刀柄是什么设备上用到

㈠ 数控机床中，刀杆和刀柄有什么关系

1.减少刀具种类：
（1）刀具由切削部分和夹持部分组成。
（2）机床用于安装刀具部分的标准形式有几十种。
（3）如果把刀具直接连接到机床上，同样一种刃部的刀，需做成不同的夹持部分。这显然是不经济、不现实的。
2.中间连接形式——刀柄：
（1）把刀具的夹持部分做成方的、外圆柱形的、内圆柱性的、外圆锥形的。
（2）用一种部件，一端能连接到机床上，一端可以用来夹持刀具的少数几种形式。这就是刀柄。
（3）这样少量的刀具连接形式和少量刀柄连接形式，有大量的组合形式，满足大量不同的需求。
3.机夹刀的连接：
（1）机夹式不重磨刀片的出现，使刀片与刀杆的连接出现了新的问题。
（2）机夹刀片直接安装到刀柄上，会使时遭、使用成本加大。
（3）再增加一个中间体，习惯上称为刀杆，他的一端是安装机夹刀片，一端做成传统的方的、外圆柱形的、内圆柱性的、外圆锥形的。
（4）这样的方案，使原有的刀柄不受任何影响，不断变化的刃具只要通过刀杆的变化，来实现我们的通用互换要求。
（5）这就是模块式结构。

在数据库中建个刀具表，需标明：
1.刀具、刀柄、刀杆等所有配件名称、品牌、型号、规格、数量等。
2.最好一把刀有一张刀具装配图。
3.无论是数据库还是刀具图，都要标明刃长、有效长、总长，刃径、杆径、柄径。
4.最好还要标注用在什么零件、图号、序号、刀号，切削参数等。

㈡ 什么是刀柄热缩机

刀柄热缩机有人也叫刀柄热胀仪，主要是配合热缩刀柄一起使用，通过对刀柄进行加热，使刀柄孔径变大，装入刀具，当刀柄冷却后，刀具被夹持的原理，来实现快速的装刀换刀。德国Diebold热缩机，使用感应线圈技术，不会过热刀柄，热缩刀柄使用寿命会比较长，一般5000次的热缩周期，刀柄精度不会改变。可以了解一下

㈢ 什么是数控刀柄

1. 数控刀复柄是指加工中心或数控铣制用的专用刀柄，正常通用的铣刀或钻头及镗刀等装到数控刀柄里去，机床可以自动拉紧刀具，又能自动退刀（也叫松刀），由机械手抓住数控刀柄进行自动换刀，整个过程都是机床刀库自动完成，不需要人工操作。

2. 数控刀柄分三种型号，如常用的日本系列，BT30、BT40、BT50，德国和美国也有他的系列型号，购买机床或购买刀柄时，一定要核对好属于哪一类的，再核对属于哪种型号的，否则，买回来装不上去，就算能装上去与你的机械手不配套，那样就会损坏机械手。

3. 一个公司或一个工厂，最好统一成一种系列型号刀柄（包括刀柄上配的“拉钉”），便于统一集中混用，既省钱又安全。如果没有经验购买了多种类型的刀柄，就要分开保管各用各的，不可混用，一旦出了事故就是大事。

㈣ 刀柄热缩机有什么概念简介

刀柄热缩机是热缩刀柄装卸刀具的加热设备，是利用金属热涨冷缩的原理，热缩机通专过属给刀柄加热，使其夹刀具的孔变大，将刀具放入，刀柄温度冷却后，将刀具夹紧，刀具的要求精度必须在6h以上。这种热缩刀柄的精度非常高，一般这种刀柄最多只能加热3000次，所以一般刀具夹上后就不取下来，下次用的时候直接使用。对精度要求高的模具厂会用大批量的热缩刀柄和热缩机。
刀柄热缩机配合热缩刀柄使用，保证了刀柄得到强力稳定的夹持力。热缩机加热过程电子控制，保证换刀精度，回电盘保护，使刀具和刀柄免于烧伤，特殊磁场，有效减少换刀时间，加热和冷却在同一位置，减少移动刀具时烫伤风险，局部加热，保护柄部。特殊磁场加热效率更高，可将加热点移动至合适位置，提高换刀效率。

㈤ BTER刀柄适用于哪些设备里

适合：数控铣，只要主轴是BT规格均可使用。BT-ER刀柄主要夹持铣刀使用。

㈥ 液压刀柄的使用方法及注意事项是什么

液压刀柄的使用方法及注意事项：
1、锁紧液压刀柄时请将锁紧螺丝锁到底，但切记在未插入刀具前请勿空锁螺丝。（人工锁紧螺丝时请锁至螺丝自然停止，此时液压刀柄的夹持力最佳，空锁螺丝会导致刀具无法插入，刀柄漏油以及精度下降等问题）
2、装刀具时，请把刀具插入液压刀柄底部紧密贴紧。因加工深度不同而无法密切贴紧时，请使用液压筒夹，未使用筒夹时，请不要超过刀柄内径下端8MM以上距离。（小于8MM以上时，会导致刀柄内径缩小及变形）
3、插入切削工具时，请先清除刀柄内径及切削刀具的湿气和油渍。（液态异物可能会导致加工时刀具脱落）
4、禁止拧开液压刀柄上已封闭螺丝。（如拧开液压刀柄上封闭螺丝会导致漏油及刀柄不能正常使用。）工作过程中如出现刀柄螺丝破损或无液压等情况，请勿私自分解或插入其他异物，应立即与购买处联系。液压刀柄适用刀具：铣刀，钻头，铰刀等高精密刀具。（请不要将液压刀柄用于粗加工）
液压刀柄原理是利用两个气胀轴的同心圆筒，封住两端组成一个圆筒形的空腔，用液压油把圆筒的其中一个给充满，并且对油液进行施加一定的压力，这个压力就会用相等的数值传到油腔的每一个部位。这两个同心的圆筒的外筒壁较薄，受到压力后，就会向外膨胀，根据这个变形的薄壁，就可以实现对内孔的胀紧夹持和对外径的胀紧夹持。这个时候的薄壁其实是每一处都均匀着承受着油压，因此对零件的内孔和外径进行涨紧后，它的夹持精度就会非常高， 液压刀柄就是根据这个原理开发出来，并成功地应用到数控机械加工制造行业。

㈦ 铣刀刀柄有什么简单介绍

铣刀刀柄抄是用来夹持铣刀的一袭种机床附件，是加工中心或数控铣床上刀具夹持系统中的一部分。数控铣床使用的刀具通过刀柄与主轴相连，由刀柄夹持传递速度、扭矩。转动铣刀达到铣削工件的目的。
数控铣刀刀柄型号有3种，bt30刀柄，bt40刀柄，bt50刀柄。按用途种类分为：bt-sk高速刀柄，bt-ger高速刀柄，bt-er弹性刀柄，bt强力型刀柄，bt-sca侧铣式刀柄，bt-sla侧固式铣刀柄，bt-mtb莫式锥度刀柄，bt油路刀柄，bt-sdc后拉式刀柄，BT-SR热缩刀柄。
数控铣刀刀柄采用钛合金20CrMnTi，耐磨耐用。刀柄硬度58-60度，精度0.002mm至0.005mm，夹持紧，稳定性高。特点：刚度好，硬度高，采用碳氮共渗处理，耐磨耐用。精度高，动平衡性能好，稳定性强。

㈧ 什么是HSK刀柄

HSK刀柄是高速切削应用刀具的刀炳，在高速切削加工已成为机械加工制造技术内重要的环容节。传统的BT刀具系统的加工性能已难以满足高速切削的要求。目前高速切削应用较广泛的有德国的HSK（德文HohlShaftKegel缩写）刀具系统、美国的KM刀具系统、日本的NC5、BIG-PLUS刀具系统等以上皆属于两面拘束刀柄。HSK数控刀柄(空心短锥刀柄)是广泛应用于高速切削加工机床的回转刀具夹紧设备，起到连接数控机床主轴和切削刀具并传递力矩的作用。
国际标准化组织(ISO)已于2001年制定了HSK数控刀柄标准，HSK数控刀柄被认为是目前最适用于高速切削的刀柄形式之一。HSK作为一个高性能的安全的刀柄已得到了应用，其结构参数将很快成为国际标准。为了避免过载，在实际使用中，准确了解HSK刀柄对弯矩、扭矩的最大承载能力和使用的最高转速，无论对用户还是刀柄的制造厂商都很有必要，以便针对具体的使用条件选用正确的HSK刀柄尺寸和结构，做到合理、安全地使用。

㈨ 普通机床使用的钻头的刀柄是什么材质的

车刀是金属切来削加工中应用最广的源一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。 ——世高科技

㈩ 什么是液压刀柄

液压刀柄是一种应用很广泛的刀柄

此种刀柄的夹持方式有别于传统刀柄系统，拧紧内只需用容一个加压螺栓，当螺栓拧紧时便会推动活塞的密封块在刀柄内产生一个液压油压力，该压力均匀地从圆周方向传递给钢制膨胀套，膨胀壁再将刀具夹紧。

采用这一刀具夹紧系统，可使系统径向跳动误差精度和重复定位精度控制在3μm以下。由于刀柄内存在有高压油液压力，当刀具被夹紧时，内藏的油腔结构及高压油的存在大大地增加了结构阻尼，可有效防止刀具和机床主轴的振动。实际应用表明，使用这种夹紧系统不仅可以提高加工精度和质量，而且还能使刀具在切削加工中的使用寿命得到成倍提高。

此外，这类刀柄不但具有免维护功能和抗污能力，而且易于使用和安全地夹紧刀具。因为，在紧固刀具时，夹紧压力可以将刀柄上的任何油或杂质导引到膨胀套筒中（加工）的小沟槽中，这样就可以清理装夹用表面区域，并让其保持干燥，消除打滑现象，保证主轴的扭矩可以很好地传递给刀具。