㈠ 废气处理设备怎么算风量
对于风量的计算，通常可以有三种可以选择：
1、按车间容纳人数计算；
2、按新风占送风的百分比计算；
3、按车间大小及换气量计算。
正确计算处理风量对客户选择合适的有机废气VOCs处理设备来说至关重要。
在治理有机废气污染过程中，我们首先按照各企业排放的废气种类，,比如主要成分为苯类还是其它气体，对于主要气体都要统计其含量,然后根据含量和产气量进行计算。其次，要测量企业废气排放空间的长、宽、高，作为理论计算的依据值。
目前使用比较多的计算公式和方法：
1、实测法：即当废气排放量有实测值时，使用的计算公式：Q = q×B/b/10000；
公式中各字母的含义：
Q——全年废气排放量，单位“万标m3/y”；
q——废气小时排放量，单位“标m3/h”；
B——全年燃料耗量（或熟料产量），单位“kg/y”；
b——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），单位“kg/h”。
2、理论法：即风量计算公式，使用的风量计算方式：
风量 = 工厂体积（长*宽*高）m3*常数（60~100）
上述公式中的常数60~100是经验值，如果工厂作业时间很短、产生废气量很小，则常数可以选择60；如果作业时间较短、产生废气量较小，则常数可以选择70-80；如果作业时间长、产生废气量大，则常数可以选择90-100。
为大家举个简单的例子，假如要处理长宽高都是3米的喷漆房，我们应该如何确定风量呢？
首先看喷漆房适合怎样的吸气通风模式。一般有三种模式：一种完全密封式，那么按照上述的计算方式是对的，也就是风量=体积*换气次数，即3*3*3*60=1620m3/h。二种是顶吸风罩，换气次数小为100，冒烟时换气次数小200。三种是侧吸气罩，换气次数小为150，冒烟时换气次数小300。这也是目前沿用比较正确的计算方法。
外部加装集气罩的计算方法：
外部吸罩一般分为：顶吸罩、侧吸罩、底吸罩。外部吸罩的控制点为距离距罩口远处的散逸点，控制点风速取0.3~0.5m/s，按照新标准GB37822的要求，不得低于0.3m/s。
吸罩宜与有害物散发源形状相似，并完全覆盖散发源。顶吸罩应设裙边，当边长较长时，可分段设置。
㈡ 处理喷漆废气：喷漆房的风量如何计算
喷漆房产生的废气对空气和人体健康有严重的损害，必须进行废气处理才能排放，在进行喷漆废气处理方案设计时，风量的确定是一个重要的因素，那么喷漆房废气处理的风量应该如何确定呢？
1、喷漆房废气处理设备风量计算方法：
设备风量=
喷漆房体积（长*宽*高）m3*常数（60~100）
式中的常数60~100是经验值，如果喷漆房作业时间很短、喷漆量很小，则常数可以选择60；如果喷漆房作业时间较短、喷漆量较小，则常数可以选择70-80；如果喷漆房作业时间厂、喷漆量大，则常数可以选择90-100。
2、废气捕集率评价风量计算方法
按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量，以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率。
车间所需新风量=60*车间面积*车间高度
废气捕集率=车间实际有组织排气量/车间所需新风量
3、喷漆流水线废气处理设备风量计算方法
设备风量=收集废气烟罩的面积（长*宽）m2*常数（2000~4000）
公式中的常数2000~4000是经验值，如果喷漆房作业时间很短、喷漆量很小，则常数可以选择2000；如果喷漆房作业时间较短、喷漆量较小，则常数可以选择3000；如果喷漆房作业时间厂、喷漆量大，则常数可以选择4000。
以上的方法仅供参考，通过以上方法计算只是一个大概的风量，具体的风量和报价要结合您的实际工况和现场情况布局等因素得出。详情可以咨询我