设备技术状态指什么

❶ 请问有什么标准里面有关于技术状态标识“D”的说明

技术状态管理（GJB）里面有关于技术状态标识“D”的说明。技术状态标识“D”就是设计定型阶段。

项目研制包括：方案（F）阶段、初样（C）阶段、试验（S）阶段和设计定型（D）阶段。

技术状态是指在技术文件中规定的并在产品中达到的物理特性和功能特性。

(1)设备技术状态指什么扩展阅读

一、技术状态标识基本介绍

①技术状态标识是指技术状态项目 的功能特性、物理特性、接口关系及其后的更改,通过技术文件、图样及其特征编码来实现的所有活动。

②技术状态标识的内容

技术状态标识是进行状态,活动内容是互相关联的，缺一不可，无论缺了其中的哪一项都不能构成技术状态管理的完整过程。

在PDM系统中，技术状态标识的主要活动包括：产品相关的技术状态项目的建立和编辑，对象之间的关系和版本变更管理，产品结构装配关系的组织、编辑、展示、编码管理。技术状态项目确定后，PDM系统技术状态标识的方式包括：版本管理、有效性管理、多视图管理技术状态基线管理。

③技术状态标识的任务

选择技术状态项；确定各技术状态项在不同阶段所需的技术状态文档；标识技术状态项和技术状态文档；建立技术状态基线；发放经正式确认的技术状态文档；保持标识和技术状态文档原件。

二、技术状态基本介绍

①管理要素

在实施技术状态管理中涉及到两个基本的管理要素，一是技术状态项目，二是基线。技术状态项目是技术状态管理的基本单元。基线是指已批准的并形成文件的技术描述。技术状态管理中，一般要考虑三个基线——功能基线、分配基线和产品基线。技术状态管理主要是针对技术状态项目的基线实施的管理。

②管理内容

技术状态管理可包括技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实和技术状态审核等活动。

技术状态标识；技术状态控制；技术状态纪实；技术状态审核。

❷ 设备使用状态有哪些

问题一：固定资产的使用状况分为哪几种? 第一、按经济用途分为生产经营用和非生产经营用两类 生产经营用固定资产是指直接服务于生产经营全过程的固定资产，如厂房、机器设备、仓库、销售场所、运输车辆等。非生产经营用固定资产是指不直接服务于生产经营，而是为了满足职工物质文化、生活福利需要的固定资产，如职工宿舍、食堂、托儿所、幼儿园、浴室、医务室、图书馆以及科研等其他方面使用的房屋、设备等固定资产。
第二、按使用情况分为使用中、未使用、不需用三类 使用中固定资产是指企业正在使用的各种固定资产，包括由于季节性和大修理等原因暂时停用以及存放在使用部门以备替换使用的机器设备。未使用固定资产是指尚未投入使用的新增固定资产和经批准停止使用的固定资产。不需用固定资产是指企业不需用、准备处理的固定资产。
第三、按产权归属分为自有、接受投资和租入三类
第四、按实物形态分为房屋及建筑物、机器设备、电子设备、运输设备及其他设备五大类 第五、按固定资产最短使用期限分为3年、4年、5年、10年、20年 。

问题二：什么是设备的运行状态 A.1 运行状态
指设备的开关及闸刀都在合上位置，将电源至受电端的电路接通（包括辅助设备如电压互感器、避雷器等）；所有的继电保护及自动装置均在投入位置（除调度有要求的除外），控制及操作回路正常。
A.2热备用状态
指设备只有开关断开，而闸刀仍在合上位置，其它同运行状态。
A.3冷备用状态
指设备的开关及闸刀都在断开位置（包括线路压变闸刀），取下线路压变次级熔丝及母差保护、失灵保护压板（包括连跳其它开关的保护压板）。
3．1 当线路压变闸刀联接有避雷器者，线路改冷备用操作时线路压变闸刀不拉开（只有当线路改检修状态时，才拉开线路压变闸刀）。
3．2 当线路压变闸刀没有联接避雷器时，线路改冷备用状态时，对线路压变的操作只须将压变闸刀拉开（无高压闸刀的压变为取下低压压侧熔丝）即可。
A.4检修状态
指设备的所有开关、闸刀均断开，挂上接地线或合上接地闸刀。“检修状态”根据不同的设备又分为“开关检修”、“线路检修”等。
4.1 线路检修：指线路在冷备用状态的基础上，线路的接地闸刀合上或在线路闸刀线路侧装设接地线。
4.2 开关检修：指开关两侧闸刀均拉开，开关操作回路熔丝取下。开关的母差CT脱离母差回路（先停用母差，母差CT回路拆开并短路接地。测量母差不平衡电流在允许范围内再投母差保护），在开关两侧合上接地闸刀或装设接地线。
4.2.1 主变本体运行，但一侧开关检修时，则该开关的纵差CT亦应脱离主变纵差回路。
4.2.2 在交流回路切换过程中应短时停用母差或纵差保护。
4.2.3 检修的开关与线路（或变压器）闸刀间有电压互感器者，则该电压互感器的闸刀需拉开（或取下其高低压熔丝）。
4.3 主变检修：主变各侧开关及侧刀均拉开，并在变压器各侧挂上接地线（或合上接地闸刀）。

问题三：电气设备的运行状态包括哪些 电气设备有：运行状态、热备用状态、冷备用状态和检修状态。运行状态有：指设备闸刀和开关都在合上位置(包括电压互感器、避雷器)，将电源至受电端的电路接通。热备用状态：指设备只靠开关断开而闸刀仍在合上位置。冷备用状态：指设备开关和闸刀(包括电压互感器、避雷器)都在断开位置，电压互感器高、低压熔丝取下。检修状态：指设备在冷备用的基础上装设接地线，悬挂标示牌，设备进行检修工作。

问题四：现代设备管理包括哪些内容？ 设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。设备运动过程可分为两种状态，即设备的物资运动形态和资金运动形态。设备的物资运动形态，是指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，对这个过程的管理称为设备的技术管理；设备的资金运动形态，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，对这个过程的管理称为设备的经济管理。设备管理，既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，设备的技术管理与经济管理是有机联系、相互统一的。

问题五：设备日常管理包含哪些方面 转载以下资料供参考
设备日常管理
1设备的使用与维护
设备的服役期是设备寿命周期的主要阶段,也是设备运行发挥作用,产生效益的重要时期。因此设备运行期管理非常重要,设备运行中的维护和操作成为设备保持良好的技术状态,防止和减少非正常磨损和突发故障,提高企业经济效益的重要环节。据以往的统计资料,T公司和H公司由于使用不当或操作失误造成的设备故障占故障总数的20%～35%。
1.1设备日常维护的内容
设备的日常维护是由设备的维修人员或操作人员负责。目前的发展趋势是由设备操作人员负责设备的日常维护,将设备操作人员培养成多技能工。对于自动化流水线设备来说,由于设备复杂,对设备的日常维护工作要求比较高,因此对设备操作人员的素质和能力的要求也比较高。目前T公司和H公司的设备维护工作基本上还是由专业的设备维护人员来完成的。操作员应会正确使用生产设备,同时对设备进行检查,润滑、清洁及紧固四方面的维护。这四方面的工作是操作员在对设备进行检查时同时进行的。
(1)检查。操作员应对所管理的设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度、是否有异味等进行检查,以人的感官或利用简易检测仪表来进行设备检查。
(2)润滑。首先检查设备的润滑状况,润滑油脂的温度、压力、液面、润滑油有无变质,油路是否畅通等。定期化验使用中的润滑剂,给设备更换或补充润滑油脂。
(3)清洁。对设备及附属设备和周围环境进行清扫,保持其本来面目和光泽,不能留有死角。将生产现场的所有物品加以定置、定位,按照使用频率和目视化准则合理布置,摆放整齐。
(4)紧固。在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动,要及时上紧固定。
1.2设备日常维护的程序化
设备的日常维护按照定点、定时、定量、定标准、定人、定记录及定路线,形成规范化和程序化。定人是指经过培训和具有一定实际经验的操作员或者专职的设备维护人员,负责设备管理的日常保养和维护;定点是指根据设备的结构和运行特点,对重点部位、常见故障点确定检查部位和内容;定量对设备发生磨损、腐蚀、变形和减薄处,按照维修技术标准进行劣化倾向的测定,以决定维修与否;定时按照设备的运行状况、变化特点及生产要求,确定操作员的检查维护时间;定路线以生产流程和设备的布置,规定检查维护的路线;定标准是指根据不同的运行时间段,规定判别设备劣化的标准、并制定相应的检查维护的方法、手段和操作流程;定记录为检查维护制定统一的简单明了的表格,操作员或专职的维护人员将检查维护的结果如实地填写在表格内,尤其是设备的异常现象,应全面准确记录,同时相关操作人员应签名确认。
1.3建立企业设备的自主管理体系
经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系:通过初始清洁(清洁、点检);对设备问题根源攻关;标准规范的初步编制;点检实习;自主点检;整理整顿规范化;自主管理的不断完善。
2设备的点检制度
2.1点检制的系统功能
设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制,也是TPM的基础。对于自动化流水线设备,采用点检制度,可以有效地降低设备故障率,提高维修效率,提高生产品质,降低维修费用,从而给企业带来显著地经济效益。专职点检人员负责设备的点检,又负责设备管理,是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任,严格遵守标准进行点检,制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。点检体系由五个方面组成:岗位操作人员的日常点检;专业点检人员的定期点检;专业技术人员的精密点检;专家的......>>

问题六：日常用电设备都是在什么状态下才能正常工作的? 一般用电设备的使用条件有：
空气湿度： 问题七：设备恢复出厂设置有什么好处？ ,是不是路由器呀，设备恢复出厂设置，恢复之后等于是新的一样，要重新设置你的用户，

问题八：齿轮加工设备有哪些？使用情况如何区分？ 加工设备主要有：滚齿机、插齿机、磨齿机、铣齿。
滚齿、磨齿和插齿渐开线自然形成，所以渐开线正确，啮合良好。
铣齿多数为单齿加工，铣刀为按号数选，渐开线只能接近。
磨齿主要用作精密齿轮加工和硬齿面的淬火后的最后加工。

问题九：怎么查看自己wifi连了多少设备 首先进入路由器，在浏览器的网址输入栏输入你路由器的网关
一般情况下路由器默认网关是192.168.1.1，默认用户名密码都是admin
进入后点击左侧的DHCP服务器→然后在下拉列表中选择客户端列表，右侧就会显示当前路由器下带子网的所有设备，包括电脑和手机或者平板终端

❸ 设备技术状态管理是指什么

设备技术状态管理是指应用技术和行政管理手段对设备技术状态进行标识、控制、审核和纪实的活动。

❹ 完好设备的要求是什么

那要看是什么设备呀，如果是容器类的化就要求强度达标，不渗漏，搅拌装置运行平稳，整体平稳就行了。
如果是机械一类的，比如说真空机组，呀就需要整体性能良好，效率高，能耗小，总之要求很多，一下子也说不清楚

设备技术状态的完好标准
一、设备的技术状态
设备技术状态是指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的，其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。设备在使用过程中，受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响，使设备原设计制造时所确定的功能和技术状态将不断发生变化而有所降低或劣化。为延缓劣化过程，预防和减少故障发生，除操作工人严格执行操作规程、正确合理使用设备外，必须定期进行设备状态检查，加强对设备使用维护的管理。
二、设备的完好标准和确定原则
保持设备完好，是企业设备管理的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备，是保持设备完好的基本条件。因此，应制定设备的完好标准，为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。
设备的完好标准是分类制定的，以金属切削设备为例，其完好标准包括：
(1) 精度、性能能满足生产工艺要求；
(2) 各传动系统运转正常，变速齐全；
(3) 各操纵系统动作灵敏可靠；
(4) 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目；
(5) 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；
(6) 滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤；
(7) 机床内外清洁；
(8) 基本无漏油、漏水、漏气现象；
(9) 零部件完整；
(10)安全防护装置齐全。
以上标准中(1)～(6)项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。
对于非金属切削设备（如：锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等）也都有其相应的完好标准。
不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下原则：
(1) 设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象；
(2) 设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常；
(3) 原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。国家和各工业主管部门通过对主要设备完好率（流程行业的企业可为泄漏率）的考核来了解和考查企业设备的完好状况。
三、完好设备的考核和完好率的计算
1．完好设备的考核
(1) 完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备。
(2) 完好标准中的次要项目，有二项不合格，该设备即为不完好设备。
(3) 在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目，仍算合格，但要作为问题记录。
2．设备检查及完好率计算
(1) 车间内部自检应逐台检查，确定完好台数；
(2) 设备动力科抽查完好设备台数的百分之十到十五，确定完好设备合格率；
(3)完好率的计算
① 设备完好率 ② 完好设备抽查合格率

③ 抽查完好率折算
抽查后完好率＝设备完好率×抽查合格率
四、单项设备完好标准
1.锻压设备完好标准
锻压设备类（1～6项为主要项目）：
(1) 能力能满足生产工艺要求；
(2) 2～10项参照金属切削机床标准执行。
2．起重设备完好标准
起重设备类（1-7项为主要项目）：
(1) 起重和牵引能力能达到设计要求；
(2) 各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程……
(3) 制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损；
(4) 操作系统灵敏可靠，调速正常；
(5) 主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定；
(6) 电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠；
(7) 车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触；
(8) 润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油；
(9) 吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。
3．铸造设备完好标准
铸造设备类（1-3项为主要项目）：
(1) 性能良好，能力能满足工艺要求；
(2) 设备运转正常，操作控制系统完整可靠；
(3) 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效……；
(4)设备内外清洁整齐，零部件及各滑动面无严重磨损；
(5) 基本无漏水、漏油、漏气、漏砂现象；
(6) 润滑装置齐全，效果良好。
4．工业锅炉设备完好标准
(1) 出力基本达到原设计要求和领导部门批准的标准……
(2) 炉壳、炉筒、炉胆、炉管等部位，无严重腐蚀：
(3) 电气、安全装置齐全完好，管路畅通，水位计、压力表、安全阀灵敏可靠；
(4) 主要附机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运转良好，指示准确；
(5) 各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠；
(6) 传动和供水系统操作灵敏可靠；
(7) 主、附机外观整洁、润滑良好；
(8) 基本无漏水、漏油、漏气现象。
5．动能设备完好标准
动能设备类(1)～(5)项为主要项目：
(1) 出力基本达到原设计要求；
(2) 各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损；
(3)电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠；
(4) 无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象；
(5) 润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求；
(6) 附机和零件部件齐全，内外整洁。
6．电气设备完好标准
电气设备类(1)～(3)项为主要项目：
(1) 各主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求；
(2) 操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠；
(3) 设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程；
(4) 设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好；
(5) 设备内外整洁，润滑良好；
(6) 无漏油、漏电、漏水现象。
7.工业炉窑设备完好标准
工业炉窑类(1)～(4)项为主要项目：
(1) 能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求；
(2) 操作、燃烧和控制系统装置齐全，灵敏可靠；
(3) 电气及安全装置齐全完整，效能良好；
(4) 箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝；
(5) 传动系统运转正常，润滑良好；
(6) 设备内外整洁，无漏油、漏水、漏气。