如何计算总体设备效率

1. OEE计算公式

OEE总体设备效率=(1-Loss%-OQ%)*Uptime% * Per%
8小时内的OEE=（1-损耗？-200/2800）*(410/480)*1?

2. OEE 怎么计算

公式如下：

OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100％

3. 请问工厂效率和设备利用率如何计算，其赐教公式。

效率（efficiency）是指有用抄功袭率对驱动功率的比值，同时也引申出了多种含义。效率也分为很多种，比如机械效率（mechanical efficiency）、热效率（thermal efficiency ）等。效率与做功的快慢没有直接关系。工厂效率的含义太广泛了，不好用统一的公式表示。而

设备的利用率可以用以下公计算：
公式一： 设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%
公式二： 设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三： 设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%

试试吧，但愿能够帮助您！

4. 传动装置总效率怎么算

总传动效率的计算方法:总效率η=输送带效率η1×输送机轴承效率η2×联轴器效率η3×减速机中三对滚动轴承的耦合效率η4×2η5×电机与减速机之间的耦合效率η6。传动装置将动力装置的动力传递给工作机构等中间设备。传动系统的基本功能是将发动机的动力传递给汽车的驱动轮产生驱动力，使汽车能够以一定的速度行驶。汽车传动系统的基本功能是将动力从发动机传递到驱动轮。

5. 设备综合效率的计算实例

设某设备某天工作时间为8H，班前计卜虚没划停机10MIN，故障停机30MIN，设备调整35MIN，产品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，有型纳20件废品，求这台设备的OEE。
根据上面可知：
计划运行时间=8*60-10=470（min） 实际运行时间=470-30-35=405（min） 有效率=405/470=0.86（86%）誉神 表现性=400/405=0.98(98%) 质量指数=(400-20)/400=0.95(95%) OEE=有效率*表现性*质量指数=80% 在上表中,只列举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的。

6. 设备OEE计算公式

OEE =时间稼动率 X 性能稼动率 X 良品率。

OEE的全称是：Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率或总体装备效能。一般来讲，每个生产设备都有自己的理论生产产能，如果想保证设备的理论产能，

就要保证这期间没有干扰（如：工厂停水，停电，停气等原因使得设备不能工作）和其他的损耗（如：等待订单、排产计划，等待上一道工序完成）。而OEE就是用来表示实际的生产能力相对于理论产能的比率，这是一个独立的测量工具。

(6)如何计算总体设备效率扩展阅读

某现场有一台设备，计划使用1000min，其中因午休停机120min。工人中途更换班次导致设备停机30min。使用期间共生产产品数量为180件，其中经检验有14件次品。该工件的标准生产为5分钟一件。

根据以上的生产情况，我们可以做一下OEE计算：

时间开动率：（1000-120-30）/ 1000=85%

性能开动率：（180-14）/（（1000-120-30）/4）=78.12%

合格品率：（180-14）/ 180=92.22%

OEE ：85%×78.12%×92.22%=61.2%

7. 设备运行率如何计算

设备运转率是指来指定自工作时间内实际完成的产品产量与理论产量的比值。
设备运行率=100%×设备运行时间/（设备运行时间+设备停机时间）
考核方式有俩种，一种是根据设备的运行时间来考核，另一种是根据设备的产能来考核。要计算运转率，就要知道单位时间内，设备的运转时间战单位时间的比率。比如，一小时内运转6分钟，那只有10%了。