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设备找同轴度如何垫垫片

发布时间:2023-07-27 02:34:20

㈠ 不同太小的联轴器怎么找同轴度,允许的误差值是多少

安装找
正确的方法应该是以一端的轴做
为基点,条件允许可以安装2个百分
表,分为4个点即每90 用百分表打几
次,使每个角度读数一致,那应该就
是最佳的对中方法,而且精度高,可
控制在0.02--0.10mm以内。
1联轴器找正是偏移情况的分析 在安装新水泵时,对于联轴器端面与
轴线之间的垂直度可以不作检查,但
安装水泵时,一定要仔细地检查,发
现不垂直时要调整垂直后再进行找正
。一般情况下,可能遇到的有以下四
种情形。 1)S1=S2,a1=a2 两半靠背轮端面
是处于既平行又同心的正确位置,这
时两轴线必须位于一条直线上。 2)S1=S2,a1 a2 两半靠背轮端面平
行但轴线不同心,这时两轴线之间有
平行的径向位移e=(a2-a1)/2。 3)S1 S2,a1=a2 两半靠背轮端面虽
然同心但不平行,两轴线之间有角向
位移 。 4)S1 S2,a1 a2 两半靠背轮端面既
不同心又不平行,两轴线之间既有径
向位移e又有角向位移 。 联轴器处于第一种情况是我们在找正
中致力达到的状态,而第二、三、四
种状态都不正确,需要我们进行调整
,使其达到第一种情况。 在安装设备时,首先把从动机(泵)
安装好,使其轴线处于水平位置,然
后再安装主动机(微型电机),所以
找正时只需要调整主动机,即在主动
机(微型电机)的支脚下面加调整垫
面的方法来调节。 2、找正时测量调节方法 下面主要介绍在检修过程中常用的两
种测量调整方法,根据测量工具不同
可分为: 1)利用刀形尺和塞尺测量联轴器的
不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量
联轴器端面的不平行度,这种方法适
用于弹性联接的低转速、精度要求不
高的设备。 2)利用百分表及表架或专用找正工
具测量两联轴器的不同心及不平行情
况,这种方法适用于转速较高、刚性
联接和精度要求高的转动设备。 注意: 1)在用塞尺和刀形尺找正时,联轴
器径向端面的表面上都应该平整、光
滑、无锈、无毛刺。 2)为了看清刀形尺的光线,最好使
用手电筒。 3)对于最终测量值,微型电机的地
脚螺栓应是完全紧固,无一松动。 4)用专用工具找正时,作好同一记
号,为避免测量数据误差加大,并应
把靠背轮均分为4-8个点,以便取到
精确的数据。 5)作好记录使找正的重要一环。 加调整垫面时有以下方法: 1)直(感)观(经验加、减垫)因
为在检修中,一些泵的找正并没有完
全具备良好的条件和工具,在调整时
,老师傅的经验会起到很大的作用(
每次加、减垫都应考虑微型电机螺栓
的松紧状况及其余量)。 2)计算法 (1)先消除联轴器的高差 电机轴应向上用垫片抬高 h,这是前
支座A和后支座B应同时在座下加垫 h
。 (2)消除联轴器的张口 在A、B支座下分别增加不同厚度的垫
片,B支座加的垫应比A支座的后一些
。 总的调整垫片的厚度为:前支座A:
h+AC;后支座B: h+BD。 水泵联轴器找中心偏差标准(单位:
mm) 转速 刚性 弹性 3000 0.02 0.04<3000 0.04 0.06 <1500 0.06 0.08 <750 0.08 0.10 <500 0.10 0.15 离心泵联轴器的端面距离 大型 8-12mm 中型 6-8mm
小型 3-6mm
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㈡ 联轴器找正联轴器怎样找正,需要什么工具,步骤是什么

使用联轴节,就是为了降低轴线对齐的要求,简化安装,所以联轴节找正只要一把直尺检查就可以完成,反复用直尺按相互垂直的方向靠在联轴节圆柱面母线上,用肉眼观察并调整母线是否在一直线上,基本上相互垂直的方向两联轴器圆柱面离直尺的间隙都一样就可以了。
垂直方向上的高差用薄垫片调整,固定螺丝边调边紧。

㈢ 怎样调整同轴度

调整同轴度的方法:轴-径向双表组合测量法

轴-径向双表组合测量法的原理是基于两轴间的角度位移误差与径向偏移误差的测量。测量时,用百分表架将两个百分表安装在基准轴(S)上,以用于测量调整轴(M)的同轴度误差(如图所示),其中,径向百分表的测量杆指向半联轴器(或轴)的外圆表面并垂直于轴线,用于测量调整轴的径向位移误差值;轴向百分表的测量杆垂直于半联轴器(或轴)的端面(平行于轴线),用于测量调整轴的角度位移误差值。测量时,分别在四个测量位置(0°、90°、180°、360°)进行测量。

同轴度调整的原因:

在机械工程中,常常涉及到联轴器的安装。联轴节是联接轴与轴或轴与回转部件为一体,在传递运动和动力过程中一起回转而不脱开的装置。联轴节可以补偿两轴的相对位移,直到缓冲、减振和安全防护的作用。当同轴度误差超差后,轴的位置不正将造成轴承上受有附加力,从而严重地降低轴承的使用寿命,并加快轴承密封件的磨损,导致设备的泄漏现象出现。除此,同轴度超差还会造成机器振动,机器噪音增加,能量消耗增加,零件疲劳破坏等一系列不良影响。

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