『壹』 设备运行率如何计算
设备运转率是指来指定自工作时间内实际完成的产品产量与理论产量的比值。
设备运行率=100%×设备运行时间/（设备运行时间+设备停机时间）
考核方式有俩种，一种是根据设备的运行时间来考核，另一种是根据设备的产能来考核。要计算运转率，就要知道单位时间内，设备的运转时间战单位时间的比率。比如，一小时内运转6分钟，那只有10%了。
『贰』 什么是设备运行绩效指标
OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成： OEE=可用率可用率可用率可用率*表现指数表现指数表现指数表现指数*质量指数质量指数质量指数质量指数 其中： 可用率可用率可用率可用率=操作时间/计划工作时间 它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。 表现指数表现指数表现指数表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率 表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。 质量指数质量指数质量指数质量指数=良品/总产量 质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
OEE的作用的作用的作用的作用 利用OEE的一个最重要目的就是帮助管理者发现和减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的简单说明及其与OEE的关系： 六大损失类别 OEE损失类别 事件原因 注释 停机损失 可用率 刀具损坏 设备突发故障 原料短缺等 表示设备因为一些大的故障，或者突发事件所引起的停工 换装调试损失 可用率 改变工具 设备预热等 因改换工具，生产线调试等准备工作而造成的损失 暂停机损失 表现性 不通畅的生产流 导轨阻塞 清洁，检查 一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工 减速损失 表现性 低于设计产能 运行设备磨损 员工技术因素等 任何阻止设备达到设计产能的因素 启动过程次品损失 质量指数 报废、返工等 设备预热，调节等生产正式运行之前产生的次品 生产过程次品损失 质量指数 报废、返工等 生产稳定进行时产生的次品 OE E计算实例计算实例计算实例计算实例 设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10MIN，故障停机30MIN，设备调整35MIN，产品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE
计划运行时间=8*60-10=470（min） 实际运行时间=470-30-35=405（min） 有效率有效率有效率有效率=405/470=0.86（（（（86%）））） 表现性表现性表现性表现性=400/405=0.98(98%) 质量指数质量指数质量指数质量指数=(400-20)/400=0.95(95%) OEE=有效率有效率有效率有效率*表现性表现性表现性表现性*质量指数质量指数质量指数质量指数=80% 在上表中,我们只列举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的