1. 如何确定化工设备设计的温度和压力
一、首先确定工作压力和工作温度: (一)按设计参数定: 1.如果是对用户加工的产品，请用户签订压力容器设计委托协议书，确定工作压力和工作温度。(注意:一定要有用户的签字) 2.如果产品是制造厂家的定型产品，就要根据设计任务书确定。 (二)按介质定: 1.介质为饱和蒸汽的工作压力对应一个饱和蒸汽温度。(可参阅《饱和蒸汽特性表》) 2. 介质为其他介质的，可参阅化工设计手册。 介质为常温的，室内安装的，可按产品使用地当地的最高气温+10℃进行设计。室外安装的按90℃进行设计。二、设计压力的确定: 设计压力是工作压力的0.5-1.0倍(根据最高工作压力和安全阀的开启压力确定)三、设计温度的确定: 1.介质为饱和蒸汽的设计压力对应一个饱和蒸汽温度。(可参阅《饱和蒸汽特性表》) 2. 介质为其他介质的，可参阅化工设计手册。 3.介质为常温的，室内安装的，可按产品使用地当地的最高气温+10℃进行设计。室外安装的按90℃进行设计。
2. 化工设备的分类,常见控制
1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。
2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。
3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力小于1kgf/cm2）、低压设备（操作压力在1～16 kgf/cm2之间）、中压设备（操作压力在16～100 kgf/cm2之间）、高压设备（操作压力在100～1000 kgf/cm2之间）和超高压设备（操作压力大于1000 kgf/cm2）
对于动设备，在运行时，要注意监测运行的振动、噪音、润滑状态、密封系统、流体的温度及压力，尤其是润滑管理的控制尤为关键，如果控制不好，就会出现转动设备大修甚至报废的事故，另一方面，密封的失效在日常维修管理中是常见的失效模式，对工艺安全的影响较大，可以做为日常维修的工作来管理和持续性地提高；对于静设备在运行时，要注意监测介质的温度、压力、流量、液位、PH值、Cl离子、S离子等腐蚀性元素，以避免腐蚀、冲蚀、应力疲劳等失效模式的意外发生。对于设备维护及管理的具体控制方案需根据设备的设计、制造、运行的具体信息及限制条件，依据RCM及RBI的方法论进行系统分析，以便依据具体明确的故障模式，采取有针对性的控制方案，以保证工艺安全及设备可靠性达标。