Ⅰ 机泵油污怎么去除
机泵油污怎么去除
机泵油污怎么去除，油污问题是我们生活中大家都会遇到的，一般油垢平时我们简单的清洗也很难清洗干净,但也并不是完全没有办法可以清理，以下来了解机泵油污怎么去除。
1、机械清洗法
机械清洗最简单的是用刮刀、旋转式钢丝刷除坚硬的垢层、结焦或其他沉积物。在20世纪70年代,国外开始采用适应各种垢层的不同硬度的海绵球自动清洗设备取得了较好的效果,也降低了检修人员的劳动强度。对于严重的结垢和堵塞,可用钻的方法疏通和清理如在一般的钻头上焊一根Φ12-14mm的圆钢,圆钢上依钻头的旋向用10号镀锌铁丝绕成均匀的螺旋线,
每间隔30-50mm处焊在圆钢上,然后将圆钢一端伸入管子内,另一端用手电钻带动旋转这样即可清除管内结焦和积垢。若管内未堵死,则可同时从另一端用细胶管向管内通冲洗,效果更好。若管子全部被堵死,则可用管式冲击钻,用Φ12-14mm的钢管作为钻杆,操作时从同一端边钻边通水,使钻下的积垢被水带出,这种方法对较坚硬的结垢效果较为理想。
2、酸洗法
酸洗法是用盐酸作为清洗剂进行清洗去除污垢。因为酸对钢材基体会有腐蚀,所以酸洗溶液中要加入一定数量的缓蚀剂来抑制酸对金属的腐蚀作用。酸洗法又分浸泡法和循环法两种。从浸泡法是将浓度15%左右的酸液缓慢灌满容器,经过一段时间(一般为20h以上)后将酸液连同被清除掉的积垢一起倒出,这种方法简单,酸液耗量少但效果差,需用的时间也较长。
循环酸洗法的流程,将冷凝、冷却器管程出入口与酸泵和酸槽连接,在酸槽中配制6%-8%的酸液,用蒸汽管加热到50-60℃,并加入1%的缓蚀剂,利用酸泵使酸液强制通过，并不断进行循环，
循环一般需10-12h,循环时要经常测定酸的浓度,若浓度下降很快,说明结垢严重,应补充新酸以保持浓度,如果经循环后酸液浓度下降很慢,返回的酸液中已不见或很少有悬浮状物,一般认为清洗合格,然后再用清水冲洗至水呈中性为止。这种方法使酸液不断更新加速了反应的进行,清洗效果好但需要酸泵、酸槽及其他配套设施,成本较高。
3、高压水冲洗法
高压水冲洗法是先用条状薄铁板插入管间上下移动,使管子间有可进水的间隙,然后用高压泵(输出压力10~20MPa)向管束侧面喷射高压水流来清除管子外壁的积垢的方法。
如管间堵塞严重、结垢又较硬,可在水中渗入细石英砂,以提高喷洗效果。如果条件许可可先将管束整体放入油中浸泡,使黏着物松软和溶解,将结垢泡胀以便高压水冲洗。这种方法多用于结焦严重的泵管道的清洗。
4、海绵球清洗法
海绵球清洗法是将较松软并富有弹性的海绵球塞管内,使海绵球受到压缩而与管内壁接触,然后用人或机械法使海绵球沿管壁移动,不断摩擦管壁,达到消除积垢的目的。对于不同的垢层,可选不同硬度的海绵球。对于特殊的硬垢,可采用带有“带状金刚砂的海绵球。采用这种方法清洗泵管取得了较好的效果。
泵还要清洗？
清洗是维修的前一步，泵在运行过程中难免会产生油污或有杂物附着，在转动过程中摩擦副渗入大量磨料或因脏物堵塞润滑油道就会造成故障，为了方便维修时准确找到故障愿意，清洗工作就显得至关重要。
修理工作中的清洗包括机械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分为鉴定前清洗，装配前清洗和零件镀盖或粘结前工作准备的清洗。
在零件清洗中，涂料和胶粘剂覆盖最苛刻的零件清洗，保洁质量不高。其原因通常是由涂覆或粘合的故障引起的，清洁质量份的很大影响机械寿命和组装。
2 、 清洗前如何拆卸？
我们以离心泵的拆卸步骤为例：
首先使用拉马拆卸联轴器, 具体方法是：用专用工具拉马的拉勾钩住联轴器，而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动扳手, 即可将联轴节拆下，在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴器 。
将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
拆卸叶轮：
（1）拆卸水泵叶轮时需要测量转子轴向窜动量和径向跳动量,测量转子轴向窜动量和径向跳动量是否正常并记录如图l - 11所示，转子转动一周，同一测点的最大值减最小值，即为该点的跳动量。
（2）然后拆卸叶轮背帽，取下叶轮，拆卸前确认背帽旋向，禁止反向用力损坏背帽，如图1 -12所示，叶轮用撬杠撬下时，要撬在叶轮的肋板处，以免将叶轮撬裂，如图1-13所示，外观检查叶轮背帽应无咬扣和滑丝现象，否则应修理或更换。
（3）再拆卸叶轮导向平键，平键外观检查键应无明显变形、缺损等缺陷，与键槽配合应符合要求，否则应修理或更换。
（4）取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
3 、 如何清洗？
在了解如何清洗之前，首先要搞清楚清洗原则。
离心泵清洗的基本原则为一切清洗方法，都必须充分考虑下述几项基本要求。
保证满足对零件清洁程度的要求，在修理水泵中，各种不同的机件，对清洁的要求程度是不相同的。在装配中，配合件的清洁要求高于非配合件，动配合件高于静配合件，精密配合件高于非精密配合件。对于喷、镀、粘结的工件表面，其清洁要求都是很高的。清洗时必须根据不同的要求，采取不同的清洗剂和清洗方法，保证所要求的清洗质量。
防止零件的腐蚀，对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当水泵零件清洗后需停放一段时问时，应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。
确保操作安全，防止引起火灾或毒害人体以及造成对环境的污染。
1)刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物，再用水或压缩空气清洗、吹净。
2)清洗水泵壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。
3)清洗水封管并检查管内是否畅通。
4)清洗轴瓦及轴承，除去油垢，再清洗油圈及油面计等。滚珠轴承应用汽油清洗。
5)暂时不进行装配的零、部件，在清洗后都应涂油保护。
水泵试运行前，应检查下列项目：
加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，盘车应灵活，无异常现象；
地脚螺栓应无松动；
各润滑部位都已加润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；
各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
电机的转向应与泵的转向想符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转;
离心泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。
水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车。
水泵试运转时电动机升温、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等应符合标准规范要求，具体如下：
运转中不应有异常振动和声响，各精密封处不得泄露，紧固连接部位不应松动；
轴承温升必须符合设备说明书的规定。滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；
水泵的安全保护盒电控装置及各部分仪表均灵敏、可靠、准确；
水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h；
轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h；
电动机的电流和功率不应超过额定值；
水泵停止运转后应符合下列要求：
先缓缓关闭泵出口处的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；
应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。
4 清洗维修之后的保养
1、 输送容易结晶，有毒有害，腐蚀性的.液体的机泵机封处有泄漏液体的，基础，泵体要用水进行冲洗，其它部分要用干净的抹布进行清净。
2、 双吸泵的机封会有不同程度的漏液，因此要求对漏液部分进行疏通，不要有积水，结晶物的存在，这样会给环境卫生，设备正常运行带来影响。
3、 泵体及其机泵底座（或其它钢筋结构）不得有油垢油污，不得有灰尘和积土，泵底座下不得存放物品和垃圾，要清扫干净，不得有积水。
4、 泵的铭牌，油杯，油视镜，压力表，冷却水管视镜要保持干净，以便巡检观察。
5、 电机部分要求用干的抹布进行清扫，电机的铭牌，电机的转向也要清扫干净，注意安全，不得用水直接冲洗电机。
6、 运行中的设备不可以带手套去清洁卫生，不可以用带棉絮较多的布条去擦洗设备旋转的部位（联轴器）。
7、 不得私自使用油漆对设备进行涂刷来打扫设备卫生。
去油污的10个小窍门
1、蜡烛清洗法
灶台后面的这块瓷砖和瓷砖接缝处很容易就沾上油污，每次都要这样清洗实在是很麻烦，怎么办？还有一个窍门，那就是蜡烛清洗法。
把蜡烛轻轻地涂抹在瓷砖接缝处，首先是纵向地涂，这样是为了让接缝处都能均匀涂抹上蜡烛；然后再横向地涂，这样可以让蜡烛的厚度和瓷砖的厚度持平。为什么要涂抹蜡烛呢？因为蜡烛表面光滑，即使有油污沾染在上面，也只要轻轻一擦就干净了。以后再清洗灶台后面的这块瓷砖和瓷砖接缝处的油污，只要用洗涤剂擦洗就可以了。
2、瓜果去污法
用吃剩下的西瓜皮、苹果核、黄瓜蒂等随手擦拭有油污的地方，可达到去除油污的效果。这样看见哪就擦到哪，非常方便，对酱油等污渍效果很好，但只能用于日常保养维护的清洁工作中，对于重点的、针对性的去污清扫帮助不够明显。
3、食醋清洗篮筐
用旧牙刷蘸点醋或肥皂水，可轻轻刷洗塑料篮、筐等网眼，用水冲洗后就可以光洁如新，厨房中的木器如果沾上油污，在清水中加入适量的食醋擦拭，也可以去污。
4、米汤面汤去污法
灶具油污或者液化气灶具沾上油污后，可用黏稠的米汤涂在灶具上，待米汤结痂干燥后，用木筷或塑料片轻刮，油污就会随米汤结痂一起除去。
5、牙膏去污法
在刷子上挤适量的牙膏，然后直接刷洗瓷砖的接缝处。牙膏的量，可以根据瓷砖接缝处油污的实际情况来决定。因为瓷砖接缝处的方向是纵向的，所以在刷洗的时候，也应该纵向地刷洗，这样才能把油污刷干净。另外，瓷砖接缝处的主要原料是腻子和白水泥，所以油污黏附在上面后很难擦洗干净，而牙膏则有很强的清洁作用，所以选它做清洁工具。
6、热水浸泡法
将需要清理的炉头与炉架取下放置在水槽中，用金属刷先将炉具上的厚重污垢刷掉，在水槽中倒入40摄氏度－50摄氏度的热水（流水口要封住）。再加入120克厨房用含氧漂白剂与2小匙厨房油污清洁剂，使炉具浸泡大约20分钟，然后用抹布轻松清理陈年重垢即可。
7、面粉去污法
面粉去除油污的效果不比肥皂或洗涤剂差。厨房的油污或双手沾到的油，只要用少许面粉，便能清除干净。
8、细盐吸附法
地毯沾上污水，可取细盐末撒在地毯的脏处，然后用洗干净的湿笤帚将细盐揉均匀，10分钟后再用吸尘器除去盐末和灰尘，地毯即可干净亮泽。
9、白醋去污法
家里有小孩子，又铺了地毯，一旦小孩子撒尿在地毯上，应赶紧用薄绵纸或布把尿吸干，然后用海棉蘸干净的温水揩擦，并揩干。也可取3汤匙白醋和1茶匙的洗涤剂，混合后缓慢地滴在尿迹上，15分钟，后再清水洗净，并使地毯干透。
10、橡皮去污法
电灯开关上留下的手印痕迹，可用橡皮去擦，即能干净如新。
Ⅱ 机床怎么清洗
清洗机床分为两个部分，第一个部分是对机床的外壳进行清洗，在这了主要是对表面的油污、灰尘进行清洗，在工厂操作使用的过程，油污、灰尘可能吸附在机床表面，如果不对其进行清洗，那么时间久了就有可能会参透到机床内部中，影响机床的工作效率和使用寿命。
第二是对机床内部的清洗，清洗机床内部首先我们要断电操作以免发生意外事故，然后向机床内部喷洒适当的金属溶剂型清洗剂，让机器运行20分钟，沥干。沥干后再用百洁布擦拭机床的侧壁。在这里我们不建议使用水基型清洗剂进行清洗，因为机电设备内部构造复杂，一些零部件不能与水接触，所以我们建议使用环保碳氢清洗剂进行清洗。
Ⅲ 设备进行维保(维修,保养,清洁)时的主要操作步骤及其他注意事项
一、设备的维护保养
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
(1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：
(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；
(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
二、设备的三级保养制
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
(一)设备的日常维护保养
设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1．日例保
日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2．周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二)一级保养
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三) 二级保养
二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”
并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。
三、精、大、稀设备的使用维护要求
(一) 四定工作
(1) 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；
(2) 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；
(3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；
(4) 定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。
(二) 精密设备使用维护要求
(1) 必须严格按说明书规定安装设备；
(2) 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：
(3) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；
(4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；
(5) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；
(6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。
四、动力设备的使用维护要求
动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：
(1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；
(2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；
(3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；
(4) 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；
(5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；
(6) 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；
(7) 定期进行预防性试验和季节性检查；
(8) 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。
五、设备的区域维护
设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：
(1) 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；
(2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；
(3) 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。
区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。
设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。
区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。
六、提高设备维护水平的措施
为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。
制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。
对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。
设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。
Ⅳ 如何对生产加工设备及环境进行清洁消毒
（一）为节省清洁剂和水，先用物理方法将表面的污物清除。
（二）用水进一步冲洗掉污物，为减少气溶胶的产生，尽可能不使用高压水。
（三）将温度为50-55°C的碱性溶液或合成洗涤剂/酶溶液施于待清洗的表面，接触6-12分钟后，清理、擦拭待清洁的表面。为使清洁剂与待清洁表面充分接触，垂直表面的清洁最好使用发泡洗涤剂。
（四）用清水冲洗掉碱溶液或清洁剂。
（五）由于碱溶液不能清除水垢或锈斑，因此可使用酸（例如磷酸、盐酸或有机酸如柠檬酸、葡萄糖酸）清除水垢或锈斑。
Ⅳ 清扫、擦拭和润滑机器时应注意什么
禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸入栅栏内。清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，
Ⅵ 转动机械在运行中维护清扫应注意哪些安全工作
不得戴手套或穿过分肥大的衣服，避免手套或衣服袖口被施转的刀具卷进去。穿戴合适的防护用品，如护目镜等。
运行中必须用固定夹具夹持零件，不能用固定夹具时也必须用手持工具夹持，避免直接用手握零件。
对切削下来的切屑，应及时用钩子除去，切忌用手去拉。