设备或质量不合格的设备，给企业的正常生产造成了严重的影响。存在安全隐患的设备可能会导致各种各样的问题，如设施配备不全，未达到正常的运行水平，不能通过安全测试等。这些问题都是安全生产的巨大隐患。

第三，在企业管理者目标中，应有设备管理工作的主要经济技术指标以及设备管理目标不明确。对于这个要求，一些企业管理者目标不清晰，一些认为可有可无。只有产量、产值、利润等指标才是他们所关心的，只有当正常的生产受到影响时他们才会如梦方醒。因此，要从根本上解决这个问题，第一，企业管理者必须意识到提高设备管理的重要性，学习有关设备管理的基本知识和国家关于设备管理工作的相关政策文件。第二，上级主管部门对他们进行评估时要将他们的个人收入与设备管理目标的实现情况联系在一起。公司设备管理部门，要通过分解设备技术经济指标，将其逐个分解到车间、部门、团队和个人，并实行定期检查制度，做到赏罚分明。

3 完善电气设备管理工作的对策

如果不解决企业设备管理工作存在的问题，一定会造成经济效率下降并对企业的长远发展造成不良的影响。所以，只有坚持提高经济利益，加强、创新管理，电气设备管理才能有所提高，从而提高设备的综合管理水平。

3.1 不断更新设备管理理念

在管理设备的整个过程中，要想实现从传统的“修”为主到以“管”为主的科学型理念的过渡，就要牢记“维护保养为主、计划检修为辅、技术革新不断”的宗旨，提高员工积极、主动维护设备的意识，做到熟练掌握设备的结构性能，设备保养技术，知道如何排除故障或紧急治疗，从根本上建立起“自我维护”的理念。要想更好地管理、使用及改造设备，就要运用科学技术，做到技术管理与经济管理相结合、专业管理与基层员工管理相结合、维护与检修相结合、修理改造与更新相结合，使设备管理创造出最大的经济效益。为了改善和提高企业的技术和设备的质量，就要发挥设备效能，使设备管理系统不断优化，使维修周期延长，控制设备停机时间，从而提高设备的整体效率，使生产成本降低，进而提高企业的经济效率。

3.2 不断创新设备管理模式

为了及时发现、解决问题，就要在日常工作中重视和加强日常巡检、维修和检查工作，使人为因素造成的设备控制管理系统损耗有所降低。要在全厂员工中推行标准化生产设备管理模式，在管理设备的整个过程中，使各个环节的行为更加规范化、流程更加闭环化、控制更加严密化和管理更加精细化，做到电气设备的管理规则有章可循、有法可依，从而实现不管如何改变管理人员、操作与维修人员，设备管理的基本框架与流程都不会改变;实施预防性维护，状态检修等先进设备维护模式，安排便于及时维修方案，准备维修配件，使因设备故障而影响生产的现象有所避免;使设备计划倒修复机制有所创新，把理论分析和实践有机结合起来，以确定设备的最佳维修周期，从而使设备的维修时间和成本大大降低，从而大大提高生产效率。

3.3 不断打造设备管理队伍

由于先进的电气设备技术含量高、维护和使用要求高，所以需要提高设备的管理和维护要求。因此，拥有一支高素质的专业管理团队是满足这一要求的必要条件，也就是说企业必须遵守“以培训工作为切入点，进一步提高职工队伍的综合素质”的工作思想，建立和完善培训管理体系，强调对管，用，维护和修理设备的'人员的教育与培训。首先，使培训目的更加明确，大力开展学习型活动。以实际的目标、内容为依据，通过培训实现理论与实践相结合，不断致力于提高员工的技能素质;其次是分级、分类培训员工，通过专门培训员工规范实际操作、标准化管理，以及聘请专业技术人员给员工讲课，选择企业核心技术人员赴外学习，交流等方式，使员工整体技术有所提高;最后，培训结束后对员工进行综合测评，在月度绩效考核中各单位、部门的培训工作要有所显现，跟踪落实培训目标管理，使培训工作稳步进行。

3.4 不断规范设备管理制度

要想各项工作圆满完成就要有完善的制度，要提高电气设备的管理，就必须制定出切实可行的设备缺陷管理、设备检查质量责任等各项制度，使各项工作“有章可循”。建立和完善《电气设备管理办法》，在企业相关管理制度之中有所体现，并贯彻落实到各部门。为了提高对设备的操作信息的掌控，必须建立准确的技术文件和设备管理台帐;要重点考核技术经济指标、设备整体利用率，并将其与企业领导层的绩效联系起来，使设备管理受到足够的重视;使审批送修制度更加严格和规范，规范设备维修管理的规范检查，从而使维修标准被严格执行，要想更好地指导维修、保养工作，必须在修理全过程中实行主修负责制度。建立电力系统管理岗位和工作标准的从上到下的制度，做到在其岗位上就要负起应有的责任，将责、权、利紧密联系起来，使各种关系更加顺畅，办事效率有所提高，使因推诿扯皮而影响生产秩序的现象大大降低。

3.5 根据电气设备各部件发生故障的概率，总结故障原因

现如今电子技术迅猛发展，不断涌现出各种各样的电气设备。随之而来的广泛的电气设备故障也不断增加。首先，电气设备的结构、用材、大小、功能相差很大，导致缺陷、故障的规律和原因也不一样。主要有以下几种：(1)人的原因占第一位。例如，对设备的检修不全面，或根本不存在维修点，敷衍了事，导致设备常常是不检修状态。(2)设备常常处于超过运行极限的高负荷运行状态，导致设备发生事故。然后电器设备作业人员错误操作使设备出现故障。当操作员不熟悉技术或人员不能全神贯注的操作使，就会增加误操作，乱操作的概率，使电气设备长时间处于过压，过流的状态，给电气设备带来极坏的影响。再者，如果电气设备长时间未进行保养维修或设备过于陈旧，就会损害电气设备。所以，要想有效地保护用电设备的安全，提供稳定的运行，就要及时检修设备故障，进而制定出合适的设备维护规范。

总之，把预防和维护结合起来，使企业管理制度趋于完善，加强员工的整体素质，合理利用电气设备的性能，给企业带来良好的效益。

Ⅱ 如何进行设备管理

设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。
企业设备管理规章制度
(1)设备前期管理办法或制度 (2)设备使用与维护管理办法或制度 (3)设备润滑管理办法或制度 (4)设备检修管理办法或制度 (5)设备备件管理办法或制度 (6)设备技术改造管理办法或制度 (7)设备事故管理办法或制度 (8)设备资产处置管理办法或制度 (9)设备档案管理办法或制度 (10)设备统计管理办法或制度 (11)设备管理与技术人员培训管理办法或制度 (12)设备工作考核与奖惩办法或制度。
设备的管理：
一、要注意高温天气对设备的影响，持续高温，设备高效运转，需要注意温度过高的问题，防止设备燃烧和毁坏； 二、要注意雨水对设备的影响，进入雨季，空气潮湿，雨水多而勤，设备的防雨、防潮要提上日程； 三、要注意连续工作对设备的影响。野外工程项目，都在抢时间，争速度、连续作战，设备也满负荷，甚至超负荷运转，这种情况可以理解，但设备保养、维护一定要跟上。 四、要注意设备状况，设备高效运转，难免因“疲劳”出现损坏或不在正常状态工作，切不可“萝卜快了不洗泥”。带病作业，必然造成大的损失。 五、要注意对“新手”的培训。生产大忙季节，难免招用一些临时工。一些大、中专毕业生也陆续前来报到，对他们的工作热情应当鼓励，但是设备的性能、操作规程、使用的的防护措施，一定要向他们交代清楚，经考核他们确定掌握这些技术后，方可上岗，否则，决不能开绿灯。 六、要注意加强对设备管理制度的学习，设备使用是有严格规定的，必须经常学习，否则就是老职工也会淡忘，而不按制度规定领用设备，就难以落实设备管理制度，就有可能造成对设备的损害和对使用者本人的伤害。因此，要经常学习设备管理制度，在制度的约束下开展工作。 七、要注意整改设备隐患。“磨刀不误砍柴工”对已知的各种设备隐患，如钻机防护设备不全、机器漏油漏电、开关不灵活、仪表刻度不准等等，要逐一检查核实，校正完善，确保设备完好率。 总之，工作越忙越要注意安全，设备使用率越高，越要加强检修，任何疏忽、侥幸都会酿出不安全的祸端

Ⅲ 如何加强煤矿机电设备管理

如何加强煤矿机电设备管理

机电管理作为企业的一项重要工作，始终发挥着举足轻重的作用，因此，煤矿的机电设备管理必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以经济杠杆为手段，扎扎实实地搞好煤矿机电设备管理工作，消灭机电事故隐患，确保矿井机电系统安全可靠高效生产，从而推动煤矿生产安全健康持续的发展。

一、煤矿机电设备管理的现状

(一)机电设备存在隐患较多，很多煤矿的机电设备老、旧、杂，带病运转，安全设施和保护装置不全，距《煤矿安全规程》需求差距较大。很多煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的旧阻燃带、老主扇等数量很多。这些设备中，主提升单线制动，高压开关保护不全，主扇满足不了矿井风量负压的要求，存在隐患很多，加之这些年对设备的.技术测定不及时，测试手段落后，对存在的问题难以发现，事故隐患不少。

(二)机电技术力量薄弱，煤矿因自然条件差，不安全因素较多，因而一些技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。加上大部分煤矿认为机电属于辅助性职业，不加重视，不提待遇，造成机电人员思想情绪波动较大，一些技术人才纷纷跳槽，人才极为缺乏，特别是近几年经过资源整合后并入国有集团公司的原地方煤矿。

(三)管理理念落后。现在很多煤矿领导对机电设备重视不够，只注重产量，没有突出机电设备作为现代化煤矿生产的重要性，把机电管理部门看作是一个辅助性生产工区，淡化部门职责，管理制度不完善，有时落实不到位，机电管理人员无实际职权，仅应付当前的生产。

(四)没有充分发挥机电管理职能部门的作用，尽管现在煤矿一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电设备科却承担两种职能：一是机电管理，另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理职能没有能充分发挥。甚至有些煤矿机电管理机构大量压缩机电人员，造成管理人员不足，机电管理职能作用淡化。

(五)机电监察力度和深度不够，在专业性很强的机电安全监察中，又由于专业监察人员少，而机电运输系统战线长、范围广，安全监察普遍采用抽查式，监察的随机性大，缺乏全面性和主动性，而现行的执行标准有时又无详细的操作说明，甚至有的还有一定的回旋余地，没有十分准确又清晰的界限，这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。

二、煤矿机电设备管理应采取的措施

(一)增加投入，优化机电设备水平，先进的科技装备是煤矿企业实现可靠性作业条件，是避免事故发生的重要保证和支撑。首先要增大装备资金的投入力度，该提的相关资金足额提取，保持设备的新度系数持续上升。改造不合理的机电系统，打通瓶颈阻滞环节，提高主系统设备的可靠度，发挥生产能力，高度重视采区流动设备的升级换代，淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备，杜绝设备拼装、改造、合用现象，老化该报废、停用的坚决不再使用，其次要按照“科技保障，灵敏可靠”要求追逐并大力采用新技术、新装备来改造传统的设备，对保护装置不齐的设备必须按《煤矿安全规程》的要求，完善保护或加以更换。

(二)努力提高矿井机电管理和职工的技术素质，要管好、用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才，才能发挥先进设备的优势，业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作，受培训人员，既要学习基础知识，又要学习当前管理，使用和修理设备应需要的专业技术知识，只有这样才能保证设备管理工作取得较好的效益。

(三)完善机电专业管理组织，矿井要按照新的煤矿机电管理质量标准，完善规章制度。一要建立健全相应的管理机构，完善各种管理规章制度;二要认真贯彻落实安全生产方针，严格落实生产责任制，工种岗位责任制，事故责任追究制，做到日常安全生产工作，事事有人抓，处处有人管，人人有专责;三要全面协调好机电与生产关系，严格机电管理制度，使矿井机电管理有章可循，要把机电部门真正作为一个全矿机电管理职能部门看待，赋予一定权利，让机电管理人员充分发挥作用，搞好机电管理工作;四要完善机电管理队伍，合理配置专业管理人员，减少一人兼数职的现象，保持队伍的稳定，以便开展工作，发挥好职能。

(四)加强设备的现场管理与合理维修，要抓好机电设备的现场管理，首先要发挥机电科生产与管理的双重职能，配好企管、安监部门，切实做好检查和考核工作，制定机电经营管理标准化检查评分办法，严格干部跟班上岗制，防爆设备入井检验制，设备维修制，使现场管理有章可循，其次，要严格监察检查考核，各生产职能科室应充分发挥自身的管理职能，坚持一个标准一把尺子，严把检验考核关，使机电设备满负荷，高效率地服务矿井生产。同时我们要针对生产实际，生产单位要制订机电设备日常检查，检修管理办法，并确定每日检查、检修时间。

Ⅳ 如何做好机电设备管理工作

矿山机电工作的管理必须从基础做起,以提高机械设备安全性为中心回,以经济手段为杠杆答,扎扎实实的做好矿山机电设备管理工作,确保矿山高效运行、可持续发展,本文就围绕矿山机电设备管理提出一点浅见。一、矿山机电设备管理的重要性随着矿山机械化程度的日益提高,矿山机电设备管理工作占据着越来越重要的位置。据相关数据统计,在每年的矿山安全生产过程中,由于机电设备故障造成的事故占总事故的六成,一旦机电设备停止运转,不仅会影响到矿山企业的正常运作和生产,还会对矿山工作人员构成人身安全的威胁,特别是煤矿企业,一旦井下通风设备停止运转,那么就会导致井下通风不良,有害气体大量集聚,从而严重威胁到矿工的人身安全。因此加强机电设备的科学管理工作、正确合理的使用机电设备,对于保证矿山安全、提高企业经济效益都有着十分重要的作用。二、矿山机电设备管理中存在的问题(一)机电设备管理机构不完善很多矿山企业的机电设备管理机构都不完善,没有形成相应的管理体系,日常工作中,设备的维护和保养仅靠电工负责,在实际操作过程中,电工的主要精力全部放在应付生产中,根本谈不上机电设备的管理。

Ⅳ 怎样搞好机电管理工作

机电管理，根据单位性质和特点不同，其工作性质和业务范围也不一样，但其主要业务无外乎就是设备管理和能源管理。旧设备管理而言：
目前许多企业都采用了现代设备管理理论与方法—设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点：一是全过程（一生）管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。
搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则具体说明如下。
1.专管与群管相结合
各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理（副厂长）主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理（厂长）和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；工段、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。
在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。
中国石油化工总公司在其制定的《设备技术管理制度（试行）》中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员对所用设备要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”（即定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点）。操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产。1990年4月，中国石油化工总公司检查某石化总厂的一个循环水泵房：14台泵，台台完好；14个润滑点都及时保持润滑良好；7692个静密封点，只有一点不明显的泄漏，泄漏率只有0. 13％。；37盏灯具完好；774块玻璃，块块明亮无缺；工具箱工具摆放整齐，对号人座；备用设备班班盘车，靠背轮上有记号。泵体的颗颗螺丝发亮，阀门的根根丝杆见光。他们真正做到了“屋外与屋内一个样，高空与地面一个样，后院与前院一个样，系统与装置一个样”。
2.技术管理与经济管理相结合
设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。
设备从规划到设计、制造阶段，费用是递增的；安装阶段以后费用开始下降；运转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长；最后费用再上升，说明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。对使用单位，购置新设备时不仅考虑购置时的购置费（即生产费），还要考虑设备在运转阶段的使用费（或维持费）。

Ⅵ 如何有效的管理机电设备

对于设备管理是项目生产管理中一项重要的工作。如何进一步规范管理，提升效率，创造效益，就首先需要进行管理思维的革新。
在机电设备管理中要具体做好了一下几点：
1、合理组织，提高机械利用率，这个可以通过培训提高操作人员的技术水平、加强对操作人员的素质教育、加强工程机械的维护和保养、加强后勤保障和材料供应、针对所处位置的自然环境的影响制定相应的措施等等着手去做。
2、规范设备管理台账制度，严格设备的规范化管理，一定要严格按照公司设备管理制度建立各类设备的管理台账，对设备进行分类管理，同时固定资产设备管理方面，按照公司机管制定的“定人、定机、定岗，人随机走的三定原则，对公司固定资产设备进行严格的管理，负责设备管理的人员每天必须对设备进行日常检查，并填写日常检查报表。
3、提倡节能降耗，降低施工成本，响工程机械使用性能的因素很多，只有掌握了影响施工机械性能的各种因素，才能在实际施工过程中，根据影响设备使用性能的各种因素，做好更加充分的准备工作，提高工程机械的利用率，降低生产成本，取得更大的经济效益。
4、按月对机电设备和用电情况进行成本分析，对比各类设备在当月的费用构成情况，制定有针对性的调整作战计划，使设备费用的成本构成更趋于科学化、合理化。