设备检查分类有哪些

Ⅰ 检测设备的种类有哪些分类

1）大气监测可分，PM2.5、PM10、TSP、
根据结构可分车载式扬尘噪声监测，根据原理可内分，β射线法容、90度散射式
2)基本仪器包括普通温度计、高温温度计、微量天平、精密天平、分光光度计、气相色谱仪、荧光分光光度计和数字式离子计等；
(3)烟气监测仪器包括烟气测定仪、飘尘采样器、气象观测仪、粉尘采样器、斜管微压计、补偿微压计、皮托管、热球(热线)风速仪和有害气体采样器等；
(4)水质监测仪器包括自动水样采样器、油分分析仪、水质监测仪和酸度计等；
(5)测噪声仪器包括简易声级计、高档录音机、精密声级计和倍频程滤波器等；
(6)有关玻璃仪器、电冰箱、马福炉、烘箱、微型电子计算机等。如有需要和可能，应配备环境监测车。

Ⅱ 电力系统 A,B,C,D,E类检修如何分类

按工作性质内容及工作涉及范围，将检修工作分为四类：A类检修、B类检修、C类检修、D类检修。其中A、B、C类是停电检修，D类是不停电检修。

A类检修是指设备的整体解体性检查、维修、更换和试验。

B类检修是指设备局部性的检修，部件的解体检查、维修、更换和试验。

C类检修是对设备常规性检查、维护和试验。

D类检修是对设备在不停电状态下进行的带电测试、外观检查和维修。

(2)设备检查分类有哪些扩展阅读：

电力系统是由发电厂、送变电线路、供配电所和用电等环节组成的电能生产与消费系统。它的功能是将自然界的一次能源通过发电动力装置转化成电能，再经输电、变电和配电将电能供应到各用户。

为实现这一功能，电力系统在各个环节和不同层次还具有相应的信息与控制系统，对电能的生产过程进行测量、调节、控制、保护、通信和调度，以保证用户获得安全、优质的电能。

从以上概念我们可以看出，一个完整的电力系统都是由分布在各地的各种类型的发电厂、升压和降压变电所、输电线路及用户组成的，他们作为要素统一在圈子中，缺一不可。并分别按照要求完成了电能的生产、电压变换、电能的输配及使用等方面的任务。而这一系列的指令环节执行的状态过程被称为电力系统的运行。

Ⅲ 设备检查有什么分类及目的

设备在使用过程中，要保持其良好的性能，不发生故障，就要预测出可能发生故障的部件，在它即将发生故障之前进行更新。实际上要准确地更换可能出现故障的部件是非常困难的。通常要依靠设备维修管理人员根据自己工作中收集的经验数据，并借助设备使用过程中的各种性能检查记录，来正确地选择这个最佳时刻，做到在故障
发生之前更换零部件。
设备检查的实施方法有以操作工为主的巡回检查、设备的定期检查和专项检查。以操作工为主的巡回检查是指操作工按照编制的巡回检查路线对设备进行定时（一般是1-2h检查一次，或每班检查几次）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检查项目）的周期性检查。
巡回检查一般采用主观检查法。即用听、摸、查、看、闻的五字操作法或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。来了解设备运行状况。听就是指设备运转过程中是否有异常声音；摸就是摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常；查就是查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患；看就是看设备运行参数是否符合规定要求；闻就是闻设备运行部位是否有异常气味。??巡回检查一般包括的内容有：检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音；看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况；检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度；检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况；检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好；检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好；检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓是否松动或因连接松动而产生的振动；检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。

Ⅳ 电力设备检测包括哪些内容

电力设备作为经济社会发展的必需品，其安全性、可靠性必须得到有效保障，因此电力设备在投入运营之前以及运行过程中必须进行各项试验，以保障安全可靠运行。本篇赫兹电力用自身十多年电力从业经验为广大电力系统工程人员解读电力设备试验内容有哪些？

电力设备试验按功能划分为两大类：一类为基本试验，另一类为特性试验。下面我们就这两大类分别作说明，并列出相关测试仪器。

一、.基本试验
1、绝缘电阻的测试
通常用100V、250V、500V、1000V、2500V和5000V等兆欧表之一进行绝缘电阻的测试，绝缘电阻值的大小，能有效地反映绝缘的整体受潮、污秽以及严重过热老化等缺陷。

2、泄漏电流的测试
测量设备的泄漏电流和绝缘电阻本质上没有多大区别，但是泄漏电流的测量有如下特点：
1)试验电压比兆欧表高得多，绝缘本身的缺陷容易暴露，能发现一些尚未贯通的集中性缺陷；
2)通过测量泄漏电流和外加电压的关系有助于分析绝缘的缺陷类型；
3)泄漏电流测量用的微安表要比兆欧表精度高。

3、直流耐压试验
直流耐压试验电压较高，对发现绝缘某些局部缺陷具有特殊的作用，可与泄漏电流试验同时进行。直流耐压试验与交流耐压试验相比，具有试验设备轻便、对绝缘损伤小和易于发现设备的局部缺陷等优点。

4、交流耐压试验
交流耐压试验对绝缘的考验非常严格,能有效地发现较危险的集中性缺陷。是鉴定电力设备绝缘强度最直接的方法，对于判断电力设备能否投入运行具有决定性的意义,也是保证设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。

5、介质损耗因数tg 测试
介质损耗因数tg 是反映绝缘性能的基本指标之一。
介质损耗因数tg 反映绝缘损耗的特征参数。
灵敏地发现电力设备绝缘整体受潮、劣化变质以及小体积设备贯通和未贯通的局部缺陷。

6、电容比的测量
因变压器等其绝缘为纤维材料的线圈绕组很容易吸收水分，使介质常数增大，引起其电容也随之增大，所以用测量电容比法来检验纤维绝缘的受潮状态是最有效的方法。
7、三倍频及工频感应耐压试验
对变压器、电抗器等设备的主绝缘进行感应高电压耐压试验，以考核绕组间、匝间绝缘耐压能力。又因三次谐波的三相叠加等于三相三次波的代数和，其感应电压为最高，对绝缘的破坏性也最大，故需作三倍频的感应耐压试验。

8、冲击波试验
电力设备在运行中可能遇到雷电压及操作过程电压的冲击作用，冲击波试验是检验电力设备承受雷电压和操作电压的绝缘性能和保护性能。

9、局部放电试验
由于绝缘材料本身的缺陷，在工作电压下形成局部放电是造成绝缘老化并发展到击穿的主要原因，因此检测局部放电程度，可为决定和采取预防措施提供依据，故规程把局部放电作为高压电力设备绝缘试验的项目之一。

10、接地电阻测试
用接地电阻测试仪测试接地装置的接地电阻值。按一般设计要求，针式接地极的接地电阻应小于4Ω；板式接地极的接地电阻不应大于1Ω。如接地装置的接地电阻达不到上述标准时，应加降阻剂或增加接地极的数量或更换接地极的位置后，再测试接地电阻直到合乎标准为止。

二、电力设备的专项试验(熟悉电器专项试验的基本内容)
以下的试验项目均为电力设备的基本试验以外的试验内容。
1、交流电动机的试验项目，应包括下列内容
1)测量绕组的绝缘电阻和吸收比;
2)测量绕组的直流电阻;
3)定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量;
4)定子绕组的交流耐压试验;
5)绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验;
6)同步电动机转子绕组的交流耐压试验;
7)测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻;
8)测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻;
9)测量电动机轴承的绝缘电阻;
10)检查定子绕组极性及其连接的正确性;
11)电动机空载转动检查和空载电流测量。

2、电力变压器的试验项目，应包括下列内容(熟悉变压器专项检查的基本内容)
1)测量绕组连同套管的直流电阻;
2)检查所有分接头的变压比;
3)检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性;
4)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;
5)测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg ;
6)测量绕组连同套管的直流泄漏电流;
7)绕组连同套管的交流耐压试验;
8)绕组连同套管的局部放电试验;
9)测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;
10)非纯瓷套管的试验;
11)绝缘油试验;
12)有载调压切换装置的检查和试验;
13)额定电压下的冲击合闸试验;
14)检查相位;
15)测量噪音。
16)绝缘油试验或SF 气体试验;

3、断路器的专项调试(熟悉断路器的专项调试基本内容)
1)测量断路器的分、合闸时间
2)测量断路器的分、合闸速度
3)测量断路器主触头分、合闸的同期性
4)测量真空断路器合闸时触头的弹跳时间
5)测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值
6)断路器电容器实验
7)断路器操作机构试验即检查电动和手动操作机构及脱扣装置的可靠性和准确性
8)压力表及压力动作阀的校验：电磁脱扣装置的电压、电流等整定值的调整试验;液压操作机构(或气动操作机构)的调整试验等;
9)检查断路器的控制保护回路的继电器、接触器、仪表及信号装置等设备元件和线路的正确性和动作协调性是否合乎设计要求，并进行保护整定和控制系统的操作试验。

4、)避雷器的试验项目，应包括下列内容(熟悉避雷器的试验项目基本内容)
1)测量绝缘电阻
2)测量电导或泄漏电流，并检查组合元件的非线性系数
3)测量磁吹避雷器的交流电导电流
4)测量金属氧化物避雷器的持续电流
5)测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压
6)测量FS型阀式避雷器的工频放电电压
7)检查放电记数器动作情况及避雷器基座绝缘。

Ⅳ 设备检修按性质可分为哪几种

1、A级：又叫扩大性大修。是将发电机所有主设备全部拆除检修、清扫，定、转子吊出，设备改造、更换。是停机时间最长，最彻底的检修工作。一般120天左右。

2、B级：又叫一般性大修。不拆除设备，只是有针对性的处理缺陷，设备改造和清扫检查。一般15-30天左右。

3、C级：又叫一般性小修。只是一般的例行检查，清扫设备，处理一般缺陷。一般5—15天左右。

4、D级：又叫临修。

、

(5)设备检查分类有哪些扩展阅读

设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。

1、设备维护保养

设备维护保养的内容为保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。

2、设备检查

对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。

3、设备修理

修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。

Ⅵ 特种设备都有哪些检测方法

特种设备的检测：
(1)宏观检查：包括直观检查和量具检查，用于直接发现和检验容器内、外表面比较明显的缺陷。
①直观检查的检查方法：肉眼检查、反光镜或内窥镜伸入容器内进行检查、放大镜观察、用手触摸内表面检查、用手锤进行锤击检查等。
②量具检查的检查方法：用拉线或量具检查设备的结构尺寸；用样板检查形状、尺寸是否符合设计要求；超声波测厚仪测量容器的剩余壁厚；用平直尺、游标卡尺检查设备的平直度等。
(2)无损检测的检查目的：
①保证产品质量；
②保障安全使用；
③改进制造工艺：
④降低生产成本。检查方法：包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射探伤法、磁记忆检测。
(3)测厚：需要采用特殊的物理方法，最常用的是超声波。
(4)化学成分分析：有原子发射光谱分析法和化学分析法。
(5)金相检验：分为宏观金相和微观金相，折断面检查是宏观金相的一种。
(6)硬度测试：用来判断材料强度等级或者鉴别材质的方法。
(7)断口分析：通过肉眼或使用仪器观测与分析金属材料或金属构件损坏后的断裂截面，来探讨材料与构件损坏有关的各种问题的一种技术。
(8)耐压试验包括液压试验(水压试验)和气压试验，是一种验证性的综合检验。主要用于检验压力容器承受静压强度的能力。
(9)气密试验：检查方法如下。
①被检查的部位涂(喷)刷肥皂水，检查肥皂水是否鼓泡；
②检查试验系统和容器上装设的压力表，其指示是否下降；
③在试验介质中加入体积分数为1％的氨气，将被检查部位表面用5％硝酸汞溶液浸过的纸带覆盖，如果有不致密的地方，氨气就会透过而使纸带的相应部位形成黑色的痕迹。
(10)爆破试验：对压力容器的设计与制造质量，以及其安全性和经济性进行综合考核的一项破坏性验证试验。
(11)力学性能试验：目的是检测材料及焊接接头的力学性质；检测方法有拉力试验、弯曲试验、常温和低温冲击试验、压扁试验等。
(12)应力应变测试目的是测出构件受载后表面的或内部各点的真实应力状态。主要测试方法有电阻应变测试法、光弹性方法、应变脆性涂层法和密栅云纹法等。
(13)应力分析：分析构件在载荷作用下的各应力分量。
(14)断裂力学分析：应用断裂理论，对焊接缺陷构件的剩余强度和寿命进行分析的方法。
(15)风险评估将设备发生事故的可能性和事故造成的严重程度进行综合考虑，将设备划分成不同的风险等级。

Ⅶ 检测设备有哪些种类

检测设备有很多种类，工厂常用的检测设备有很多，包括测量设备卡尺、天平等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备。在包装环节中比较常见的有包装材料检测仪、金属检测设备、非金属检测设备以及无损检测设备等。