点检员如何抢修设备

A. 如何做好一名优秀的设备管理人员，我是一名点检员。

点检要有重点。不一定一天之内将所有设备全部点检一边，要有重点、有安内排的去着重容检查那些易松动、易漏油、易出现问题的地方，特别是以前出现过问题或者是以前经常出问题的地方，要特别注意。

因为点检记录是反映被检设备真实状态的有效数据，所以记录要真实、准确、完整，清晰，同时要加强信息反馈，定期汇总、整理各种点检记录，并定期反馈至精密点检技术人员处，进行劣化趋势分析和判断，便于对于设备劣化和病灶部位进行重点监控或采取预知性维修，以此来提高设备可开动率。

(1)点检员如何抢修设备扩展阅读

在点检时对以前经常出问题的地方做了重点点检还不够，要对问题进行分析、总结，要知道问题出现的原因，是设计原因还是欠维护的原因等等，要经过不懈的实验、检查、分析等将原因查明，以便以后将问题彻底解决。 

点检员要做到有责任心，责任心对于一名点检员来说责任心是基础，只有建立在有责任心的基础上经过不懈的努力才能做一名好的点检员，否则，一切都是空谈

B. 设备点检员的主要工作内容

（1）对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护；（2）检测设备关键点的运行状态；（3）采集和分析设备状态信息；（4）确定设备检修方式；（5）编制设备维修方案，监控设备维修过程。

C. 生产方设备管理的基本任务和运营机制

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1、 生产方设备管理的基本任务

①合理操作设备

正确使用操作设备，完全按设备操作法操作设备，在合理操作上实行标准化作业。

②基本条件的维修

环境的清洁，工作场所的整顿、排污、排水、去垢，适时的给油润滑设备各运动部位，根据加油作业表和分工进行作业。同时在发现螺丝松动时，随时按要求坚固各部位螺丝。

③对生产设备及环境的调整

简易的调整是生产操作人员必须具备的技能和实施的内容，及时对机件运行及其工作条件进行调整是极其重要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环节。调整不但能使设备的运行处于最佳状态，而且及时调整能避免隐患的扩大和劣化的延展。如皮带的打滑调游旦整、跑偏调整、限位开关距离调整、制动目的制动力大小调整，以及设备工作环节的温度、湿度控制调整等。

④故障及其他不正常的记录

对于生产设备在运行工作中的异常现象、故障情况及其处理情况，及时并正确地记录在自己的作业日志上或运行记录表上，及时把这种情报传递给专职点检人员，以求得这种苗子的及时消除或解决。

⑤介入设备劣化的测定活动

开展日常点检工作，主要依靠五感的外观检查，包括定期点检的一部分，把握设备的各种状态，沟通点检业务，接受专职点检人员的业务指导，完成点检的作业和活动记录。

⑥参与设备的修复劣化活动

其中包括参加力所能及的小修理作业，简单部件的修理和应急处理。一旦出现事故及其洞磨弯他不正常情况时的迅速和正确的联络，以及处理修理作业时的对维修的援助。

2、生产方设备管理运或机制

2.1 车间设备管理委员会

生产车间在不设置维修人员情况下，如何开展设备管理活动呢？最根本的就是依靠车间设备管理委员会来达到，即由生产操作人员的作业长联席组成车间设备管理委员会，由其中之一的一名作业长担任委员长，其他作业长都是委员。构成了车间主任具体管理设备的一套兼职班子。

2.2 车间设备管理委员会的职责

①根据车间运营方针，制订出月、季度设备工作计划，并把组织实施的情况，定期定时（年、季、月）报告给车间主任。

②完成设备的定修、日修、点检作业、故障记录处理、给油胎作业及外协作业管理协调等工作。

③承担车间设备管理业务，并定期分析，作出月度报告设备运转情况，并公布于众。

④与其他委员会（如生产管理、技术管理、能源管理、自主管理等委员会）配合，解决生产方工具、材料等为产量、质量、成本服务。

⑤反馈设备信息给有关部门和人员，提高全员管理意识。

2.3 设备管理工作月报的内容

①与设备及管理有关的一月中大事记录栏；

②车间生产实绩、产质量计划与实绩相比；

③维护设备的工作量记实，包括给油量、落矿（料）处理量、清扫次数及量及润滑油情况等；

④设备检修实绩，包括完成的项目数、按机电、信专业的日修、定修、年修及检修等项目数。

⑤综合性统计PM表，设备自检情况，作业应自己处理或委员点检及受理的次数，责任事故及避免事故的次数。

⑥必须的倾向管理和故障分析，主要故障月统计，故障分布情况，停机时间及1小时以上的故障停机情况表。

⑦下月的工作目标，包括年修、定修、设备改善、标准化作业提高设备能力，恢复设备性能等几件大事。

3、车间主任的设备管理职能

3.1 把握设备基本状态

①设备开机、停机、备用、修理及状态分析和检查及其作业率运转率的掌握；

②设备安全、环境保护、改造纳闷改善措施的检查和掌握；

③设备管理委员会项目的检查，并参加月例会和有关实绩研讨会；

④自主管理项目的开展支援；

⑤维修工程实施的协调检查配合，包括定年修项目的确定和完成情况及外协项目的关心检查；

⑥事故和故障的掌握，必要时参加分析和处理。

3.2 日常点检作业检查

①生产点检周计划实施情况，现场给油情况抽查；

②给油作业表及其作业帐表的管理检查；

③资材及其管理检查，包括资材计划、工具卡、帐、临时购入品及其领用等检查；

④每周一次全面检查上述内容。

3.3 四整活动检查

①检查整顿、整理、整洁、整个环境和工作场所；

②作业点的重点检查。

序职能内容作业长组长组员

一、设备综合管理

1开、停、备、修 统计分析☆△○

2作业率运转率●△

3改造改善●○

4技措安措☆○○

5长停机☆△○

6维修分工及预防对策☆△

7委员会管理项目☆△○

8管理发表☆△○

9月例会○

10管理通报☆△○

11自主管理及协力△○○

二、维修工程管理

1工事委托完成情况●△○

2日定修项目确定及完成情况☆△○

3年修（开工——验收）△△

4日修预定工事联络☆△

5工业建筑完善☆△

6改善项目☆△△

7常白班与三班联络☆△

8装球（棒）配合●☆△

9临时工事委托、联络☆△

10外协工事联络☆△

三事故管理

1事故故障台帐记录☆△○

2抢修●△△

3处理分析△○○

四点检管理

1周计划点检●△○

2更换件倾向管理(托辊、清扫器、群器、群板)●☆△

3三班发现问题△☆

4点检台帐●☆△

5排污●☆○

6温湿度控制●△☆

五、给油脂管理

1给油脂标准执行、补充●☆△

2给油作业（油枪、手工、手油泵）●●☆

3油脂计划及管理●☆△

4油库整理、工具维护●☆

5油管网修理、油咀更换●△☆

六、资材管理

1生产工具类加工●☆△

2资材计划提出●●☆

3工具发放、建卡●☆△

4临时购入品●☆

5水运药品●☆

6资材领取发放及管理☆△

7防台、寒物资☆△△

8球、棒申请计划达到☆△

9其他追加☆△

七四整管理

1落矿料作业计划及指挥☆△

2清垢、积尘△○

3环境卫生●○○

4维修清料、应急支援作业☆△○

5日修协助检修工事●☆△

6落物外运记录●●☆

7落物工具管理●☆○

表中符号：☆决定●确认○参与△协助

上述职能分工表，极大地体现了自主性强，自己的作业计划自己编，自己的工作自己做，问题要解决在自己手中，以我为主地去干好每一件工作。生产方为了完成好自己的产量、质量、品种、成本目标，必须把主要精力放在管理好设备上，现代管理中是个无可置疑的问题。

文章来源李葆文编著的《规范化的设备点检体系》书籍

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D. 日常点检的工作过程及原则是什么

日常点检的工作过程：
设备点检管理的目的如下。
①使设备处于监控状态，掌握设备运行状况，防止突发故障的发生，最大限度地使用设备零部件，保证产品质量和生产的顺利进行。
②对设备实行计划维修，使设备维修与生产相结合，提高设备效率，保证生产正常进行。
③对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
④使员工通过设备点检活动了解设备结构，提高员工对设备的保养技能和操作技能，培养员工爱护设备的热情，从而实现设备全员管理。
为了达到以上目的，设备日常点检分五个步骤进行。
①日常点检表的制订：对点检设备进行科学分析，确定设备的老化和可能发生故障的部位，以及检查和保养的项目、方法及责任人。
②点检的实施：要求日常点检人员根据点检表的内容，在规定的时间对设备进行检查和保养，并按规定的要求在点检表上做好记录。
③点检结果的统计、分析：每个月底，设备管理员将本月的点检表回收并下发下个月的点检表，然后对回收的点检表的问题点进行统计、分析，并对点检表不完善的地方提出改善方案，然后上报。
④维修计划的制订：设备部将收集到的问题点进行确认，制订维修方案，需订购物品的制订订购计划，然后根据生产单位的生产情况制订维修计划。
⑤设备的维修：设备维修人员根据维修计划，排除设备隐患，恢复设备性能，然后交付现场使用。
日常点检的基本原则：
①按点检表的项目逐项检查，逐项确认。
②按规定符号填写点检表。
③对有劣化倾向的部位要做好记录，注意观察，以便适时进行维修。
④每月要对点检表的问题进行统计，并上报到设备主管部门，以便于制定维修计划，对设备进行计划维修。
日常点检作业活动是设备点检的基础作业，是防止设备劣化、维护保养设备的重要方法。生产岗位操作工(或岗位维修工)根据点检标准在开展点检作业活动前先编制好日点检作业卡或周点检作业卡。按照已定的点检路线和作业卡的内容去逐项进行点检检查。

E. 如何做好一个机械点检员

1、必须对所负责点检区域中的设备，能够很好的熟悉和掌握其结构、原理、功能、特性以及安装、调试、维修等有关机械和机械零件设计方面的知识。

2、必须熟悉和掌握材料力学、金属热处理以及设备零部件的工作机理，以便在设备劣化时，以便进一步开展设备维修和改造工作。

3、必须熟悉和掌握生产工艺和设备操作，以及设备在生产过程中的作用，对产品质量的会产生什么影响。

4、必须尽可能的熟悉和掌握相关专业的有关知识。随着机电一体化设备的迅速增加，点检员的相关专业知识领域也需要随之扩大，应尽可能多的了解和熟悉电气，仪表，计算等领域的基本知识和技术，以保证日常点检工作顺利高效的进行。

(5)点检员如何抢修设备扩展阅读：

注意事项：

点检结果，按规定的符号记入日常点检表内，在交接班时交待清楚并向上级报告，对发现的异常情况、处理完毕则要把处理过程、结果立即记入作业日志。

对正在观察，未处理结束的项目，必须连续记入符号，不能在未说明情况下自行取消记号。

一个班的点检作业，可能要分几次点检。因此在做操作检查时，要事先设定好，进行设备日常点检的点检路线是极为重要的。其一可以避免重复点检，提高点检效率，其二可以防止点检项目漏检，保证点检的到位。

F. 如何做好设备的日常点检

转载以下资料供参考

异常现象,应全面准确记录,同时相关操作人员应签名确认。
1.3建立企业设备的自主管理体系
经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系:通过初始清洁(清洁、点检);对设备问题根源攻关;标准规范的初步编制;点检实习;自主点检;整理整顿规范化;自主管理的不断完善。
2设备的点检制度
2.1点检制的系统功能
设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制,也是TPM的基础。对于自动化流水线设备,采用点检制度,可以有效地降低设备故障率,提高维修效率,提高生产品质,降低维修费用,从而给企业带来显著地经济效益。专职点检人员负责设备的点检,又负责设备管理,是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任,严格遵守标准进行点检,制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。点检体系由五个方面组成:岗位操作人员的日常点检;专业点检人员的定期点检;专业技术人员的精密点检;专家的技术诊断和倾向性诊断;技术专家的精度测试检查等。设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等,在不同专业和不同阶段协调于同一目标下,使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调,形成完善有效的设备管理体系。
2.2点检制的业务
设备点检按照设备区域划分、检查路线图、规定的业务流程进行。企业应当根据自身设备的特点编制相应的点检计划,点检标准,并对点检工作结果进行跟踪考核。具体来说就是“八定”。
(1)定人员。点检作业的核心是专职点检员的点检,它不是巡回检查,而是固定点检区的人员,做到定地点、定人员、定项目等,不轻易变动人员。
(2)定地点。预先设定好设备的点检计划表,包括明确设备的点检部位、项目和内容,以使点检人员能够心中有数,做到有目的、有方向地进行点检。
(3)定方法。对不同的点,采用不同的点检方法,常常称“五感”,即听、看、闻、摸、尝。
(4)定周期。对于故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期,并通过点检人员素质的提高和经验的积累,进行不断的修改、完善,摸索出最佳的点检周期。
(5)定标准。点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据,也是判断此部位是否劣化的尺度。
(6)定表式。点检计划表(或点检作业卡)是点检员实施点检作业的指南,也是点检员心中的一份自主管理蓝图。
(7)定记录。点检实绩记录有固定格式,包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。
(8)定点检业务流程。
2.3专业点检员
对专业点检员的要求很高,具有相当的专业知识和实际工作经验,掌握各种技术和管理标准,制定维修计划、材料计划、资金预算,分析故障及处理意见,提出改善设备的对策等。
2.4点检计划和作业卡
制定点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等,使点检成为标准作业。
3设备的故障管理
设备故障管理工作是设备管理的基础工作,企业掌握设备状况的基本工具之一。对设备故障进行分析整理,不仅可以了解设备的状况,有针对性地采取改善行动,避免错误重复发生,而且还可以提高维修人员的技术水平,提高维修效率。另外设备的故障信息,对于设备的设计制造单位来讲,也是非常宝贵的信息,是其进行设备更新换代的基础之一。设备故障的分析是十分复杂的工作,涉及的技术领域非常广泛,就金属失效分析来说,它本身就是一门专业技术。目前故障分析有三种形式:
(1)综合统计方式。这是针对工厂设备总体发生的故障概率分析。如各类设备发生故障的概率;按故障发生的现象或原因分类的故障概率;某类大量使用的设备所发生故障类型的分类概率。针对概率发生高的设备故障,制定技术的或管理的措施,找出降低改种设备故障的方法,加以实施。
(2)典型失效分析方式。对某些重要设备或部位发生缺陷和失效,或者经常发生的失效模式,就要找出其内在的原因。为此需要利用技术分析的手段和借助专业分析仪器加以解决,这就是金属失效分析技术。金属失效分析技术的一般步骤如下:典型破坏部位取样一断口失效宏观分析一断口微观失效分析一材质分析一失效类型及机理一失效原因判断。破坏环境分析:对设备工作环境中的介质、温度、压力、有害物质、腐蚀产物,或对大气及周边条件等进行分析。模拟分析:模拟失效构件的工作条件,以验证失效分析的结论。
金属失效分析既是一项专业技术,又是一项综合分析方法。它需要利用各种技术,从结构设计、材料选择。加工制造、装配调整、使用维修到工艺过程、人为因素、环境污染等,成为相关性综合分析的系统工程。
(3)故障诊断分析。采用监测诊断仪器对运行中的设备进行监测和诊断,从而找出故障发生和发展变化的状态及趋势。一般步骤如下;设备运行中的状态监测→故障诊断分析→趋势预报。当设备停机后,对故障设备解体检查和检测,验证故障结论并与诊断分析对照。其方法包括腐蚀监测、振动监测、温度监测、声音监测、润滑监测等。
4设备操作维护人员和专业点检人员的培训
设备的操作维护人员和专业点检人员要成为合格员工,除了经过操作培训外,还必须经过设备日常维护或点检操作的专业培训教育,使所有员工建立“自主”维护地观念。一方面要了解设备的性能结构,掌握设备保养维护技术,能诊断设备的一般故障或常见故障,并懂得排除故障的方法或是应急处理方法,才能建立起企业员工地“自主维护”体系,也是推行TPM的基础工作之一。
要做好设备操作维护人员、专业点检人员的培训,就必须做好以下几个方面的工作:明确培训目的,根据实际目标制定长期和短期相结合的培训计划,以及相应地培训内容;分类、分层次地组织员工参加培训;对员工的培训结果进行考核;对培训结果和员工培训考核情况进行总结,并结合企业设备运行情况和故障情况的变化、设备的更新等不断研究完善培训计划和培训内容,务求通过培训达到理论与实际相结合、不断提高员工的技术技能素质的目的。

G. 设备日常点检的方法及内容是什么

点检是我们的某些大企业从日本引进TPM，引进“点检定修”概念，逐渐叫开的。所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。而定修，不过是计划检修、定时维修的意思。x0dx0a在工厂里，按照参加人员分类，有操作工为主的日常点检，专职点检员所进行的专业点检，技术人员所进行的精密点检，维修工所做的特护点检，领导所安排的管理者点检等。按照专业分工，还有机、电、仪、操四方点检的说法。在石油化工等企业，因为装置大，区域广阔，对装置的检查如同巡逻，故将点检称为巡检。x0dx0a如果按照点检时设备状态划分，又有运行点检、停机点检、解体点检、非解体点检等。点检的准备包含以下内容：x0dx0a•定点：设定检查的部位；x0dx0a•定项：确定检查项目和内容；x0dx0a•定法：确定检查的方法；x0dx0a•定标：确定判断正常与否的标准；x0dx0a•定期：设定检查的间隔时间；x0dx0a•定人：确定检查项目的实施人员；x0dx0a•定表：确定表单格式和记录要求；x0dx0a•定流程：确定点检与维修的接口和工作流程；x0dx0a•成闭环：步步工作落实，形成闭环管理。x0dx0a我们称之为“八定一成”。其中头尾两条最重要。x0dx0a定点，就是指确定的检查部位，涉及面很广，如设备的参数显示仪表（含温度、压力、速度、真空、流量、电参数、液面高度等），冷却系统（空冷、水冷、油冷等）、传动系统（链条传动、齿轮传动、皮带传动等），电气控制系统（传感器及相关伺服机构），液压气动系统（阀门、气缸等），润滑系统（加油孔、油路、油杯等），安全报警和安全防护部位，密封和易泄漏部位，易腐蚀部位，易机械磨损部位，受冲击易疲劳部位，冷热交替变化（热疲劳）部位，接触、连接、焊接部位，紧固部位，过滤滤网、滤芯部位，产品（服务）质量相关部位等。x0dx0a成闭环，就是要设计好点检信息与维修的接口，要形成管理闭环。很多工厂点检与维修是两张皮，互不搭界，这样点检的作用和功能就大打折扣了。所以，异常的点检信息必须传递下去，与保养接口，或者与维修接口，有保养和处理动作，有结果才能真正形成闭环。x0dx0a很多工厂，点检常常流于形式，点检表上的“对勾”未必真实。有的没认真做，到快收点检表时才匆忙填写对勾，这叫“写回忆录”，有的一高兴，为了省事，将下周的点检表也顺便填上了，这叫“将来时态”。以前有一家化工厂告诉笔者，为了看到员工是否爬上几层楼高的反应装置上点检，在上边制作一些插旗子的孔，白班点检人员抱着红旗点检爬上装置，插上红旗，下面的主管领导数旗子的数量就知道他是否到位，夜间换成白旗，夜班点检人员拔下红旗插上白旗。有的员工匆匆忙忙插上旗子，找到一个暖和的角落，铺上大棉衣，一觉睡到天亮。x0dx0a后来，一些企业把点检周期变成2个小时一次，又在装置需要点检的部位安装上可以拨动表针的点检钟，点检员几点到达就拨到几点，并且将点检表放到设备现场需要点检的部位旁边，管理者检查时看到点检钟的表针位置，查看点检记录，就知道点检员是否及时到位认真点检。x0dx0a x0dx0a现在，我们通过精益卫士手机APP扫描二维码，员工到点检位，用APP扫描二维码，信息就会自动记录，直接通过无线网络的方式传给云服务器，主管领导通过精益卫士手机APP或PC端浏览器随时可以了解点检的到位情况，实时统计某个部门、某个班组的整体执行进度，哪些人未按时间点检，哪些人过期未点检，什么点检对象，有多少任务条数等。x0dx0a设备点检知识传递方面，大部分传统纸质单据只有点检的项目和内容，而无法告诉员工该用什么方法、标准去检，且方法标准是一个持续优化改进的过程，导致点检工作无法标准量化，换个人执行或者换台新设备就不一样了，导致全部按照统一方法标准检。而通过精益卫士，可以直观、方便的显示作业的方法和标准是什么，按照标准执行，最大程度保证点检效果。x0dx0a如果是良否点检，设备正常，点检人员√，就等于点检表划上对勾；如果出现劣化，但是又暂时不影响生产，则打！号，等于点检表上的注意；如果打×，则在手机界面上滑出“自行处置”、“异常反馈“、“已挂单待修”三个选项，自行处置和异常反馈需要点检人员填写设备异常信息，也可以拍照，即时传入云服务器并按企业现有管理流程推送到相应人员手机端。x0dx0a对方收到后，可以选择是自己去处理，还是按照企业现有管理流程继续反馈给实际的责任人；或者是领导的话，直接任务指派给相应责任人去处理。无论谁去处理的，都可以文字+图片的方式精准记录异常处置情况。x0dx0a异常处置结果会第一时间自动反馈到异常发起人或者指派任务的领导。x0dx0a x0dx0a随着上述技术手段的使用，点检工作是否就做好了？x0dx0a回答是否定的。应该说，尽管上述的技术手段会使得点检的员工漏检或者不到位变得困难，但如果到了点检位置而未真正点检或者即使点检也不认真的现象仍然会存在。x0dx0a那么如何解决这样的问题呢？这就需要综合治理。x0dx0a企业文化和企业凝聚力十分重要！一个不让员工留恋的企业，没有凝聚力和向心力的企业是不要指望员工认真工作的。x0dx0a员工的培训和职业素养教育也很重要，这是一项长期的工作，是潜移默化的工作。x0dx0a所以精益卫士提供了管理人员在手机端对员工点检结果打分评价并自动排名的机制，给绩效考核提供了参考依据。x0dx0a同时，精益卫士也打通了企业团队集体培训学习的渠道，通过工作圈功能模块，学习材料自动推送到每一个人；员工有什么好的想法、经验也可以通过手机端就图文并茂的分享，相互学习，点赞，比刷微信朋友圈还要方便。x0dx0a在激励机制设计上，也可以将设备运行状态与员工奖金挂钩。这样可以在源头上来激励员工的工作动机。某铁矿山的大型生产汽车是重要的生产设备，以前要求大家认真点检总是做不到，有的员工甚至还希望汽车出点故障，修理人员修车时自己可以休息一下。后来实施联产联酬目标承包责任机制，将汽车完成矿石运输的顿公里数目和奖金挂钩，一个检修人员管几台车，这几台车完成的总顿公里数也和这个检修人员的奖金挂钩。于是无论是司机和检修人员都负起了责任。笔者在矿山甚至看到了这一幕，员工回家用口罩布做成“套袖”给汽车翻斗的液压立柱套上，以防止灰尘污染立柱，造成立柱的快速磨损。至于矿山规定的所有点检工作，自然也是认真对待。因为，任何因为故障造成的停车损失都会直接影响员工的奖金收入。这是典型的从“源头”和“动机”上管理的事例。x0dx0a通过鼓励员工在点检中发现故障隐患，通过隐患消除防止故障，并给与奖励等方式，也可以从正面激励员工点检的热情。x0dx0a为此，精益卫士提供了精益看板功能模块，异常数量、预警数量、自行处置/异常反馈/未处置等智能实时统计分析，有多少隐患是员工自己消除的，有多少是向上反馈的，谁去处理的，处理的结果怎么样，有多少隐患是没有处置的，有多少是待修的，都能在手机端就直接图表形式直观展示。管理人员可以通过查看员工异常自行处置的情况而在评价打分上直接以实际行动鼓励，也可以做完企业物质激励的参考依据。x0dx0a任何事物有优点必然有缺点，真理与谬误本来是一丝之差，悖论总蕴含其中。x0dx0a即使是从源头加以激励，仍然会有部分员工急功近利，忽视某些必要的点检环节，让一些点检不到位。还有因为技术能力问题而导致未能够发现问题。不是某些灵丹妙药可以祛除百病的。x0dx0a笔者曾经询问过欧美企业的点检情况，类似中国企业点检不到位的状况也时有发生，甚至有一家美国企业雇佣与企业内部员工没有任何关系的学生来监督设备的点检工作。x0dx0a基于现实当中的实际管理需求，精益卫士特意设计了从管理维度出发的“专项巡检“功能，管理人员可以通过专项巡检来检查监督员工点检执行情况，发现与实际不符的，不但可以以打低分的方式直接体现管理层的态度，也可以通过异常反馈对现场直接拍照发送给相关责任人员，让他知道自己什么地方没有做到位，没有做好，以便下次改进，做到有理有据，而不是传统的“态度执法”。x0dx0a适当的负强化激励也是必要的，规定的动作没有做，被管理者发现后，除了对员工的教育以外，要给予适当的绩效处罚，甚至降级处理，调换岗位等，也有一定的促进作用。x0dx0a总之，让点检到位是一项长期的系统工程，是一项综合治理的问题。

H. 如何做好钢铁企业设备大修工作

下面是某大型钢铁企业的设备点检管理制度，可以从中找到一些方法进行参考
1目的和适用范围
1.1设备点检管理制度是宝山钢铁股份有限公司（以下简称股份公司）设备管理工作中的一项基本管理制度。本制度规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则由责任心强的设备专职点检员实施点检管理。专职点检员通过对设备的认真点检和管理准确地掌握设备的运行状况，并根据不同类别设备的运行状态及修理履历或倾向管理实绩，对设备采取多种维修方式并存的维修策略，编制切实可行的维修计划，尽量地避免设备的过维修和欠维修的发生，最经济地投入维修费用，确保生产设备正常运行。
1.2 本制度适用于股份公司的生产设备。
2设备专职点检员的分类与要求
设备专职点检员分为综合点检员与专项点检员两类。
2.1 综合点检员的资格要求。
2.1.1 具有三年及以上本专业的点检实践经验。
2.1.2 全面熟悉点检日常业务管理知识，全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障（事故），熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备结构和控制原理。
2.1.3 综合点检员上岗条件：具有技师资格，或者受教育年限12年及以上且具有本专业高级工等级或助理工程师及以上职称。
2.2 专项点检员的资格要求。
2.2.1 具有一年及以上本专业的点检或检修实践经验。
2.2.2 熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，熟悉点检日常业务管理知识，能熟练判断和排除所管辖区域一般的设备故障（事故），基本熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备原理。
2.3设备专职点检员的资格经设备部考核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。资格考核内容分应会与应知，其中应知包含管理与技能两部分。应会由各二级单位自行考核，考核成绩报设备部审核及备案，应知考核由设备部组织实施。应会考核不合格者、应知考核两部分均不合格者或应知考核单项不合格经补考后仍不合格者，取消其专职点检员资格，调离专职点检员岗位。
2.4各二级厂（部、分公司）可根据专职点检员的业绩提出综合点检员岗位调整申请，由人力资源处审核确认后实施。
2.5 专职点检员资格确认考核的专业范围主要为：机械、电气、仪表、通信及土炉设备，其它专业可根据本专业或行业设备的特点参照执行。
3点检的分类和分工
3.1 点检的分类
3.1.1 日常点检：在设备运行中或运行前后，生产岗位操作人员与设备方的运行人员及专职点检员，用人的五感或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）等基础保养工作。通过及时发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修或及时处理，使之逐步实现长周期的定修或终生无大修的目标。日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。
3.1.2 周期点检：周期点检是为了判断设备内部的状态。专职点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的外观点检或内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其维修和调整的必要性。
3.1.2.1 设备的在线解体检查,按规定的周期在生产线停机情况下，对设备部件进行全部或局部的解体检查，并对机件进行详细检查或测量以确定其劣化的程度。
3.1.2.2 设备的离线解体检查,对计划或故障损坏时更换下来的单体设备、分部设备或重要部件进行离线解体检查。
3.1.3.精密点检：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压整定值等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期应根据相关技术标准及设备使用说明等资料而定。
3.2 点检的分工
3.2.1 点检工作分别由生产方的岗位操作人员和设备方的运行人员及专职点检员承担。
3.2.1.1 日常点检分别由生产方岗位操作人员或设备方的运行人员及专职点检员承担，具体分工由责任单位的生产与设备双方协商确定。
3.2.1.2 周期点检由专职点检员实施或由专职点检员提出检修计划，委托检修部门实施。
3.2.1.3 精密点检由专职点检员实施或由专职点检员提出计划由检修部门或专业部门实施。
4点检职责
4.1 岗位操作人员的点检职责
4.1.1 生产方根据分工协议的内容，按照设备方提供的点检标准实施日常点检作业。
4.1.2 在当班时间内，岗位操作人员必须按日常点检计划表的内容逐项进行点检，并认真做好实绩记录。
4.1.3 当发现设备有异常时应将情况记入点检实绩及交接班簿中，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知设备运行人员或专职点检员进行处理。
4.1.4 交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。
4.1.5 参与设备故障（事故）的分析与处理。
4.1.6 根据分工协议进行设备的更换和简单的调整工作及给油脂作业。
4.2 运行人员的点检职责
4.2.1 运行人员是指根据生产运行的需要而设立的少量三班生产设备（机械、电气等专业）维护人员。
4.2.1.1 在专职点检员的指导下编制点检计划表，并在当班时间内按计划对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况，并进行简单的紧固、调整、修复、给油脂等作业，认真做好实绩记录。
4.2.1.2当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除。不能处理时，应及时通知有关人员并报告上级主管部门。处理经过须详细记录在交接班簿中。
4.2.1.3 夜间抢修时，对抢修项目要认真向检修方作好现场说明，负责检修跟踪与确认，准备备件、资材，并做好安全确认等工作。
4.2.1.4 交接班时，应将当班情况书面向下一班交接清楚。
4.3 专职点检人员的点检职责
4.3.1 专项点检员的点检职责
4.3.1.1专项点检员是其管辖的现场生产设备状态的直接责任者。
4.3.1.2 在设备综合管理信息系统（以下简称信息系统）中对设备及零部件编码、点检标准、给油脂标准、维修技术标准（专用）、维修作业标准、非通用标准工时定额等基础资料进行维护。根据设备状态向作业长提出上述基础资料修改、新增、删除的申请。
4.3.1.3根据点检标准在信息系统中合理安排点检计划，并每日按计划认真进行点检作业。对岗位操作工、设备运行人员进行点检维修业务的指导，有权进行督促和检查，每天须查阅岗位操作工的点检作业实绩及有关记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。
4.3.1.4 根据点检结果和点检周期在信息系统中合理安排日、定、年检修计划。负责检修项目的施工管理，并与生产方、检修方做好设备检修前的确认、准备工作，对检修质量进行跟踪和过程控制。检修结束后应对检修方的4S（整理、整顿、清洁、清扫）工作进行检查。
4.3.1.5 设备故障（事故）处理要及时，措施得当。
4.3.1.6 做好各类维修实绩在信息系统中的登录工作，确保信息系统中各类数据的完整、及时与准确。
4.3.1.7搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。根据设备状态对不同的设备采取不同的维修方式。
4.3.1.8实施或参与设备的精密点检并负责所辖设备的状态受控点工作。
4.3.1.9根据信息系统中的记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议。
4.3.2 综合点检员的点检职责
综合点检员除专项点检员所列职责4.3.1.1～4.3.1.8外，还负有以下职责。
4.3.2.1负有对专项点检员的点检维修业务及技术进行指导、帮助的职责。
4.3.2.2根据设备状态及备件、材料的库存情况，在信息系统中编制备件请购（修复）、材料请购等计划。负责责任区域内维修费用的管理工作。
4.3.2.3 根据信息系统中的记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，制订修复、预防或改善设备的对策。
4.4点检作业长工作职责
4.4.1 全面贯彻点检定修制，监督点检员做好设备的点检和维护保养工作，确保所管辖区域的设备状态稳定。
4.4.2 严格实施作业区标准成本管理工作，建立作业区内部成本管理体系。
4.4.3 每月组织召开作业区实绩分析会，对所发生的故障、费用进行实绩分析，掌握其原因和趋势，及时采取有效的对策措施。
4.4.4 对点检员上岗的点检到位率、有效率，专职点检员在信息系统中各类实绩的登录情况及生产方TPM执行情况进行监督、检查与考核。
4.4.5 认真做好信息系统中基准信息变更的审核与操作，做好检修、备件、材料等计划的审核及三个工作日内对专职点检员确认完工的检修项目的系统报支工作。负责下达关键设备功能、精度项目管理目标值。负责在信息系统中编制维修费用月度预算。
4.4.6 负责作业区安全管理工作，对作业区人员执行标准化作业进行监督，检查和考核。
4.4.7 全面落实公司各项管理制度和规定，选拔好专职点检员。
4.4.8 推进作业区自主管理、合理化建议工作。
5效率保证
5.1 上岗点检的有关规定
5.1.1在正常情况下，专职点检员应在每个工作日的上午8：30～11：00进行现场点检作业（逢抢修、检修、处理故障时除外）。各二级厂（部、分公司）若要调整点检作业时间，应及时报设备部审核并备案。
5.1.2 专职点检员应携带规定的工器具上岗点检。
5.1.2.1 机械专职点检员应携带听音棒、手电筒、点检锤、扳手、螺丝刀等简易工器具。
5.1.2.2 电气专职点检员应携带听音棒、手电筒、点检锤、螺丝刀、电笔、扳手、尖嘴钳等简易工器具。
5.1.2.3 仪表专职点检员应携带电笔、万用表（小号）、螺丝刀、扳手、手电筒、尖嘴钳等简易工器具。
5.1.2.4 已配备测振笔、测温笔、数采器的专职点检员应携带测振笔、测温笔或数采器上岗点检。
5.1.3 专职点检员上岗时应按点检计划的检查内容及规定的点检线路进行现场点检作业。
5.2 专职点检人员在点检业务中，应收集以下信息数据，并进行分析处理。
5.2.1 点检实施中的点检结果。
5.2.2 收集岗位操作人员提供的设备信息。
5.2.3 收集设备故障和异常信息。
5.2.4 收集委托施工部门或专业部门进行解体点检、精密点检、检测诊断的信息，根据以上信息做好以下点检的关联业务。
5.2.4.1 提出修订点检标准，给油脂标准等的申请及调整点检计划。
5.2.4.2 编制与修订检修工程项目表。
5.2.4.3 修改和补充备件、材料需用计划。
5.2.4.4 对计划值、定修计划提出修改意见。
5.3 专职点检员在信息系统中建立与维护点检记录。
5.4 各设备室（车间）主任的主要任务是组织实施好本区域的点检管理和设备管理工作，推进点检的标准化作业与各项基础管理工作，以确保设备正常运行，各设备室（车间）管理人员应配合主任做好下列工作。
5.4.1 选拔好点检作业长，建立和健全专职点检员的岗位规范及岗位考核制度。
5.4.2 明确设备方各作业区、各专业之间的分工界面。
5.4.3 组织技术人员、专职点检员及相关人员在信息系统中编制设备及零部件编码、维修技术标准（专用）、点检标准、给油脂标准、维修作业标准等基本资料。
5.4.4 不定期抽查专职点检员在信息系统中的记录及运行人员的手工记录，对点检人员进行必要的督促和检查。
5.4.5 掌握本区域的设备状态，组织对出现异常或功能不完善的设备进行处理、攻关，不断改善提高设备性能。
5.4.6贯彻作业长制，组织开展标准化作业、合理化建议及自主管理活动。
5.4.7 为点检作业区提供技术支撑，确保检修用备件、资材的供应。
5.4.8 每月定期召开实绩分析会，提出点检管理目标，并定期作出评价。
5.4.9 组织本区域的固定资产实物管理，故障管理及检修管理。
5.5 设备部为股份公司设备归口管理部门。设备部各管理、技术部门要以点检管理为核心，开展各项工作。
5.6 点检信息的交流传递
5.6.1 各单位必须保证点检信息传递的畅通，生产方、检修方、设备方各管理、技术部门应按各自的工作职责支持点检工作，确保各项点检、维修计划的实施。
5.7 点检管理必须不断深化，点检人员要树立以设备状态为基础的状态维修意识，加强倾向管理、精密点检工作，使管理项目的周期符合设备实际状态，设备管理部门和技术部门要为点检提供与状态维修相适应的管理条件和状态监测手段。