办节能灯需要什么设备

『壹』 节能灯组装需要什么设备

一、节能灯结构

主要是由“上部灯头结构”以及“底部灯管结构”组成；在该结合结构的内部包设一节能电子镇流器组成；其特征是在上结合结构部与节能电子镇流器的空间下方，增设一隔板结构；而在下结合结构部设一增长区段空腔结构；并在该段增长空腔结构外壁周围，环设多数个通孔，用于多元隔热、分流、散热、确保节能灯正常使用寿命。

二、节能灯外形规格

分析节能灯因灯管外形不同，分为U型管、螺旋管和直管型三种。

1、U型管节能灯：管形有：2U、3U、4U、5U、6U、8U等多种，功率从3W－240W等多种规格。

2U、3U节能灯，管径9mm----14mm。功率一般从3w―36w。主要用于民用和一般商业环境照明。在使用方式上，用来直接替代白炽灯。

4U、5U、6U、8U节能灯，管径12mm----21mm。功率一般从45w――240w。主要用于工业、商业环境照明。在使用方式上，用来直接替代：节能灯带节能片节电80%三星百顺高压汞灯、高压钠灯、T8直管型日光灯。

2、螺旋管节能灯：螺旋环直径，分小环径和大环径两种。小环径一般在50mm左右，大环径一般在100mm左右。

螺旋环圈数有：2圈半、3圈半、4圈半、5圈半、6圈半、7圈半、8圈半等多种，功率从3W－240W等多种规格。

3、支架节能灯：T4、T5直管型节能灯：T5、T4直管型节能灯。功率分为：14w、28w。广泛应用于民用、工业、商业环境照明。可用来直接替代T8直管型日光灯。

LED节能灯，节电80%三星百顺

三、按材料划分

节能灯分三部分组成：

毛管

塑料件及电子元件

灯头

1、毛管：

分类U型、全螺、半螺

U型：2U3U4U5U6U7U8U9U10U

全螺：2.5T、3T4T螺旋灯的圈数用“T”表示

半螺：2.5T、3T4T螺旋灯的圈数用“T”表示

2、塑料件：

按材料分有：PP、PC、PBT

PP料非常软，多用于低挡产品。

PC料属于高档品表面光。

PBT料属于高档阻燃材料，表面有光面和磨砂亚光。

3、灯头分三种材料有铜灯头、铁灯头、铝灯头、镀镍灯头（镀镍灯头是高档产品）

颜色：:绿色、白色、黑色。

灯头按规格分：E14、E27、E40螺旋口

B22卡口

根据功率大小可分为：7W、9W、11W、26W、30W、36W、45W、55W、65W、75W、、、

节能灯管按照荧光粉划分有：混合粉、卤粉、三基色。

卤粉寿命在3000—4000小时。

混合粉寿命在4000—6000小时。

三基色在8000小时以上。

耀能电子科技有限公司目前生产的是纯三基色节能灯：毛管选用纯三基色，塑料件选用PBT阻燃材料，灯头选用铜镀镍灯头，而非铝镀镍、铁镀镍。

T4、T5支架灯：选用纯三基色毛管，铝材选用高级铝合金型材。

四、优质节能灯的参数指标

1.电参数

(1)电压范围：额定电压+10%-20%

(2)功率范围：额定（标称）功率+5%-10%

(3)功率因数：根据实际的情况选择PF>0.6及PF>0.9

(4)符合安全规定和电磁干扰及电磁兼容EMC的规定要求

(5)电子镇流器的工作频率避让家用电器的遥控频率

(6)符合在高温环境和低温环境下的稳定、可靠工作要求

2.光参数

(1)光通量:光源每秒钟所发出光的量之总和：用于表示灯管射出的光的量，即发光量。通用符号ф表示，单位为流明（Lm）。

光效、光通量要求：小于15W，光效要求≥45LM/W；大于等于15W，光效要求≥60LM/W。

(2)显色指数：≥80

(3)色温：色温偏差小，一致性好

(4)启动时间：小于等于1秒

3.寿命参数

(1)有效寿命八千小时以上（流明维持率达到70%以上）

(2)在有效寿命期内、高温85℃环境及低温-20℃环境条件下，能稳定可靠地工作；并且在上述温度条件下耐电压波动的冲击，节能灯能稳定可靠地工作

4.机械参数

(1)灯管与电子镇流器的连接强度满足规定的扭矩要求

(2)灯头与壳体连接满足规定的扭矩要求

例：

产品名称额定电压(v)功率功率因数色温寿命管径管长总长光通量灯头型号包装数量外箱尺寸

yn-2US7W170-250v7W95%2700/6400≥8000965103350E14E27B2250

yn-2US9W170-250v9W95%2700/6400≥8000975113530E14E27B2250

[编辑本段]一、节能灯系列：

功能特点：

1)宽工作电压：170V—250V适合中国供电需求，长寿命，平均使用寿命≥8000小时。无噪音、无频闪，对通讯、家用电器设备无干扰。比普通白炽灯泡省电80%。

2)采用优质纯三基色荧光粉灯管，光效高、光衰小，光线自然，耗电少，发热低，色温2700K、6400K，是照明光源的最佳选择。

适用场所：

居室照明、办公照明、工业照明、酒店、商场等场所。

常用产品：

细2U、粗2U、细3U、粗3U、细4U、中4U，半螺旋、全螺旋等。

T4铝合金连体型

[编辑本段]三、吸顶灯系列：

功能特点：

1)采用纯三基色荧光粉灯管，超常寿命8000小时以上，光效高，原色性

『贰』 我想开个手工作坊的LED灯具厂，需要哪些设备

LED节能灯的工作原理及原理图

LED我做了一年多，驱动方面不难，网上资料也很多，你可以看看。我觉得对LED本身的了解更为重要，只有摸清了它的脾气，才能设计出好的驱动来。前段时间去上海参加了国际LED技术展，颇有收获，把LED原理方面的最新资料整理如下，但是贴不上图，希望对你有所帮助：
1、LED发光机理
PN结的端电压构成一定势垒，当加正向偏置电压时势垒下降，P区和N区的多数载流子向对方扩散。由于电子迁移率比空穴迁移率大得多，所以会出现大量电子向P区扩散，构成对P区少数载流子的注入。这些电子与价带上的空穴复合，复合时得到的能量以光能的形式释放出去。这就是PN结发光的原理。
2、LED发光效率
一般称为组件的外部量子效率，其为组件的内部量子效率与组件的取出效率的乘积。所谓组件的内部量子效率，其实就是组件本身的电光转换效率，主要与组件本身的特性（如组件材料的能带、缺陷、杂质）、组件的垒晶组成及结构等相关。而组件的取出效率则指的是组件内部产生的光子，在经过组件本身的吸收、折射、反射后，实际在组件外部可测量到的光子数目。因此，关于取出效率的因素包括了组件材料本身的吸收、组件的几何结构、组件及封装材料的折射率差及组件结构的散射特性等。而组件的内部量子效率与组件的取出效率的乘积，就是整个组件的发光效果，也就是组件的外部量子效率。早期组件发展集中在提高其内部量子效率，主要方法是通过提高垒晶的质量及改变垒晶的结构，使电能不易转换成热能，进而间接提高LED的发光效率，从而可获得70%左右的理论内部量子效率，但是这样的内部量子效率几乎已经接近理论上的极限。在这样的状况下，光靠提高组件的内部量子效率是不可能提高组件的总光量的，因此提高组件的取出效率便成为重要的研究课题。目前的方法主要是：晶粒外型的改变——TIP结构，表面粗化技术。
3、LED电气特性：电流控制型器件，负载特性类似PN结的UI曲线，正向导通电压的极小变化会引起正向电流的很大变化（指数级别），反向漏电流很小，有反向击穿电压。在实际使用中，应选择。LED正向电压随温度升高而变小，具有负温度系数。LED消耗功率，一部分转化为光能，这是我们需要的。剩下的就转化为热能，使结温升高。散发的热量（功率）可表示为 。
4、LED光学特性：LED提供的是半宽度很大的单色光，由于半导体的能隙随温度的上升而减小，因此它所发射的峰值波长随温度的上升而增长，即光谱红移，温度系数为+2~3A/ 。LED发光亮度L与正向电流 近似成比例：，K为比例系数。电流增大，发光亮度也近似增大。另外发光亮度也与环境温度有关，环境温度高时，复合效率下降，发光强度减小。
5、LED热学特性：小电流下，LED温升不明显。若环境温度较高，LED的主波长就会红移，亮度会下降，发光均匀性、一致性变差。尤其点阵、大显示屏的温升对LED的可靠性、稳定性影响更为显著。所以散热设计很关键。
6、LED寿命：LED的长时间工作会光衰引起老化，尤其对大功率LED来说，光衰问题更加严重。在衡量LED的寿命时，仅仅以灯的损坏来作为LED寿命的终点是远远不够的，应该以LED的光衰减百分比来规定LED的寿命，比如35%，这样更有意义。
7、大功率LED封装：主要考虑散热和出光。散热方面，用铜基热衬，再连接到铝基散热器上，晶粒与热衬之间以锡片焊作为连接，这种散热方式效果较好，性价比较高。出光方面，采用芯片倒装技术，并在底面和侧面增加反射面反射出浪费的光能，这样可以获得更多的有消出光。
8、白光LED：类自然光谱白光LED主要有三种：第一种是比较成熟且已商业化的蓝光芯片+黄色荧光粉来获得白光，这种白光成本最低，但是蓝光晶粒发光波长的偏移、强度的变化及荧光粉涂布厚度的改变均会影响白光的均匀度，而且光谱呈带状较窄，色彩不全，色温偏高，显色性偏低，灯光对眼睛不柔和不协调。人眼经过进化最适应的是太阳光，白炽灯的连续光谱是最好的，色温为2500K，显色指数为100。所以这种白光还需要改进，比如加多发光过程来改善光谱，使之连续且足够宽。第二种是紫外光或紫光芯片+红、蓝、绿三基色荧光粉来获得白光，发光原理类似于日光灯，该方法显色性更好，而且UV-LED不参与白光的配色，所以UV-LED波长与强度的波动对于配出的白光而言不会特别地敏感，并可由各色荧光粉的选择和配比，调制出可接受色温及演色性的白光。但同样存在所用荧光粉有效转化效率低，尤其是红色荧光粉的效率需要大幅度提高的问题。这类荧光粉发光稳定性差、光衰较大、配合荧光粉紫外光波长的选择、UV-LED制作的难度及抗UV封装材料的开发也是需要克服的困难。第三种是利用三基色原理将RGB三种超高亮度LED混合成白光，该方法的优点是不需经过荧光粉的转换而直接配出白光，除了可避免荧光粉转换的损失而得到较佳的发光效率外，更可以分开控制红、绿、蓝光LED的发光强度，达成全彩的变色效果（可变色温），并可由LED波长及强度的选择得到较佳的演色性。但这种办法的问题是绿光的转换效率低，混光困难，驱动电路设计复杂。另外，由于这三种光色都是热源，散热问题更是其它封装形式的3倍，增加了使用上的困难。偏振LED和三波长全彩化的白光LED将是未来的发展方向