砂浆设备是什么

❶ 干粉砂浆设备的介绍

干粉砂浆设备生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。采用双轴桨叶高效混合机，不破坏物料的原始状态，确保了砂浆的保温系数不会因保温原料的形状破坏而降低，确保了产品的保温效果。

❷ 干粉砂浆设备有哪些类型

积木式生产设备
是根据生产厂家的厂房和投资规模来设计的。成本低，工艺合理。也需配置自动计量，电脑操作系统。可生产外墙外保温砂浆、自流平砂浆、修补砂浆、防水砂浆、彩色装饰砂浆、内外墙腻子、瓷砖粘结剂、填缝剂等等。适合于中型企业。

塔楼式生产设备
该类型生产线各系统按职能由上至下排布，依次是原料储存系统、计量配料系统、犁刀式混合机、散装和包装系统。
① 原料首先通过气力输送或斗式提升机被送到各自的储料仓。
② 需要计量时，储料仓下方的蝶阀自动打开，原料流入计量称（因高度限制时，且水泥等粉料无法有效通过溜管自流时，采用螺旋输送机输送），计量称根据预置程序在原料取好时关闭料仓下的气动蝶阀，计量完毕。
③ 混合机前一批次混合好后并把成品砂浆放到成品缓冲仓后，计量称下的气动阀门打开，原料落入混合机开始混合。
④ 成品缓冲仓内的砂浆通过下方的分料器，可送至下方的成品装车机、袋装包装机、成品储料仓。
优点：
塔楼式生产线原料流通环节少，物流均在密封的通道里流通，因此能耗低、生产效率高、原料浪费少、无粉尘污染、故障率低。且由于采用原料罐上置的结构，生产线占地面积是平面式生产线的1/3。
缺点：
建筑高度大、钢结构投资大等。

平面式生产设备
平面式布局是相对于塔楼式布局而言的，项目占地面积约为8000~10000㎡（12~15亩），主要设有晒砂厂、烘干厂房、搅拌机、仓库、办公楼、住房等。同时如果场地限制，7.5亩即可。
平面式布局相对于塔楼式占地面积相对较大，因为各个设备呈水平状态放置，物料经过各种输送设备依次进入料仓、混合、散装等环节。特点是投资相对较小，高度低，易于安装与维修。介占地面积相对较大，物料经过反复提升输送，能耗高、不易清理。

❸ 如何了解砂浆混合设备，了解砂浆生产线

好砂浆必须好设备，好设备必须多比较，在学习欧洲先进技术的同时，也要注意创造自己的品牌。投资商选择设备时常见的几点误区，大概有以下几个方面：一是找最便宜的设备；二是找规模大的制造厂家购买；三是直接进口德国、意大利的设备；四是对设备了解不够，看到市面上机械标干混砂浆设备就购买了。诸多盲目选择的现象均有出现。

物料混合有着较多的讲究，市面上出现各种各样干混砂浆搅拌机，搅拌是否均匀，是否存在死角，所谓的飞刀起到的作用是否到位，搅拌机所使用的电机功率是否合理，市面上五花八门，投资商又刚刚步入此行，了解不够深入、不够透彻，造成今后运行成本提高的同时可能生产出来的砂浆也不是好砂浆。点点滴滴降成本，分分秒秒增效益。

搅拌机是生产干混砂浆的关键，也是一整套设备的核心件。

干混砂浆搅拌机由搅拌桶、传动轴、电机、搅拌叶片、飞刀装置、进料口、出料口、观察门、取样器、安全检测开关、溢气装置等组成，这些装置的目的和任务是搅拌均匀所有的物料。

搅拌桶：市面上干混砂浆搅拌桶有立式和卧式两种，立式一般不被采用，干混砂浆的物料比重不同，在同一空间内进行搅拌，重物料沉底（砂子），轻物料上浮（添加剂），肉眼看不到，但实际就是如此，所以卧式被广泛应用。

传动轴：卧式搅拌机有单轴和双轴两种，今后可能会出现三轴和四轴的搅拌机，双轴搅拌机一般用在搅拌饲料或者对物料均匀度要求不高的行业。双轴搅拌机工作时自然产生两个三维空间，原材料在进入搅拌桶时，被分离到两个三维空间，是水泥还是砂或者是添加剂进入搅拌桶内，它们是不会平均各50%分离到两个三维运动空间的，可能是一边多一些一边少一些，如果添加剂进入搅拌桶时，恰好有一个搅拌叶片转上来带走，可怜的另外一边就完全没有添加剂混合了，搅拌时间再长也是达不到均匀度的要求，所以双轴搅拌机基本上不会被采用到干混砂浆行业，除非客观原因存在，比如机械厂家和某权威行业部门背后联手，垄断性指定采购方向，这般情况下，百姓不按方向采购在立项审批可能就相对、、、、、、，上层建筑出现方向错误是正常的，都是人为操作，就算背后没有利益引诱，绝对不走弯路也是不可能的。

搅拌叶片：叶片的方式有沸腾式、梨刀式，螺条带叶片式（2010年11月30日第六届中国（上海）国际干混砂浆技术及产品展览会出现HSS4000螺带式双速搅拌机）。沸腾式运动时（相对理想），要看制造商的工程师对力学的研究是否真正到位，扬料力度是否恰恰到位，出现叶片扬料力度过大，重物料抛远了，轻物料抛近了，叶片扬料力度轻了，物料没有扬起来，这就不是沸腾，是梨刀式了；梨刀式，梨刀是顾名思义，和农村黄牛梨田的原理相同，叶片经过物料只是让一小部分物料在搅拌桶底翻身一次，搅拌桶越长，左边和右边的物料要混合一次是需要好长好长的时间，甚至混合不了，此类搅拌机用在干混砂浆行业，不太尽人意；螺带式双速搅拌机是目前最为理想的一种干混砂浆搅拌机，其螺带叶片低速转动，从搅拌桶底绕圈（完全无死角），将所有物料一一带向中轴，高速的中轴上有十多把飞刀（11kw，可调速、可伸缩），即刻打散扑来的物料，此搅拌方式从感觉上、实用上、节能上来看，远远已经超出德国和意大利的搅拌机的混合方式，干混行业内，搅拌只需要2-3分钟，目前是最为理想，最为科学的一种混合机，一资深博士看到此混合机，由衷感言：国内搅拌设备的水平已经是发达国家想象不到了。节约的就是利润，消失的就是财富。

飞刀装置：首先应考虑搅拌机工作时，物料以及结团物料（指物料凝结前期的状态），有多少次能遇到搅拌桶上寥寥无几的飞刀，理论向往物料会被飞刀打散，实际上物料在搅拌中被飞刀打到不会超过50%，因此没有被飞刀打到的物料，就可能保持结团，或者是添加剂集中一起没有得到很好地分散；然后考虑飞刀安装在搅拌桶上，搅拌叶片之间必须拉开距离，避免转动时打到飞刀，距离就是搅拌的死角，飞刀越多，出现间距的地方越多，死角则越多；最后考虑搅拌不均匀，有的厂家采用拉长搅拌时间，搅拌时间增加，物料特别是砂和玻化微珠将会被破坏原有的颗粒度，同时搅拌机的叶片和桶壁寿命也将缩短，再一增加搅拌时间物料均匀度的提高只是相对，一定不是绝对，因为搅拌机的结构决定物料混合的均匀度。三种现象由此看来，固定在搅拌桶上的几部飞刀装置基本属于不作为的装置，作用不大，甚至是长年的浪费。数字统计：一台容积5000L的干混砂浆搅拌机有6-8部飞刀，每部功率7.5kw，6部共45kw，用电1080度/天，324000度/300天，0.6元/度，300天合计194400元，再加上不成熟技术制造的高速飞刀装置故障率高，提高维护成本，也会影响生产进度及工地交货时期，一年几十万元在运行中不见了，搅拌桶壁上的飞刀装置，是大量浪费电、浪费运行成本直接的罪魁祸首；双速搅拌机十多把飞刀在中轴上只用一台11kw可调速的电机，真正能打散物料，针对不同物料混合时调整转速，保护物料不被破坏，起到的作用远远超出搅拌桶壁上的小飞刀。从结构上考虑，中轴配带大量飞刀发挥的功效远远超出普通搅拌机，即使300天不停运转，耗电是79200度，与作用不大的324000度相比较，也才四分之一。

电机功率：容积5000L的干混砂浆搅拌机（普通砂浆）：

一般搅拌机一次投料3吨，主轴功率55kw，飞刀6部共45kw，一次混料时间4分钟，一年300工作天需要720000度电，砂浆产量324000吨；

双速搅拌机一次投料2吨，主轴功率45kw，飞刀12支共11kw，一次混料时间2分钟，一年300工作天需要403200度电，砂浆产量432000吨。

这两组数字已经说明一切了。

欧美国家的干混砂浆搅拌机几十年来没有再创新，再研究，几十年的老设备通过美化，打入中国，其实已经不适合目前中国快速的经验发展需要，更加不适合低碳经济的建设，北京某港新型建材有限公司使用德意设备后感言是在为德国打工，易埙件是特殊件，只能找德意购买，需要维护要等对方技术员过来，维护费用以小时计算，要请翻译人员，提供星级酒店，当然，崇洋媚外的投资商还是会有的。只要是机械，磨损是正常的，无故障是不可能的，宝马和奔驰曾经被牛拉着在马路上示众。动车是中国人的骄傲，说明中国人的制造水平已经不再落后，选择干混砂浆搅拌机三思而行，只要是有利于均匀度、有利于节能、有利于产量，节约能源、降低消耗，用最少的投入去获取最大的经济效益，点滴做起，低碳经济的建设就有您的一份功劳。

本人见解，仅供参考。如有雷同，纯属偶然。

❹ 预拌砂浆设备该怎样选型

一、预拌砂浆机械设备生产工艺

预拌砂浆生产按要求及市场差别有不同方案。常用的是塔式工艺布局，将全部预处理好的原料提升到原料筒仓内部，原材料依靠自身的重力从料仓中流出，经电脑配料、螺旋输送计量、混合再到包装机包装成袋或散装装入散装车或入成品罐储存等工序后成为最终产品，全部生产由电脑控制系统操作，配料精度高、使用灵活、采用密闭的生产系统设备使得现场清洁、无粉尘污染，保证了工人的健康，模块式的设备结构便于扩展，使生产容量能和市场的发展相衔接。

二、预拌砂浆生产机械设备组成：

预拌砂浆设备主要是由水泥储料罐、粉煤灰储料罐、黄砂储料罐（可以根据客户要求制定和删除）、大小配料秤、螺旋输送机、斗式提升机、预混仓、双轴桨叶无重力（犁刀）式混合机、成品仓、除尘系统（脉冲式除尘器）、气相平衡系统、控制系统（按钮式、PLC工控式）、储料仓、自动包装机。

不同的预拌砂浆原料经自动计量后被送入双轴桨叶无重力（犁刀）式混合机，经过混和后进入成品仓，一部分由自动包装机进行袋装，一部分通过提升机输送到散装储料罐由散装车注进背罐车送进施工现场，直接在背罐仓下面的下料器插入水源一边搅拌一边使用。

三、预拌砂浆机械设备性能特点

传统砂浆在施工现场拌制使用，需要占用一定的场地，而且粉尘对场地会造成一定的环境污染，同时材料露天堆放在土地上，导致杂质较多，含泥量大，配料计量不准确，和易性难控制，骨料筛分随意性大，导致砂浆空隙率偏高、干缩率大、抗渗性差、最终导致外墙的抹灰出现空鼓、裂缝和渗透等问题发生。相比而言，预拌砂浆所有配料在生产车间按照精确的计量、充分混合均匀后，到工地现场按照确定的砂浆比加水搅拌即可。它克服了配料计量不准确、污染环境、含水泥量超标等众多问题。同时通过掺加不同的化学外加剂可以改善和优化产品性能。如：强塑性、加速和推迟凝固、稠度、溶解度、发泡性、润滑性、强度、耐腐蚀、不褪色、密封性、抗裂抗渗性等，基本可满足新型墙体材料的要求。

❺ 如何选择干粉砂浆设备，选择依据是什么

1、形式，复干粉砂浆设备形式多样的，我制们要选择适合自己生产的设备。

2、运行，干粉砂浆设备运行稳定是关键，正确的使用该设备，可以很好的维护他的稳定性。

3、操作，干粉砂浆设备的操作简单，简单的设备能够使我们运用自如。

4、传输，干粉砂浆设备传输经济，我们最终的目的即是实现机械的经济化。

❻ 干粉砂浆设备有哪些干粉砂浆设备价格

干粉砂浆设备主要机械设备有：混合机、配料装置、烘砂装置、原料罐、输送及提升装置、干粉包装机、除尘器、控制系统。混合机为该干粉砂浆设备的核心部分，决定了该干粉砂浆生产线成品均匀程度。干粉砂浆设备对混合机的要求是具有混合均匀，无死角，效率高，设备耐磨，出料速度快

干粉砂浆设备适应范围：
干粉砂浆设备适合于干粉砂浆、干混砂浆、保温砂浆、预拌砂浆、外加剂、勾缝剂、界面剂、腻子粉、化工粉体等的搅拌、混合、计量、包装。
干粉砂浆设备主要机械：
1、原料罐：
干粉砂浆成套设备中用于储存水泥、粉煤灰等，采用泵车气动送料，无需设置提升装置。仓顶设有除尘器，可有效保护工作环境。锥体部位气动破拱装置，可有效防止水泥、粉煤灰结拱，保证计量螺旋配料顺畅。
2、烘砂装置：
用于将潮湿的砂粒烘干，该系统包括热风炉、烘干机、筛分机、除尘器、输送机、提升机等设备。
3、配料装置：
由料斗计量秤、供料蛟龙、排料装置、控制系统等组成。它可根据配方将不同原料自动计量，减少劳动力强度和环境污染，保证干粉砂浆产品质量。
4、混合机：
干粉砂浆机械对混合机的要求是具有混合均匀，无死角，效率高，设备耐磨，出料速度快。常信源公司无重力混合机非常适合干粉砂浆行业使用。
5、干粉包装机：
有敞口包装机和阀口包装机两种。干粉砂浆以阀口袋包装机使用较多，阀口袋包装无需缝口，只要一人操作即可，但此包装机不适宜包装轻质颗粒物料。敞口包装机能包装各种物料，但装袋后需要一人辅助缝包。
6、除尘器：
用于回收干粉砂浆设备中的灰尘，利于环保。一般选用脉冲袋式除尘器，该除尘器运行可靠，除尘效率高，维护方便。
7、输送及提升装置：
用于干粉砂浆设备中的物料输送方式有：水平输送和垂直输送，水平输送可使用螺旋输送机，垂直输送一般采用斗式提升机。
8、控制系统
采用电脑、PLC控制，操作直观，控制精确，能自动修正误差
来源：四川成都常源机械设备有限公司