设备安装如何找中心

① 运转设备安装时什么要求

你说的是运转设备安装三要素，叫法不一样，基本就是找正、找平、找标高。
运转设备的安装位置的测检与调整工作是调整设备安装工艺过程中的主要工作，它的目的是调整设备的中心线、标高和水平性，使三者的实际偏差达到允话偏差要求，即保证安装精度。这一调整过程称为找正、找平、找标高。

设备的找正,主要从三个方面进行,即找中心、找标高和找水平。下面就运转设备中心、标高和水平的找正工艺说明如下:
1、找正设备中心
设备在基础上就位以后,就可根据中心标板上的基准点挂设中心线,用中心线确定和检查设备纵、横水平方向的位置，从而找正设备的正确位置.中心线时挂在线架上，线架有活动式和固定式两种。中心线架的拉线用直径为0.5~0.8mm的钢丝，挂架中心线的长度不超过40m，线架两端重物约为20kg，拉线时一般拉紧力应为钢丝抗拉强度的30%~80%，拉力太小则线下垂而晃动，影响安装精度。吊线坠的尖对准设备基础表面上的中心点，检查结果要准确。
中心线挂好以后，即可进行设备找正，首先要找出每台设备的中心点，才能确定设备的正确位置。一般圆形零部件不易找中心，这时可采用挂边线与圆轴相切的方法找中心。有些设备还可以根据加工的两个圆孔找中心。
当设备上的中心找出来以后，就可检查设备中心与基础中心的位置是否一致，如不一致则需要拔正设备，拔正设备的方法有:撬杠拔正、千斤顶拔正等。对于大型设备还可以用滑轮或花兰螺栓拔正等。
2、设备标高找正
在厂房内的各种设备，相互之间都有各自的标高。通常规定厂房内地平面的高度为零，高于地平面以＂+＂号表示，低于地平面以＂-＂号表示。基准点就是测量标高的依据，基准点上面的数字表示零点以上多少毫米或零点以下多少毫米。
在安装施工图中，标高的数值均有注明。测量设备的标高面均选择在精密的、主要的加工面上。
找标高时，对于连续生产的联动机组要尽量减少基准点，调整标高时，要兼顾水平度的调节，二者要同时进行调整。在找正设备标高数值时，一般使设备高度超出设计标高1mm左右，这样在拧紧地脚螺栓后，标高就会接近设计规定的数值。
3、水平找正
在设备调整标高时，要兼顾设备的水平找正。水平找正一般是用水平仪在设备加工面上进行找正。
调整标高和水平度的方法，一般设备多用垫铁将设备升起，以调整设备的水平度和标高，对于复杂精密设备，不宜使用斜垫铁来调整，因斜垫铁往往用锤击的方法打入，震动大。要采用可调垫铁调整设备的标高和水平，此外使用千斤顶也可使设备起落，达到找正的目的。

② 1、设备安装要进行找正，概括起来主要是进行三找即找中心、找水平、（   ）。(100分)

1、设备安装要进行找正，概括起来主要是进行三找即找中心、找水平、（   找标高 ）。(100分)

③ 什么是找正与找平其目的是什么

找正：使设备的中心线与基础上设计的安装中心线重合的过程。

找平：使设备的水平度达到设计要求的过程。

找正与找平的目的是：

1、保持设备的稳定及其重心作用力的平衡，避免设备变形，减少运行中的震动；

2、避免设备运动部件的过度磨损及功耗；

3、保证设备的正常润滑；

4、保证工件的加工精度和工作质量；

5、保证设备正常运转与使用寿命；

6、保证设备达到设计规定状态下的精度检验标准。

找正找平工作程序

设备的找正找平工作的程序一般是先初平后精平。初平是在设备就位后，灌浆料进行二次灌浆钱进行的找正找平，通常情况下，它与设备的就位工作同时进行。精平时在设备地脚螺栓固定后所进灌浆料配合比行的找正找平。它既是初平的基础上进一步对设备的中心、标高与水平度做复查和准确调整，又是机座找正固定后对部件安装的找正找平。

应当注意的是，设备的初平和精平的技术标准时一致的，不能因为是初平就降低要求，也不能是因为是精平，有特别提高标准。

二次灌浆法的地脚螺栓，在设备初平工作结束时需要灌浆养护并进行拧紧，然后还要在整个设备底座下完成基础的二次灌浆及灌浆层与原基础的全部抹面工作。

④ 由于在设备基础施工过程中没有保存基础中心线,设备安装时怎么进行中心定位

找回中心线 外引控制线

⑤ 对轮中心找正公式

设定联轴器端面偏差和径向偏差分别为X、Y，则：

联轴器上下张口

X上下=[(b1+a3)-(a1+b3)]/2

联轴器左右张口

X左右=[(a2+b4)-(b2+a4)]/2

当百分表架设在联轴器对轮背面时，X＞0，则为上张口或左张口。

联轴器上下径向偏差

Y上下=c1-c3

联轴器左右径向偏差

Y左右=c4-c2

当Y﹥0时，表示A联轴器相对于B联轴器偏高或偏左。

中心传动减速机

属于MFY系列磨机，减速机在结构上采用功率双分流，两级减速，同心传动。MFYX系列磨机减速机在结构上采用三级减速，第一级采用行星齿轮传动，第二、三级采用MFY系列磨机减速机结构型式。MFY(x)系列中心传动磨机减速机由主减速机和慢速驱动系统；膜片联轴器及油站系统；多路温度巡显变送器等辅助系统构成。

以上内容参考：网络-中心传动减速机

⑥ 水泵安装如何找中心

http://..com/question/200635694.html?an=1&si=1

一次找正、找平
（1）使设备中心线与基础中心线重合，找正可使用角尺等检查。
（2）用水平仪在设备出口法兰面或其它经过加工过的表面上，用临时垫铁（垫片）来进行水平度的调整。找正标高、水平度应符合下表要求：
序号 检查内容 允许偏差 备注
1 标高 ±5mm
2 纵向水平度 ≤0.10mm/1000mm 整体安装
≤0.05mm/1000mm 单体安装
3 横向水平度 ≤0.20mm/1000mm 整体安装
≤0.10mm/1000mm 单体安装

⑦ 电机和减速机怎样找平找正

(一)基准点的埋设
基准点作为安装基准使用，一般用圆头铆钉焊在一块钢板上(若是钢筋混凝土基础，铆钉可焊在钢筋上)，用高标号灰浆浇注固定，如图5—22所示。混凝土无钢 筋时，不能焊在其他不牢固的金属物体上，应在铆钉杆下部焊上一块lOOmm。左右的钢板，然后浇注。埋设地点要适当，既不妨碍施工，又利于找平找正。有的 基准点是由测量单位给在建筑物墙壁上，找机器标高时，通过水平仪来进行。
(二)中心标板的埋设
机器设备的中心线是根据中心标板的中心标点来调整和对准的。中心标板是预先埋设的金属构件(工字钢、槽钢等)，其工作面不小于30mm×150mm。按设 计要求，测量人员通过经纬仪把点投到4块中心标板上，用样冲打出中心投点痕迹，如图5—23所示。一般在投点的周围用红铅油画一圆圈作为明显的标志。
中心标板要埋设在基础四周的中心线附近，且对称布置，如图5—24所示。要注意中心 标板埋设一定要离开机器设备底座外轮廓边一段距离，以便于利用中心标板进行设备找正。
(三)找正设备的中心线
根据中心标板挂设基准线，用以确定设备的位置。中心线可用直径1mm左右的整根细钢丝制作，一般长度不超过40m。两交叉的纵、横中心线，长的在下方，短的在上方，其间距不小于300mm，以免互相接触。
以JK系列提升机为例，提升机的提升中心线及主轴(滚筒轴)中心线是设备安装主要的基准线。因此，挂线架要埋设在提升机中心线及主轴中心线的相对位置上， 依此来确定主轴在水平面内的前后左右位置。提升机的减速器、电动机的位置，也要依据已确定的主轴的位置来调整、找正和定位。
单卷筒提升机的中心线(即卷筒中心线)与轨道(或罐道)中心线重合；双卷筒提升机的中心线(两卷筒中心线)分别与两轨道(或罐道)间的中心线重合。
(四)找正设备的标高
主轴的前后左右位置确定后，要通过找正标高来确定主轴中心线的高度位置。当基准点距机器设备较近时，可利用平尺、水平仪测量机器标高。用调整块(小千斤)调整平尺3，使之处于水平状态(看水平仪1)，然后使主轴处于水平状态，用内径千分尺或外卡钳测量h数值：
h=(设计标高一基准点标高)一(轴径／2+平尺高度)
若不符合上述计算值，则应增减机座下的垫片数量，通过改变垫片厚度的方法调整机器设备的安装标高。
基准点距机器设备较远时，可利用水准仪配合钢板尺(或深度游标卡尺)进行测量，如图 5—27所示。首先架好水准仪，调整支腿使水准仪保持水平，并使镜头十字线中点与主轴中心点对正，再在基准点4上垂直放置钢板尺，转变水准仪镜头，读取水 准仪所对应测得的钢板尺的读数，计算中心线标高。若读数等于设计标高减基准点标高时，机器合乎要求。若读数大于设计标高减基准点标高时，则机器应下降；反 之，机器应上升。
设备本身的标高测定面应选择在精密的、主要的加工面上，如减速器的剖分面、滚动轴
承外套、轴承瓦口和轴颈表面。在调整设备标高的同时，要兼顾水平度。
(五)找正设备的水平度
找正设备的水平度所用的水平器、水平仪和平尺都必须经过校验合格。设备水平测定面应选择在下列精确的、主要的加工面上：机件水平或垂直的接触面和滑动面、设备的主要工作面、滚动轴承外套、轴瓦接合面及轴颈表面等。框式水平仪和条式水平仪在安装施工中使用得比较多。
1．平面水平性的检验
一般可先将平尺放在被检验平面上，再将水平仪放在平尺上进行检查。
2．两个平面共同的水平性检查