机械设备制造包括哪些问题

『壹』 汽车机械制造加工设备管理中存在哪些问题

1.管理机械加工设备的意识淡薄

当今世界的市场环境迫使企业集团追求利润和更高的效益，企业的终极目标便是时自己的市场份额不断扩大，采取多种措施达到这个目标，比如缩减开支，降低各种投资成本，有的企业降低成本的方法是忽视自身的安全性，一些机械制造企业为了让投资成本降到最低，买的设备老化严重跟不上时代，这样很容易因为设备的安全问题影响正常的生产工作，也会影响到工人们的人身安全，为后来的生产留下了安全隐患。

2.没有完整的管理维修体系

4.专业的管理与维修人员不足

对于一个制造企业来说，有高端的制造加工设备，是远远不够的，除了设备制度，更重要的是需要有专业的操作人员，管理人员，维修人员。那么很多企业存在的问题，就是有许多的专业操作人员，但是专业的管理学维修人员有很大的缺口，雇佣大量的维修人员与管理人员是需要耗费许多资金的，对设备进行定期的管理与维修，需要花费大量的时间与人力和财力，所以许多企业不会特别重视这个方面，还有一些企业为了降低成本，甚至会让操作人代替维修与管理人员对机械加工设备进行检查维修，操作人员缺乏相应的专业知识，不能让有问题的设备得到安全有效的管理和维修者会导致后来的加工环节出现许多问题，会让设备产生各种故障，当这些故障与问题得不到及时的解决时，便会引发灾难。

『贰』 怎么判别机械工程生产中的重要问题

一、自动化技术在机械工程中应用的重要意义
首先，在机械工程中，生产加工是重要的操作环节，而自动化技术主要就是给生产加工提供便捷，给企业带来更多的经济效益。其次，增强企业的市场竞争力。在机械工程中，应用自动化技术调控整个生产流程，能够很好地保证生产成本和质量，从而在很大程度上缩短生产周期。目前，自动化技术在机械工程中的应用已经取得了明显的效果，随着社会的不断进步，其必然会普及到各行各业当中。其三，自动化技术本身是一种高新技术，融入到机械工程当中能够使企业的生产工艺发生很大的变化，可提高企业生产的整体运行效率。
二、机械工程自动化技术的现状及问题
1、机械工程自动化技术的现状
我国的机械自动化在自动化技术方面，还处于单子自动化、刚性自动化阶段。而工业发达国家自动化技术方面普遍实现了智能化、柔性化和集成化；在机械自动化的生产管理方面，我国的大多数企业依然采用传统的管理模式，而工业发达国家已经实现了计算机管理，并且在工业组织与管理生产模式方面不断进行着创新和升级；在人才管理方面，没有好的、适宜的人才管理机制，理论人才过多，不够全面性；在机械设计方面，我国还没有做到及时更新，设计水平也没有很大的提升；在工艺水平方面，我国的数控加工技术还多停留在精细加工等初级阶段，在复合加工手段的采用上尚未真正掌握，仍处于追赶阶段。
2、机械工程自动化技术存在的问题
自动化技术在我国的机械工程中存在着一些问题，例如缺乏相关技术人才，自动化技术相对落后，自动化技术的应用范围不够宽广等等。人才是发展进步的关键，我国大多数人只有知识理论而没有实践经验技术，对人才的管理培养不够合理、全面。要结合理论和实践经验，不断研究创新，才能提高实际自动化技术。自动化技术的进步将会大大推动我国现代机械制造产业的发展和进步，但是我国的自动化技术尤其是数控系统是传统的封闭式体系结构，必须提高水平，改变落后的状况我国的自动化技术应用的领域还不够广泛，缺乏自动化技术的科研投入和制定自动化技术的管理策略。
三、机械工程自动化存在问题的解决措施
1、认清机械自动化技术的前景
机械工程自动化技术的发展不是短时间就能取得长足进步的，其要从简单技术开始，循序渐进逐步发展到复杂技术。自动化技术的发展和应用，是摒弃传统的手工操作的过程，是将程序性的自动化技术推广和实施的关键。目前我国机械工程正在逐步完善自动化技术的应用，但是和世界发达国家仍然存在不小的差距。因此，要从根本上解决机械工程自动化技术应用较少的现状，必须要根据企业的生产活动需求和市场的发展趋势为依托，在各大院校中全面开展自动化教育，将利一学的、先进的自动化技术教授给更多的专业人才。生产企业也要不断加大利一技的收人支出，实现生产活动的自动化产业链。我国企业要根据自身的发展现状，将适合企业发展的自动化技术引人到生产中，充分利用信息化的平台，促进自动化技术在机械工程中的应用。
2、灵活运用机械工程的自动化技术
在制造业领域中，与发达国家还存在着一定的差别。没有达到高度自动化程度，计算机集成制造系统的应用并不广泛，基础技术储备不充分，应该尽量消化和吸收国外技术和成熟经验，根据自身的特点，通过技术突破壁垒，达成知识产权。现在在机械加工生产进程中，产生相对大量的部件，并且需要组装，以半自动为主。对于成品应该引入先进的设备，采用先进的机器设备，以实现高度自动化的加工，降低资源浪费，提高良好的经济性。对于单件小批量生产，应提倡成组技术人才，采取数控机床或加工中心的应用程序的正常发展。此外，自动化的应用不是不同的产品在不同行业中的简单复制，应该集重在于差异化和优化。技术信息、新材料等进一步的发展，将为我们带来更广阔的空间，以追赶和发挥的空间。新一代自动化技术在PC和开放式体系结构的发展，驱动装置朝向交流、数字化方向的发展。通信数字网络的发展，自动化系统的控制性能朝着智能化的方向发展。随着推进工业自动化进程，智能化将占据工业生产十分重要的地位。
3.运用先进的科学技术
在经济不断发展的过程中，我国的机械制造业也有了一定的发展，但是相较于那些发达国家，我国的机械化程度还不是很高。科学技术的发展给自动化技术的提升带来了很好地契机，我国的机械制造业之所以不是很发达，其原因之一就是没有很好地利用现有的科学技术条件，想要在短时间内提高我国的机械化整体水平，必须要借助科学的力量来实现。因此在发展先进机械自动化技术的时候，必须要积极应用先进的技术，然后将先进的科学技术应用到实际生产和工作之中。切实努力实现社会主义现代化建设，将开发先进创新技术作为机械自动化的重心，通过不断地学习创新，将科学技术与机械自动化技术合理的结合起来。
4、对于高技术人才的培养
只有加强对于高技术专业人才的培养，才能够真正实现机械工程自动化。而对于人才培养首先要从教育入手，因为人才都是通过适当教育才会产生，因此，加大对于教育投入力度才能够极大地提升对于高技术专业人才的培养力度。另外，我们要改变传统对于技术型人才的培养模式，要加强实践，让学生将所学到的理论知识和实践工作进行有效结合，努力做到“工学结合”，让学生在接受基本机械化理论教育的同时必须对机械化自动化技术实践工作有一定了解，并通过适当练习以达到熟练掌握机械操作技术的目的，最终培养出德育兼备的全能型技术人才。
5、制定明确的战略方向
实现机械工程自动化是一个长期的工程，不能盲目进行操作。自动化主要是机械工程自动控制取代传统人工操作，这个过程要保证万向和目标的明确，要针对我国具体情况制定针对性的措施对策。在加强自动化过程中，要积极引进国外先进技术，学习创新理念，从理论上不断丰富机械技术。要在教育过程中加大对自动化知识的普及，使市场和机械行业发展以此为重要导向。国家相关部门要通过大力度的资金政策支持，促进科学技术研究，实现机械自动化产业链的形成。在明确发展万向的同时，要始终以实际情况为基本参照标准，以保证符合多元化市场发展规律。
结束语
机械工程的发展应该紧跟智能化和自动化的科技步伐，要合理运用自动化技术，在提高机械工程效率、安全的前提下，提升机械工程整体的质量和品质。当前在机械工程自动化发展的过程中，要加强对机械工程设计、生产人员的自动化技术培训，鼓励机械工程参与者积极参与到自动化技术的应用与创新的实践中，在积累自动化技术更好应用于机械工程领域的同时，实现机械工程数字化、智能化、自动化方向的发展，取得机械工程行业整体综合效益的保证与提升。

『叁』 机械制造业包括哪些

问题一：机械制造包括哪些主要方面 机械制造的范畴非常广泛，航天器，航空器，军舰，坦克，大炮可以说军工企业都属于这个范畴，还有就是机械设备，车辆，工程机械，电力设备等等多了都属于机械制造。凡是通过机械设备将原材料加工成各类搐件和成品设备的企业都属机械制造行业。

问题二：制造业包括哪些行业 进行实体加工制造的行业，都可以叫制造业。
制造业主要分类

01 农副食品加工业

02 食品制造业

03 酒、饮料和精制茶制造业

04 烟草制品业

05 纺织业

06 纺织服装、服饰业

07 皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业

08 木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业

09 家具制造业

10 造纸和纸制品业

11 印刷和记录媒介复制业

12 文教、工美、体育和娱乐用品制造业

13 石油加工、炼焦和核燃料加工业

14 化学原料和化学制品制造业

15 医药制造业

16 化学纤维制造业

17 橡胶和塑料制品业

18 非金属矿物制品业

19 黑色金属冶炼和压延加工业

20 有色金属冶炼和压延加工业

21 金属制品业

22 通用设备制造业

23 专用设备制造业

24 汽车制造业

25 铁路、船舶、航空航天和其他交通运输设备制造业

26 电气机械和器材制造业

27 计算机、通信和其他电子设备制造业

28 仪器仪表制造业

29 其他制造业

30 废弃资源综合利用业

31 金属制品、机械和设备修理业

问题三：机械类包括哪些专业？ 机械类属于工学，包括专业有：
机械设计制造及其自动化专业

材料成型及控制工程专业

工业设计专业

过程装备与控制工程专业

车辆工程专业

机械工程及自动化专业

机械电子工程

汽车服务工程

汽车运用工程

物流装备

电子商务

制造工程

机械类

机械设计制造及其自动化

轮机工程技术

电气自动化技术（自动控制技术）

机械设计与制造(船机制造工艺与设备)

机电一体化俯

焊接技术及自动化

理化测试及质检技术(焊接质量检测技术)

汽车指挥

无人机运用工程

铁道机车车辆

机电设备运行与维护

热能动力设备与应用

飞行器制造工程

数控技术应用

机械制造与自动化

问题四：机械行业指的是哪些行业 机械设备种类繁多。机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
机械行业的主要产品包括以下12类：

(1)农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。

(2)重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。

(3)工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。

(4)石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。

(5)电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。

(6)机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。

(7)汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。

(8)仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。

(9)基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。

(10)包装机械：包装机、装箱机、输送机等。

(11)环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。

(12)矿山机械

问题五：什么叫装备制造业和机械制造业？它们有什么区别？ （1）装备制造业的概念
目前，世界其他国家包括国际组织并没有提出“装备制造业”这个概念。“装备制造业”的概念可以说是我国所独有。它的正式出现，见诸于1998年中央经济工作会议明确提出的“要大力发展装备制造业”。（中央经济工作会议：《经济日报》，1998年12月10日，第1版。）制造业的核心是装备制造业。对于装备制造业，人们的认识不尽相同，尚无公认一致的定义和范围界定。通常认为，制造业包括装备制造业和最终消费品制造业。装备制造业是为国民经济进行简单再生产和扩大再生产提供生产技术装备的工业的总称，即“生产机器的机器制造业”。

装备制造业又称装备工业，主要是指资本品制造业，是为满足国民经济各部门发展和国家安全需要而制造各种技术装备的产业总称。按照国民经济行业分类，其产品范围包括机械、电子和兵器工业中的投资类制成品，分属于金属制品业、通用装备制造业、专用设备制造业、交通运输设备制造业、电器装备及器材制造业、电子及通信设备制造业、仪器仪表及文化办公用装备制造业7个大类185个小类。

重大技术装备是指装备制造业中技术难度大、成套性强，对国民经济具有重大意义、对国计民生具有重大影响，需要组织跨部门、跨行业、跨地区才能完成的重大成套技术装备。

（2）装备制造业包含的内容练元坚（发展装备制造业的分类思考. 机电产品开发与创新，2001.5（总第70期））认为：可以主要依据产品的知识含量和技术难度，辅以国家直接调控必要性，将装备分为五种类型，据此区别考虑装备制造业的发展方针和对策。

?? 通用类装备（一般性装备）。基本上是传统的机械制造类产品，无论是机泵阀、工程机械、农业机械、建筑机械、运输机械… …，绝大部分应该属于通用类装备。

?? 基础类装备（装备制造业的核心）。主要包括机床、工具、模具、量具、仪器仪表、基础零部件、元器件等，广义上还包括相应的基础技术（包括设计和生产制造技术）和基础材料。

?? 成套类装备。主要指生产线等。

?? 安全保障类装备。主要指新型军事装备、尖端科研设备、保障经济安全的关键性设备等。

?? 高技术关键装备（前沿性核心装备）。最典型的高技术关键装备如超大规模集成电路生产中的单晶拉伸、硅片切抛、镀膜光刻、封装测试等核心技术设备。

邹十践（以信息化带动我国装备制造业的发展，建筑机械化，2002年第1期第24页。）认为，装备制造业主要包含三个方面：

一是重大先进的基础机械，即制造装备的装备――工业“母机”，包括数控机床( NC)、柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)、工业机器人、大规模集成电路及电子制造设备等；

二是重要的机械、电子基础件，主要是先进的液压、气动、轴承、密封、模具、刀具、低压电器、微电子和电力电子器件、仪器仪表及自动化控制系统等；

三是国民经济各部门的科学技术、军工生产所需的重大成套技术装备，如矿产资源的井采及露天开采设备，大型火电、水电、核电的成套设备，石油化工、煤化工、盐化工的成套设备，黑色和有色金属冶炼轧制成套设备，航空、铁路、公路及航运等所需的先进交通运输设备，污水、垃圾及大型烟道气净化处理等大型环保设备，大江大河治理、隧道挖掘、输水输气等大型工程所需的成套设备，工程机械成套设备等。

问题六：精密机械制造包括哪些行业 精密制造业主要有精密和超精密加工技术和制造自动化两大领域，前者追求加工上的精度和表面质量极限，后者包括了产品设计、制造和管理的自动化，它不仅是快速响应市场需求、提高生产率、改善劳动条件的重要手段，而且是保证产品质量的有效举措，两者有密切关系，许多精密和超精密加工要依靠自动化技术得以达到预期指标，而不少制造自动化有赖于精密加工才能准确可靠地实现。两者具有全局的、决定性的作用，是先进制造技术的支柱。
所以它主要包括了金属制品业 、专用设备制造业 、汽车制造业 、铁路、船舶、航空航天和其他交通运输设备制造业 、电气机械和器材制造业 、计算机、通信和其他电子设备制造业、仪器仪表制造业 等等。

问题七：机械制造企业有哪些？ 关键字：机械制造行业20强 中国机械制造行业20强 机械制造20强 机械制造企业20强 中国机械制造企业20强 中国机械制造20强
中国制造业500强，机械制造行业20强排行榜出炉，8月30日，“中国制造业500强”2008年数据由中国工业经济研究院统计。中国工业经济研究院已连续五年组织研究并成功发布《中国制造业500强研究报告》，极大的增强了社会各界对制造业的关注与支持。 *** 总理在 *** 工作报告中特别指出：“中国制造业，是中国经济的亮点，也是中国经济的重要支撑点，要进一步做强做大装备制造业，提高装备制造业集成创新和国产化水平。”

中国机械制造行业20强销售收入评选标准请看中国机械制造企业20强网站

中国机械制造行业20强资产总额评选标准请看中国机械制造企业20强网站

中国机械制造行业20强利润总额评选标准请看中国机械制造企业20强网站

中国机械制造行业20强所有者权益评选标准请看中国机械制造企业20强网站

中国机械制造行业20强研发投入评选标准请看中国机械制造企业20强网站

中国机械制造行业20强从业人数评选标准请看中国机械制造企业20强网站

为此，中国工业经济研究院决定，今年继续与世界企业竞争力实验室，世界制造商协会、全球制造评论中文版联合主办2008年(第四届)“中国制造业500强”暨“中国机械制造20强”排序发布活动，根据中国工业经济研究院2008年度统计结果，参照国际统计标准，本着客观公正的基本原则，按照企业销售收入(营业收入)、资产总额、利润总额、所有者权益、研发投入和从业人数筛选出了中国制造业500强和中国机械制造行业20强企业。

下为中国机械制造行业20强榜单：

1 中国机械工业集团公司

2 上海电气(集团)总公司

3 潍柴控股集团有限公司

4 中国东方电气集团公司

5 哈尔滨电站设备集团公司

6 徐州工程机械集团有限公司

7 上海振华港口机械(集团)股份有限公司

8 长沙中联重工科技发展股份有限公司

9 三一集团有限公司

10 山东时风(集团)有限责任公司

11 北京京城机电控股有限责任公司

12 广西柳工集团有限公司

13 西安电力机械制造公司

14 特变电工股份有限公司

15 山东工程机械集团有限公司

16 大连重工・起重集团有限公司

17 大连冰山集团有限公司

18 宝胜集团有限公司

19 福田雷沃国际重工股份有限公司

20 沈阳机床(集团)有限责任公司

问题八：机械制造业有哪五种职业危害 机械制造加工业主要有哪些职业病危害因素?
主要有：铸造车间的生产性粉尘；高温及热辐射；有害气体，如熔炼金属与浇铸时可产生一氧化碳；以及噪声、振动等。锻造车间的高温及热辐射；一氧化碳、二氧化硫有害气体；以及噪声、振动等。热处理车间的加热炉、盐浴槽可造成高温及热辐射，高频电炉可造成高频电磁场危害。机加工车间在加工过程中会有金属和矿物性粉尘产生。装配车间一般有焊接、电镀及喷漆涂装等作业，长期吸入高浓度的电焊粉尘，可发生焊工尘肺；此外，电焊时如不注意眼部防护，可发生电光性眼炎；喷漆时可发生苯、甲苯、二甲苯中毒。

机械制造加工业预防职业病危害的主要措施有哪些?

一是厂房车间的设计布局应符合GBZlD2002《工业企业设计卫生标准》，防止各工序、工种之间的职业病危害交叉污染。如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的场所；铆工和电焊、喷漆涂装工序应分开布置等。二是铸造应选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业；清砂应采用水爆清砂和水力清砂，安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低作业场所空气中的粉尘浓度，工人要佩戴符合国家标准的防尘口罩。三是对热处理和金属熔炼过程中产生化学毒物的设备，要采取密闭措施或安装局部通风排毒装置；对某些淬火、电镀及喷漆涂装或使用胶粘剂等易产生高浓度有毒有害气体的工作场所，应制定急性职业中毒应急救援预案，设置警示标识，有关作业人员作业时要佩戴防毒面具或防毒口罩等。四是要做好铸造、锻造中的气锤、空压机，机械加工中的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。对高强度噪声源可采取集中布置的防噪声措施，并设置隔声屏蔽；对空气动力性噪声源应在进气或排气口采取消声处理措施；对集中控制室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理措施；作业人员进入噪声强度超过85dB(A)的工作场所，应佩戴防噪声耳塞或耳罩。五是对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备，应对设备采取减振措施或对作业人员实行轮换操作。六是对产生高频、微波等射频辐射的设备可采取屏蔽措施以隔离磁场和屏蔽电场；对微波在工作地点的辐射，可采用反射型和吸收型两种屏蔽方法进行屏蔽。此外还可采取距离隔离防护措施，对作业人员采取时间防护措施等。七是要预防高温作业人员中暑。对铸造、锻造、热处理等高温作业人员，要从工程技术、职业卫生保健、劳动组织管理等方面，采取合理布置与控制热源、供应防暑降温饮料、轮换作业，以及采取在集中控制室和操作室设置空调等一系列综合性预防措施，做好预防工作。

问题九：机械制造业的面临的挑战有那些 1.合资带来的忧愁
改革开放以来，我国大量引进技术和技术装备使机械制造业有了长足的发展，但也给人们带来了许多担忧。20世纪90年代以来，大型跨国公司纷纷进军杀入国内机械工业市场，主要集中在汽车、电工电器、文化办公设备、仪器仪表、通用机械和工程机械等领域，这几个行业约占机械工业外商直接投资金额的80％。

外国投资者的经营策略是：“基本前提是对华投资活动中必须保持其控制权”，当前跨国企业特别热衷于并购我国高成长性行业中的优势企业。目前已经能看到的悬油嘴油泵行业、轴承行业等。

2.存在着许多技术黑洞

中国的机械制造业除了面临“外敌”之外，自身也存在着诸多问题。曾几何时，企业的进口机械成了宣传的噱头。

业内人士认为，我国机械行业存在一个巨大的技术“黑洞”，最突出的表现是对外技术依存度高。近几年来，中国每年用于固定资产的上万亿元设备投资中，60％以上是引进的。作为窗口的国家高新技术产业开发区，也有57％的技术源自国外。

据机械工业联合会的统计，目前工业发达国家新产品贡献率为52％，我国仅为5．9％。在“核心技术方面”具有独立自主知识产权的产品较少，克隆产品较多。 这样的结果除了自主创新能力削弱之外，还容易遭到侵权指控。即使出现了自行研制的技术，也很容易被指责为“剽窃”。整个工业制造设备的骨干都是外国产品，这暴露了我国工业化的虚弱性。机械制造业是一个国家的脊椎和脊柱，中国今后如果不把腰杆锻炼硬了，挺直了，那么整个经济和国防都是虚弱的。

3. 机械制造业落后近30年

机械制造产业在我国还处于起步阶段，但在欧美等发达国家，已经成为整个产业链上重要的一环，由于其具有对资源的循环利用、性价比高等优点，在西方发达国家应用已经比较普遍，但在我国机械市场中，机械制造产业发展却遇到了一系列现实挑战。 相比欧美等发达国家来说，我国的工程机械再制造产业的发展要相对缓慢一些。

从技术的发展来看，目前我国的工程机械本土企业，在技术这一块上，还缺少一套成熟的应用标准。从进厂起对车辆的严格检验到标准分解，再到循环制造等一套成型的流程技术，在国内发展处于起步期，目前仅还停留在少数企业进行试点，这样使得工程机械制造技术在市场上大规模推广受阻。

『肆』 机械制造技术包括哪些

问题一：机械制造包括哪些主要方面 机械制造的范畴非常广泛，航天器，航空器，军舰，坦克，大炮可以说军工企业都属于这个范畴，还有就是机械设备，车辆，工程机械，电力设备等等多了都属于机械制造。凡是通过机械设备将原材料加工成各类搐件和成品设备的企业都属机械制造行业。

问题二：何谓机械制造技术？包含哪些内容？ 15分 切削热；切削温度；积屑瘤；残余应力；加工硬化；刀具耐用度；几何精度；热变形；加工误差；误差敏感方向；设计基准；工艺基准；加工经济精度；刀具的耐磨性；热硬性；刀具角度；x-r图；尺寸连；加工路线；工艺路线；
1）产品设计
（2）工艺设计
（3） 零件加工
4）检验
（5） 装配调试
（6）入库
全些的答案是
（1）产品设计
产品设计是企业产品开发的核心，产品设计猜渣斗必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。 产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计和变形设计。创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求进行的全新设计；改进设计（适应性设计）是根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计；变形设计（参数设计）仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。产品设计的基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。
（2）工艺设计
工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。
（3） 零件加工
零件的加工包括坯料梁渣的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。 极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的穗磨热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等；特种加工有：电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才能保证产品的质量，生产出合格零件。
（4）检验
检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。 测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。 常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪、三坐标测量仪等，除可用以检测零件的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外，还可对零件的形状误差和位置误差等进行测量。 特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无损探伤是在不损害被检对象的前提下，检测零件内部及外表缺陷的现代检验技术。无损检验方法有直接肉眼检验、射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等，使用时应根据无损检测的目的，选择合适的方法和检测规范。
（5） 装配调试
任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。 根据规定的技术要求,将零件和部件进行必要的配合及联接, 使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。将零件、组件装配成部件的过程称为部件装配；将零件、组件和部件装配成为最终产品的过程称为总装配。装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段，其中还包括调整、试验、检验、油漆和包装等工作。 常见的装配工作内容包括： 清洗、联接、校正与配作、平衡、验收、试验 。
（6）入库
企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，放入仓库进行保管，称为......>>

问题三：机械制造工艺过程应包括哪些内容？什么叫工序？为什么要划分工序？ 在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。其他过程则称为辅助过程。
工艺过程又可分为：铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。。“机械制造技术基础”课只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程。
工序是指一个（或一组）工人在一个工作地（如一台机床）对一个（或若干个）劳动对象连续完成的各项生产活动的总和。它是组成生产过程的最小单元。若干个工序组成工艺阶段。
划分工序：是为了控制好质量，提高工作效率，降低成本。

问题四：机械制造工艺学有哪些内容？ 机械制造工艺学（machinery technology）是研究机械制造工艺过程的科学理论与实践，探索解决工艺过程中遇到的实际问题，从而揭示出一般规律的一门科学。
机械制造的工艺过程一般包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。
目前，机械制造工艺学主要包括机械加工工艺（冷加工）、机械装配工艺和机床夹具设计三部分内容。
详细包括机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工精度、加工表面质量、典型零件加工工艺、机器装配工艺基础、机械设计工艺基础、现代制造技术及数控加工工艺等部分。

问题五：机械制造技术定额包含哪几个部分 工时定额与材料定额两部分
工时定额是指在一定的技术状态和生产组织模式下，按照产品工艺工序加工完成一个合格产品所需要的工作时间、准备时间、休息时间与生理时间的总和。时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。 确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。合理的时间定额能调动工人的积极性，促进工人技术水平的提高。从而不断提高劳动生产率。随着企业生产技术条件的不断改善，时间定额定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。
时间定额通常由定额员和工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料直接估计确定。或者以同类产品的工件或工序的时间定额为依据进行对比分析后推算出来，也可通过对实际操作时间的测定和分析后确定。
材料消耗定额简称，它是指在节约和合理使用材料的条件下，生产单位生产合格产品所需要消耗一定品种规格的材料，半成品，配件和水，电，燃料等的数量标准，包括材料的使用量和必要的工艺性损耗及废料数量。制定材料消耗定额，主要就是为了利用定额这个经济杠杆，对物资消耗进行控制和监督，达到降低物耗和工程成本的目的。
作用:材料消耗定额是编制材料需要量计划、运输和供应计划、计算仓库面积，签发限额领料单和经济核算的根据。制定合理的材料消耗定额是组织材料的正常供应，保证生产顺利进行，以及合理利用资源、减少积压、浪费的必要前提。

问题六：大学机械制造专业有哪些课程? 机械制图、计算机基础、计算机绘图（AutoCAD）、工程畅学、金属材料及热处理、机械设计基础、电工学及工业电子学、公差配合与技术测量、金属切削机床、夹具设计、金属切削原理及刀具、机械制造工艺学、数控加工技术、数控原理及编程、CAD/CAM应用、特种加工、工业企业管理、制图测绘、计算机操作实训、AutoCAD实训、金工实习、专业课程设计、机加工实训、数控机床操作技能实训、毕业实习、毕业设计
（一）基础课
1.两课（132学时）
本课程包括马克思主义哲学、 *** 思想概论、 *** 理论和 *** 重要思想、法律基础知识、思想品德修养。本课程是高等职业技术学院学生必修的一门德育课，主要讲授马克思主义哲学基础；充分认识 *** 思想是中国 *** 人在长期奋斗中坚持马克思主义基本原理同中国具体实际相结合的第一个理论成果；深刻领会 *** 理论和 *** 重要思想的意义，掌握 *** 理论和 *** 重要思想的理论论述；使学生了解宪法、行政法、民法、经济法、刑法、诉讼法中与学生关系密切的有关法律基本知识；对学生进行普遍关心的形势、政策、人生、理想、道德、民主、纪律等方面的教育。初步树立正确的世界观、人生观和价值观；做到知法、懂法，增强法律意识，树立法制观念，提高辨别是非的能力；培养学生优良的思想品质、理想和人生观，为将来从事社会实践，做一个合格的高职生打下基础。
2.体育与健康（108学时）
本课程通过体育基础理论和基本技能的传授和有效的体育实践，全面增强学生体质，促进学生身心的健康发展。使学生喜爱体育，掌握锻炼身体的基本方法，养成体育锻炼的习惯；培养学生勇敢顽强的精神，公平竞争的态度，以及乐观、自信、进取的心理品质。
3.大学语文（60学时）
本课程主要讲授两部分，一部分以阅读为主，精选古今中外公认的文学名篇，另一部分以
写作为主，系统介绍写作知识。使学生学会欣赏文学名篇和掌握阅读方法与技巧，并
提高学生的读写能力。
4.高等数学（128学时）
本课程主要讲授极限与连续、一元函数微分学、积分学，向量代数与空间解析几何，多元函数微分学，二重积分，无穷级数，常微分方程等。通过教学，进一步提高学生的数学素养，培养学生的高等数学运算、空间想象、数形结合、思维和实际应用能力，为学习专业课打下基础。
5.大学英语（128学时）
本课程是一门基础课。以培养学生外语应用能力为教学重点，同时传授必要的语言知识。通过教学，对学生进行听、说、读写的语言训练；培养学生较强的阅读与本专业有关的外语技术资料的能力，听说能力和基本的书写外语信函等应用文的能力，为学生进一步提高外语使用能力打好基础。
6.计算机应用基础（60学时）
主要讲授计算机的基础知识、常用操作系统的使用、文字处理软件的使用、计算机网络的基本操作和使用，掌握计算机操作的基本技能、具有文字处理能力，数据处理能力，信息获取、整理、加工能力，网上交互能力，为以后学习和工作打下基础。
（二）专业课
7.机械制图与CAD(194学时，机械测绘1周，CAD实训1周)
本课程是一门技术基础课。主要讲授投影作图和机械制图等内容，使学生掌握正确正投影法的基本原理和基本方法，熟悉机械制图国家标准。培养学生具有一定的图示能力，读图能力，空间形体的想象能力，要求学生能较熟练地绘制一定复杂程度机械零件工作图和部件装配图，并能按给定的要求正确标注尺寸、公差配合及表面粗糙度等。熟练运用计算机绘图，掌握一种计算机辅助绘图软件的应用。
8.工程力学（90学时）
主要讲授静力学、运动学、动力学和材料力学。静力......>>

问题七：机械制造及其自动化的学习课程有哪些 基础课程：
高等数学、线性代数、马克思主义、 *** 思想、 *** 理论
主干学科：
理论力学、材料力学、机械工程、电子技术。
主要课程：
机械设计、机械原理、机械制图、互换性与测量技术、气压与液压传动、数控技术、工程力学、机械工程测量与测试技术、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、机械工程材料、机械制造技术基础。
主要实践性教学环节：
军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计(论文)等，一般应安排40周以上。

机械制造（机械制造及其自动化）学科为国内第一批硕士学位授权点、博士学位授权点和博士后流动站。1987年经原国家教委批准为国家重点学科。学科所在机械科学与工程学院是国家制造业人才培养基地，首批一级学科博士点授权点，承担了国家“863”计划项目、攀登计划项目、“211工程”重点学科建设项目。经过多年建设，在6个研究方向上，形成了以国内知名教授为学术带头人、中青年骨干为主体的实力强大的学术梯队，取得了多项具有国内领先水平的研究成果，在国内学术界具有重要地位，并且培养了一批高水平人才，在国民经济中起到重大促进作用。

问题八：机械制造生产类型有几种 生产类型一般可分为单件生产、成批量生产、大批量生产三种揣
也可分为来料加工、OEM、ODM和整机制造

问题九：机械制造装备由哪些部分组成 机械制造生产能力和制造水平，主要取决于机械制造装备的先进程度。机械制造装备由四大部分组成，如下所述：
1）加工设备
加工设备主要是指金属加工机床，其加工方法为锻压、铸造、切割、连接及其他方法等。因此，金属加工机床可分为锻造机床、铸造机床、切割机床、连接机床等几类。切割机床包括分割机床、切削机床、去除机床等、
2）工艺装备
工艺装备通常是指机械制造中所用到的刀具、模具、机床夹具、量具、工具等的总称（简称为工装）。机械制造本身离不开工艺装备的应用。工艺装备的水平直接反映了一个工厂技术能力的强弱。
3）工件输送装备
工件输送装备主要是指坯料、半成品或成品在车间内工作地点间的转移输送装置，以及机床的上、下料装置。
4）辅助装备
辅助装备包括清洗剂、排屑装置和计量装置等。

『伍』 机械加工都有哪些危险，安全防护措施是什么

一、机械伤害类型
1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2、物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6、烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7、刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
二、机械伤害原因：
1、机械的不安全状态
防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。
2、操作者的不安全行为
（1）忽视安全、操作错误；
（2）用手代替工具操作；
（3）使用无安全装置的设备或工具；
（4）违章操作；
（5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具；
（6）进入危险区域、部位；
3、管理上的因素
设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定
规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。
1、布局要求
机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2、强度、刚度的要求
机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3、安装必要的安全装置
机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
（2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。
（3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。
（4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。
4、机械设备的电气装置的安全要求
（1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；
（2）点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护；
（3）开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外；
（4）应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开的地方；（5）局部照明灯应使用36V的电压；禁用220V电压；
5、操作手柄及脚踏开关的要求
重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。
6、环境要求和操作要求
机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
四、机械设备操作安全要求
1、要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。
2、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3、操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。
4、机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5、机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。
7、机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
8、机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
9、工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
五、典型机械设备的危险及防护措施
（一）压力机械的危险和防护
1、主要危险
（1）误操作；
（2）动作失调；
（3）多人配合不好；
（4）设备故障；
2、安全防护措施
（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
（2）冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。
（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
（5）多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。
（二）剪板机危险和防护
1、主要危险
剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。剪板机有上下刀口，一般降下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。剪板机的刀口非常锋利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等的严重事故。
2、安全防护措施
（1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。
（2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
（3）操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。
（4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。
（5）剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。
（6）板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。
（7）在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。
（三）车削加工危险和防护
1、车削加工危险
（1）车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。
（2）切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。
（3）崩碎屑飞向操作者。
（4）车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。长棒料、异性工件加工更危险。
（5）车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。
（6）工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。
（7）机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。
（8）车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。
（9）车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。
2、安全防护措施
（1）采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。
（2）在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。
（3）使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。如安全鸡心夹、安全拨盘等。
（4）对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。
（5）除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。
（6）用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。
（7）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。
（8）禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
（四）铣削加工危险和防护
1、铣削加工危险
高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。
2、安全防护措施
（1）为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。
（2）铣床要有减震措施。
（3）在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。
（4）在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
（5）加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。
（6）调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。
（7）工作时不应带手套。
（8）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。
（9）铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
（五）钻削加工危险和防护
1、钻削加工危险
（1）在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。
（2）旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。
（3）工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力的作用下，工件松动。
（4）切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。
（5）使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。
（6）卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。
（7）机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。
2、安全防护措施
（1）在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。
（2）各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。
（3）需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。
（4）工作时不准带手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。
（6）使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。
（7）钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。
（8）钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。
（9）工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。
（六）刨削加工危险和防护
1、刨削加工危险
直线往复运动部件发生飞车，或将操作者压向固定物，工件“走动”甚至滑出，飞溅的切屑等是主要的不安全因素。
2、安全防护措施
（1）对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。
（2）工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。
（3）机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。
（4）机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。
（七）磨削加工危险和防护
1、磨削加工危险
旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。
2、安全防护措施
（1）开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。
（2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。
（3）测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。
（4）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
（八）电焊加工危险与防护
1、电焊加工危险
电击伤、烫伤、电弧“晃眼”，“电焊工尘肺”、“锰中毒”和“金属热”等职业疾病。
2、安全防护措施
（1）工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。
（2）电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病；
（3）电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。
（4）在焊接铜合金、铝合金（有色）金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物，必须在排风畅通的环境中进行，必要时要戴防毒面具。
（5）焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院治疗。
（6）对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤害。
（7）电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
（8）焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。
（9）换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

『陆』 机械零件制造过程中需要考虑的问题有哪些

机械零件制造的工艺路线是指零件制造过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时，除了首先考虑定位基准的选择外，还应当考虑各表面工艺方法的选择，工序集中与分散的程度，制造阶段的划分和工序先后顺序的安排等问题。所以在进行制造之前对工件进行工艺分析，根据具体条件选择经济、合理的工艺方案。
机械零件制造过程中需要考虑的问题：
一、分析零件工艺图纸
分析零件图纸可以快速了解工件的尺寸、坐标点、直线、曲线以及切削面的位置关系，确定工件坐标原点并计算出每个折点的坐标以及曲线连接点的坐标。
二、选择合理工艺方法
工件表面工艺方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的方法。一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终工艺方法，然后再确定精工前的其他准备工序，即确定最终工艺方案。
三、工件材料性质要求
由于各型工件所使用的材质的性能要求不同，所以在选择切削工艺时应考虑原料的性能。例如，淬硬钢零件的精工要用磨削的方法；有色金属零件的精工应采用精细车或精细镗等方法，而不应采用磨削。
四、工件的结构和尺寸
有时工件的结构和尺寸会限制机床设备的使用，应在制造前根据工件的尺寸合理选用设备。例如，普通孔采用拉削、铰削、镗削和磨削等方法都可。但是箱体上的孔一般不用拉或磨，而常常采用铰孔和镗孔，直径过大的孔不宜采用钻、扩、铰等工艺。
五、切削油的性能指标
由于高速切削工艺性较差，对切削油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，高端切削油切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于高难度不锈钢切削、钻孔、铰孔及攻丝等工艺。
六、批量类型适应要求
选择工艺方法要与企业类型相适应，大批量应选用效率高和质量稳定的工艺方法，例如平面和孔采用拉削。单件小批则采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔。又如为保证质量可靠和稳定，在大批量中采用珩磨和超精工艺。
七、具体工艺条件限制
应根据企业的整体自身规划，充分利用现有设备和工艺手段，不断引进新技术对老设备进行技术改造，挖掘企业潜力，提高工艺水平。

『柒』 通用机械包括哪些

问题一：通用机械设备及配件是指哪些产品 通用零件
通用零件：是以一种国家标准或者国际标准为基准而生产的零件称为通用零件，大致可分为一下几类：
传动类：齿轮传动、链传动、带传动、蜗杆传动、螺旋传动；
轴类：联轴器、离合器、滚动轴承、滑动轴承；
连接类：螺栓、键、花键、销；
其他：弹簧、机架、箱体……
专用零件

专用零件：是以自身机器标准而生产的一种零件，在国标和国际标准中均无对应产帆唤中品的零件称为专用零件，比如，某厂为一台设备而专门生产的一些零件。

问题二：通用机械制造基本包括哪些 通用机械制造基本包括主要课程：机械制图、金属工艺学、电工与电子技术、理论力学、材料力学、机械原理、机械零件、机械CAD、金属切削机床设计、金属切削原理及刀具设计、机械制造工艺及夹具设计、数控机床.机械设计与链桥制造能力、能运用专业知识进行机械设备与工业装备的设计制造。有根据零件加工的要求、合理选用设备、刀具、量具、加工工艺参数，合理制定零件加工工艺规程的能力。具有一定的数控技术应用能力和计算机辅助设计与制造能力。在机械制造行业从事机械制造工艺设计、工装设计、非标设备设计及生产技术管理工作的应用型高级工程技术人才.

问题三：通用设备有哪些 国民经济各部门用于制造和维修所需物质技术装备的各种生产设备称为通用设备。例如金属切削机床和锻压设备，它们不但是创造国民经济物质技术装备的机械工业的主要生产设备，也是国民经济各物质生产部门为维护修配其生产技术装备所必穿拥有的技术后方设备。
《固定资产分类与代码》（GB/T14885-1994）规定：代码前两位06-12为通用设备

问题四：通用机械设备有哪些？通用机械设备是什么 在机械 加工行业，通用机械设备主要有，车床，铣床，刨床、磨床，钻床等。现在随着加工技术发展，线切割，电火花加工、CNC加工、激光加工、雕刻机也逐渐成为了通用机械设备的有力补充。

问题五：事业单位资产通用设备包括哪些 （一）办公家具。包括办公桌椅、普通椅、沙发、文件柜等；
（二）办公自动化设备。包括计算机、打印机、复印机、数码速印机、投影仪、会议室扩音设备等；
（三）空调设备。包括分体式空调、窗式空调；
（四）其他设备。包括碎纸机、扫描仪、传真机、数码照相机、数码摄像机、电视机与影碟机等。

问题六：通用机械零件和专用机械零件主要区别有哪些 通用零件
通用零件：是以一种国家标准或者国际标准为基准而生产的零件称为通用零件，大致可分为一下几类：
传动类：齿轮传动、链传动、带传动、蜗杆传动、螺旋传动；
轴类：联轴器、离合器、滚动轴承、滑动轴承；
连接类：螺栓、键、花键、销；
其他：弹簧、机架、箱体……
专用零件

专用零件：是以自身机器标准而生产的一种零件，在国标和国际标准中均无对应产品的零件称为专用零件，比如，某厂为一台设备而专门生产的一些零件。

问题七：什么是通用设备？什么是专用设备？ 你先要搞清楚固定资产的每种类别的各月份的月尾的累计金额是多少，另外工厂按照哪种折旧方法进行折旧，通常用的平均年限法或加速折旧法，但也有用到年数总和法等，另外每种资产类别不同，折旧年限也有不同，规定的是一、通用设备部分 折旧年限
1．机械设备 10━14年
2．动力设备 11━18年
3．传导设备 15━28年
4．动输设备 8━14年
5．自动化控制及仪器仪表
自动化、半自动化控制设备 8━12年
电子计算机 4━10年
通用测试仪器设备 7━12年
6. 工业窑炉 7━13年
7．工具及其他生产用具 9━14年
8．非生产用设备及器具
设备工具 18━22年
电视机、态山复印机、文字处理机 5━8年
二、专用设备部分 折旧年限
9．冶金工业专用设备 9━15年
10．电力工业专用设备
发电及供热设备 12━20年
输电线路 30━35年
配电线路 14━16年
变电配电设备 18━22年
核能发电设备 20━25年
11．机械工业专用设备 8━12年
12．石油工业专用设备 8━14年
13．化工、医药工业专用设备 7━14年
14．电子仪表电讯工业专用设备 5━10年
15．建材工业专用设备 6━12年
16．纺织、轻工专用设备 8━14年
17．矿山、煤炭及森工专用设备 7━15年
18．造船工业专用设备 15━22年
19．核工业专用设备 20━25年
20．公用事业企业专用设备
自来水 15━25年
燃气 16━25年
三、房屋、建筑物部分 折旧年限
21．房屋
生产用房 30━40年
受腐蚀生产用房 20━25年
受强腐蚀生产用房 10━15年
非生产用房 35━45年 简易房 8━10年
22．建筑物
水电站大坝 45━55年
其他建筑物 15━25年

问题八：机电设备有哪些分类？ 在生产生活中，都离不开机电设备的作用。其中使用最广泛的机电设备就是金属切削机床、起重设备。机电设备种类很多，掌握一定的机电设备分类知识，有助于我们系统了解机电设备，或者再实际用途中，能够及时掌握。 一般按机电设备的用途可分为三大类:产业类机电设备、信息类机电设备、民生类机电设备。1、产业类机电设备是指用于生产企业的机电设备。例如，普通车床、普通铣床、数控机床、线切割机、食品包装机械、塑料甘。械、纺织机械、自动化生产线、工业机器人、电机、窑炉等，都属于产业类机电设备。2、信息类机电设备是指用于信息的采集、传输和存储处理的电子机械产品。例如，计算机终端、通讯设备、传真机、打印机、复印机及其他办公自动化设备等，都是信息类机电设备。3、民生类机电设备是指用于人民生活领域的电子机械和机械电子产品。例如，VCD,DVD、空调、电冰箱、微波炉、全自动洗衣机、汽车电子化产品、9疗器械以及健身运动机械等等都是民生类机电设备。 另外，按国民经济行业分类与代码、全国工农业产品分类与代码等国家标准的分类方法分类，将机电设备分为通用机械类，通用电工类，通用、专用仪器仪表类，专用设备类四大类。1、通用机械类 机械制造设备(金属切削机床、锻压机械、铸造机械等);起重设备(电动葫芦、装卸机、各种起重机、电梯等);农、林、牧、渔机械设备(如拖拉机、收割机、各种农副产品加工机械等);泵、风机、通风采吸设备;环境保护设备;木工设备;交通运输设备(铁道车辆、汽车、康托车、船舶、飞行器等)等；2、通用电工类电站设备;工业锅炉;工业汽轮机;电机;电动工具;电气自动化控制装置;电炉;电焊机;电工专用设备;电工测试设备;日用电器(电冰箱、空调、微波炉、洗衣机等)等3、通用、专用仪器仪表类自动化仪表，电工仪表，专业仪器仪表(气象仪器仪表、地震仪器仪表、教学仪器、医疗仪器等);成分分析仪表;光学仪器;试验机;实验仪器及装T等；4、专用设备类

问题九：通用机械零件和专用机械零件主要区别有哪些? 10分 通用机械零件和专用机械零件主要区别在一个是通用，一个是专用。通俗解释为：通用所指的使用范围广，比如说标准螺母，M3,M6,M8,这些都是通用型。而国外也有一些国内厂家，为了做出自己的特丹，特点。专门加了专用两个字，使零件的适用性降低，从而体现出它的独有专业性。

问题十：机械制造包括哪些主要方面 机械制造的范畴非常广泛，航天器，航空器，军舰，坦克，大炮可以说军工企业都属于这个范畴，还有就是机械设备，车辆，工程机械，电力设备等等多了都属于机械制造。凡是通过机械设备将原材料加工成各类搐件和成品设备的企业都属机械制造行业。

『捌』 机械加工设备常见问题与改善

数控加工在当今机械制造加工业中得到越来越广泛的应用，特别是经济型因加工范围广、效率高、质量稳定和价格低廉等因素在一些企业特别是中小型企业得到了很大的应用和发展。但在普及推广应用中，常常因使用或工艺设计不当造成准备时间长、加工误差大甚至发生意外事故等问题，给操作者带来很多不便和心理压力。其实，经济型数控加工方法如果使用得好的话，加工起来非常便利并且安全可靠。下面就加工中常见的几个问题介绍相应的办法。 1 采用适当合理的对刀方法刀具安装后，在执行加工程序前首先要进行对刀以确定起始点位置。而对刀常常是操作者颇感头疼的事(经济型数控无自测装置)，费工费时，特别是多刀加工时，还需测刀补值。通常，常用的对刀方法有：
点动对刀法 按住控制面板上点动键，将刀尖轻触被加工件表面(X和Z两个方向分两次进行点动)，计数器清零，再退到需设定的初始位置(X、Z设计初值)，再清零，得到该刀初始位置。依次确定每把刀的初始位置，经试加工后再调整到准确的设计位置(起始点)。这种方法无须任何辅具，随手就可操作，但时间较长，特别是每修磨一次刀具就必须重新调整一次。该方法适合于简单工序或初次安装调试。
采用对刀仪法 机床选配的对刀仪有采用自测装置，但操作复杂，仍须花费一定的准备时间。适合多刀测量时使用。
采用数控刀具 刀具安装经初次定位后，在经过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安装时的刀尖位置发生了变化，需要重新对刀。而数控刀具的特点是刀具制造精度高，刀片转位后重复定位精度在0.02mm 左右，大大减少了对刀时间：同时，刀片表面上涂有耐磨层(SiC、TiC等)，使其耐用度大大提高(3～5倍)，但成本较高。
采用自制对刀块法 用塑料、有机玻璃等制成简易对刀块(见右图)可方便地实现刀具刃磨后的重复定位，但定位精度较差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失为一种快速定位方法，再次调整就很快很方便了。
2 加工球面易产生形状误差的消除方法在加工球面尤其是加工过象限的球、曲面时，由于调整不当，很容易产生凸肩、铲背等情况。其原因主要有：系统间隙造成 在设备传动副中，丝杠与螺母之间存在着一定的间隙，随着设备投入运行时间的增长，该间隙因磨损而逐渐增大，因此，对反向运动时进行相应的间隙补偿是克服加工表面产生凸肩的主要因素。间隙测量通常采有百分表测量法，误差控制在0.01～0.02mm 之内。这里要指出的是表座和表杆不应伸出过高过长，因为测量时由于悬臂较长，表座易受力移动，造成计数不准，补偿值也就不真实了。 工件加工余量不均造成 在实现零件设计表面之前，待加工表面的加工余量是否均匀也是造成成型表面能否达到设计要求的一个重要原因，因为加工余量不均易造成“复映”误差。因此，对表面形状要求较高的零件，在成型前应尽可能做到加工余量均匀或者通过多加工一道型面的方法以达到设计要求。 刀具选择不当造成 刀具在切削中是通过主切削刃来去除材料的。但在圆弧加工过象限后，圆弧与刀具副切削刃(副后面与基面的交线)相切之后，此后副切削刃就可能参与了切削(也就是铲背)。因此在选择或修磨刀具时，一定要考虑好刀具的楔角。 3 合理设计加工工艺使用等加工设备进行加工，效率高、质量好，但如果工艺设计安排不当，则不能很好地体现它的优势。从一些厂家加工使用来看，存在着如下一些问题：
工序过于分散 产生这个问题的原因在于怕繁(指准备时间)，编程简单、简化操作加工，使用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。这样就造成了产品质量(位置公差)不易保证，生产效率不能很好地发挥。因此，工艺人员和操作者应全面熟悉数控加工知识，多进行尝试，以掌握相关知识，尽可能采用工序集中的方法进行加工，多用几次，自然会体现它的优势。采用工序集中后，单位加工时间增长，我们将两台设备面对面布置，实现了一人操作两台设备，效率得到大幅提高，质量也得到了很好的保证。
加工顺序不合理 有些操作者考虑到准备上的一些问题，常把加工顺序安排得极不合理。数控加工通常按一般机械加工工艺编制的要求进行加工，如先粗后细(换刀)，先里后外，合理选择切削参数等，这样，质量和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令给编程和使用带来了很大方便。但如果设置和使用不当，常常会造成因速度设置过大产生回零时过冲、精度下降、设备导轨面拉伤等不良后果。回零路线不注意，易产生碰撞工件和设备的安全事故。因此，在考虑使用G00 指令时，应考虑周全，不可随意。 在数控加工中，尤其还应注意加强程序的检索和试运行。在程序输入控制系统后，操作者应当利用SCH 键及↑、↓、←、→移动键进行不确定和确定检索，必要时对程序进行修改，保证程序的准确性。同时，在正式执行程序加工前，必须经过程序试运行(打开功放)，以确认加工路线是否与设计路线一致。
以上是使用数控加工设备时的一些常见问题与解决办法。在实际工作中可能还会遇到其他一些问题，但只要工程技术人员和操作者集思广益，认真掌握有关数控方面的知识和技巧，数控设备就能够很好地为企业发挥最大的效益。

『玖』 机械设备零件制造误差的产生原因有哪些

机械零件是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的，零件表面的几何尺寸、几何形状和表面之间的相互位置关系取决于工艺系统间的相对运动关系。由于在零件制造过程中，机床、夹具、刀具的制造误差及磨损、工件的装夹误差、测量误差、工艺系统的调整误差以及加工中的各种力和热所引起的误差等，最终导致机械零件成品误差的产生。下面分别介绍下产生误差的常见原因：
一、工艺原理误差
工艺原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行而产生的误差，常见的工艺如下：
（1）渐开线齿轮用的齿轮滚刀，为使滚刀制造方便，采用了阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆，使齿轮渐开线齿形产生了误差。
（2）车削模数蜗杆时由于蜗杆的螺距等于蜗轮的周节，但是车床的配换齿轮的齿数是有限的，这就将引起刀具对于工件成形运动的不准确，造成螺距误差。
二、工艺几何误差
由于工艺系统中各组成环节的实际几何参数和位置，相对于理想几何参数和位置发生偏离而引起的误差，统称为工艺系统几何误差。工艺系统几何误差只与工艺系统各环节的几何要素有关。
三、工艺受力误差
工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形，从而破坏了已调整好的工艺系统各组成部分的相互位置关系，导致误差的产生并影响稳定性。
四、工艺受热误差
由于受切削热、摩擦热以及工作场地周围热源的影响，工艺系统的温度会产生复杂的变化。在各种热源的作用下，工艺系统会发生变形，导致改变系统中各组成部分的正确相对位置，导致误差的产生。
五、工艺应力误差
内应力是工件自身的误差因素。工件冷热处理后会产生一定的内应力。通常情况下内应力处于平衡状态，但对具有内应力的工件进行切削时，工件原有的内应力平衡状态被破坏，从而使工件产生变形。
六、工艺测量误差
在工序调整及工艺过程中测量工件时，由于测量方法、量具精度等因素对测量结果准确性的影响而产生的误差，统称为测量误差。
七、切削油品误差
切削油是金属切削工艺必须采用的一种介质，在加工过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。当使用菜籽油、机械油及再生油等作为切削油使用时，可能会引起刀具磨损、切削精度差等问题导致误差，并且会因其稳定性不达标而对设备、人体、环境等产生危害。