A. 综采工作面有哪些设备 各起什么作用
采煤机 主要采煤 刮板输送机 主要运送采煤机采下的煤 转载机主要运送刮板机过来的煤送至皮带机上 液压支架 主要支撑顶板 乳化液泵站 为液压支架提供力
B. 煤矿井下消防材料库设施有哪些
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煤矿井下消防材料库管理规定：
一、消防设施
1、井下消防管路要接到所有采掘工作面及硐室门口。
2、必须在井上下设置消防材料库，材料库的材料、工具品种及数量由矿长确定。
3、每一采煤工作面及煤（半煤）巷掘进工作面，最少装备两台灭火器。其它地点灭火器配备要符合《煤矿安全规程》要求。
4、健全消防器材检查制度。由矿长、安监部门负责监督落实。矿长应签阅检查记录，检查间隔不超过一个月。失效、失修的灭火器要及时更换。
二、防火措施
1、井口房和扇风机房附近20米范围内不得有烟火或用火炉取暖。
2、入井人员严禁携带烟草、点火物品、穿化纤衣服，井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。
3、尽量不要在井下和井口房内从事电焊、气焊和喷灯焊工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内从事这些工作的，必须制定特殊的安全措施，报矿长批准后实施。
4、井下电缆必须为不延燃型，电器设备必须确保防爆、隔爆性能。
5、井底车场、井筒、主要绞车房、机电硐室、炸药库等，都必须用不燃性材料支护。
6、炸药、雷管的选择，炮眼的深度及封堵长度、质量，放炮器的使用要符合《煤矿安全规程》规定，严禁违章放炮。
三、自然发火的防治
1、我矿属自然发火矿井，各采掘工作面作业规程中必须有防止自然发火的专门措施。
2、在进行开采设计时，必须选择有利于防止自然发火的巷道布置和支护形式。根据自然发火期的长短，回采速度及所采取的防火措施等因素，确定采区和回采工作面的尺寸。两个回采工作面之间必须留设煤柱，煤柱宽度的设计要符合防火要求。
3、采煤面回采结束后至多一个月，必须对采空区进行密闭，因回收材料不及时，造成不能封闭的，要追究矿生产科及影响单位责任。如因通风工区管理不力推迟封闭时间，追究通风区长的责任。
4、必须搞好全矿井自燃火灾的预测预报工作，每旬至少观测一次。观测地点：防火墙内外、工作面上隅角、采空区、高冒点及总工程师指定的其他地点。观测内容：气体成份（氧气、沼气、二氧化碳、一氧化碳等）、气温、水温等。特殊情况需增加观测内容，由矿总工程师决定。预测预报情况报矿总工程师签阅，通风工区备案。
5、对高冒点要实行挂牌编号管理，定期进行防火预测预报。观测要求同4，特殊情况由矿总工程师决定。
四、灭火措施
1、任何人发现井下火灾，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室和现场人员立即通知、引导所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域。
2、灭火救灾时的通风制度由矿长、总工程师决定，未经矿长、总工程师批准，不得采取反风措施。需要反风时，必须先撤出原进风侧人员。掘进工作面发生火灾时，未经矿总工程师批准，任何人不得随意停开局扇。
3、在抢救人员灭火及封闭火区时，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风流变化，严防瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒。
4、应在确保安全的前提下封闭火区，尽量缩小封闭范围，封闭顺序应在火源的进回风侧同时封闭。不具备同时封闭条件时，可采用先封火源进风侧，后封火源回风侧的封闭顺序，一般不得采用“先回后进”的封闭顺序。
5、接火警后，矿要根据情况，成立抢险救灾指挥部或领导小组，指挥灭火救灾工作。
瓦斯监测系统管理规定
一、瓦斯探头的位置及设置
1、低瓦斯矿井回采面，应在工作面上风巷距工作面切眼10米处安设瓦斯探头。瓦斯报警点：1%；断电点：1.5%；断电范围：工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备。
2、低瓦斯矿井的高瓦斯区域回采面，应在工作面上风巷距工作面切眼10m处、距采区回风巷10～15m处各安装一台瓦斯探头。第一台探头报警点、断电点、断电范围与低瓦斯回采面相同；第二台探头报警点为1.5%、断电点为1%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电器设备。
3、回采面采用串联风时，进入串联工作面的风流中必须安装瓦斯传感器。瓦斯报警、断电点为0.5%，断电范围为回采工作面及其进回风道中全部非本质安全型电器设备。
4、低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的巷道掘进工作面，必须在工作面设置甲烷传感器，传感器离迎头距离：煤巷小于30m，半煤岩巷小于50m，岩巷小于80m。
5、掘进工作面采用串联通风时，应在该面局扇前3～5m处安装瓦斯传感器，瓦斯报警点以及断电点均为0.5%，断电范围为被串入工作面及其回风流中全部非本质安全型电器设备。
6、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于0.3m，距巷道侧壁不小于0.2m。
二、监测系统信息管理
1、监测中心每班必须有一名值班员值班，值班员应认真监视电脑显示器所显示的信息，记录系统运行状态，负责打印监测日报表。接到报警、断电
C. 煤矿采掘面都有哪些组成设备
一个采煤工作面的设备抄是很复杂的！
回采工作面有一条100多米的设备列车。有集中控制台，乳化泵站。采面有采煤机和液压支架和单体液压支架，刮板输送机，装载机，，采区皮带。
掘进工作面：掘进机，刮板输送机，锚杆机，煤电钻等。
D. 采煤工作面回风顺槽能否安设电气设备
1、要确定该采煤工作面属于低瓦斯工作面才可以在回风顺槽安装回电气设备，以免引答起瓦斯爆炸风险；
2、在回风顺槽安装电气设备，必须严格、全面考虑采煤工作平面操作人员遇险逃生需求，不能影响逃生通道的顺畅；
3、即使是低瓦斯采煤工作平面，也无法排除发生瓦斯爆炸可能性，所以在该位置安装电气设备，一定谨慎再谨慎。
E. 煤矿电气设备分为哪两大类
矿用一来般型电气设备和防爆型源电气设备。
矿用一般型电气设备的特点是：导电部分都由封闭的外壳加以隔离，外壳的机械强度较高，能防止水滴人或溅人，有专用的接线匣，绝缘部分有防潮特性。这种电气设备可在瓦斯矿井中的井底车场、总进风道和主要进风道中使用。
隔爆型电气设备除了有矿用一般型电气设备的特点以外，其外壳还具有隔爆性能。既能承受其内部爆炸性气体混合物引爆产生的爆炸压力，又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物。因此，它适用于有沼气、煤尘爆炸危险的场所。
煤矿除了这两种设备外，还有增安型电气设备和本质安全型电气设备，增安型电气设备就是在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温的设备结构上，再采取措施提高安全程度，以避免在正常或认可的过载条件下出现这些现象的电气设备。 本质安全型电气设备全部电路均为本质安全电路。所谓本质安全电路，是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃的爆炸性混合物的电路。
F. 综采工作面配套的电气设备主要哪些
综采工作面是煤炭生产的作业点，是矿井组织生产的中心。合理的工作面劳动组织形式是提高工时利用率、提高工作面产量和劳动生产量的关键。一、改良生产组织形式，促进原煤产量的提高综采队以前为三个生产班、一个检修班。四个班进行四班三倒，检修周期间隔三个班为24小时，平均每班检修时间为6小时。进入二采二段右一片以后，生产组织形式变为二个半班生产、半班检修，检修时间为每天9：30～11：30。实践证明，改变生产组织形式符合铁北矿综采队实际，具有以下优点：1.检修期缩短，检修间隔时间由原来的24小时，缩短为20小时，有利于设备检修，使一些机械事故隐患得到及时处理，减少了事故率，提高了开机率。2.检修班上头班后，思维敏捷，精力充沛，有利于提高判断事故和处理事故的能力。3.生产时间的绝对增加，即每天平均生产时间由原来的18小时，增加到20小时，每月累计增加60小时，等于每月增加7.5个小班的生产时间，从而促进原煤产量的提高。二、在时间的连续性上做文章1.这里的连续性指综采工作面各工序前、后时间衔接上和班与班衔接上。综采工作面的割煤工序主要是落煤——装煤——运煤——移溜——移架支护顶板，各个工序都以采煤机为中心来安排。劳动组织基本上有两种形式，即追机作业和分段驻守作业。追机作业适宜于顶板较稳定、支护工作较简单、移架速度较快、工作面出勤人数较少、技术管理水平较高时采用；分段作业主要适用于工作面不太长、采煤机双向割煤，采煤机过牵引速度较快、班进多刀、顶板条件差，支护工作较复杂、工作面出勤人员较多的条件。在实际工作中，劳动组织形式常与工作条件变化和实际出勤人数有关。所以我们采取追机作业和分段作业相结合的作业方式，即联合作业方式，使其优势互补，从而保证了工序合理衔接，提高了开机率。2.在班与班的衔接上，我们严抓现场交接班，健全现场交接班制度。主要做法是：（1）凡在岗的干部和工人，必须在规定时间到达岗位，做到工作现场手把手交接班。（2）交接班双方要做到“三交、三不交”。“三交”即顶板完好交接、水沟通畅交接、工作面达标交接；“三不交”即质量不合格不交接、故障不排除不交接、问题不交待清楚不交接。（3）对于交接过程中存在影响生产的问题，接班后必须及时处理。在制定了严格的交接班制度后，使班与班之间衔接更加紧密，各个班在交接前能够把本班出现的隐患及时处理，杜绝了接班人员接班后要重新判断事故的原因而耽误生产的现象，从而提高了原煤产量。
G. 煤矿综采电气设备故障处理方法
同煤集团云冈矿综采二队综采维修电工赫林。一个普通的煤矿下井工人，一个普通的综采维修电工，但他凭着坚韧不拔的毅力，靠着永无止境的创新，瞄着当好技术工人的目标不断攀升，终于从一名普通工人成为一名专家性工人。2004年以来，先后被评为山西省技术能手、全国技术能手、同煤集团有突出贡献的优秀人才、山西省“十大爱岗敬业模范”，去年以来又被评为山西省委联系的高级专家，被山西省推荐为申报国务院津贴的专家。 学习型普通工人 1990年参加工作的赫林，只是一个高中毕业生，没有良好的知识基础。然而，一直从事技术工作的郝林却坚信，自己通过努力可能干不成什么大事，但一定要成为一名煤矿最需要的技术工人。于是，他下定了学好技术的决心。刚参加工作的10多年里，赫林经常拿出微薄工资的一部分购买有关技术书籍，然后利用业余时间啃书本、学理论。他尤其重视干中学、学中干。在机电科液压车间工作期间，他身上随时带着笔记本，每次修理完设备配件都要把修什么、用什么方法维修记录下来，并且经常进行系统总结。他学习特别投入，由于太投入，他的家里差点发生火灾，他也曾被疏忽的看门师傅锁在单位长时间没有回家。也正是由于学习特别投入，别人6个月才能出徒，而他不到6个月就带着徒弟下井处理故障。就这样，赫林很快成为单位的电气维修技术大拿。 “天生我才必有用”。2002年10月，同煤集团重点工程、云冈矿综采二队低位放顶煤工作面投产，赫林被矿领导点名调到综采二队。面对高技术含量的全新设备，赫林的维修技术显得捉襟见肘，全队机电故障频繁发生，经常影响生产效益。目睹这一切，赫林感到煤矿太需要好技术工人了，从而更加坚定了快速学好技术的信心。他跑遍十几个书店购买了《变频器的应用及工作原理》等10多本专业书籍，自学起了大学课程。同时把新设备的全套图纸和说明书复印了一份，经常随身携带，井上一有空就翻阅思考，在井下则对照实物反复琢磨。设备发生故障，他总是盯住不放，一盯就是几个班，有一次竟盯了48个小时。赫林有着不达目的誓不罢休的学习犟劲，面对设备故障非要从原理上分析原因，下井处理故障处理不完就不出井。他对什么都要寻根究底，还经常琢磨设备设计的意图、改进设备的方法。郝林的精神感动了许多人。新设备试运转3个月厂家人要走，矿领导不放心，厂家的一位工程师说：“赫师傅的技术比我们还强，学习又那样认真，出现问题也能很快解决，放心吧。” 创新型技术大拿 许多人看来，一个普通的综采技术大拿，能处理一些普通故障就不错了，没有必要管太多的事。但赫林却认为，作为一名技术大拿，需要适应时代发展变化，有不断追求的目标，有强烈的主人翁责任感。因此，赫林始终沿着创新道路永无止境地攀升。他通过创新总结出了一整套行之有效的维修故障设备方法；通过创新不断提高技术水平，适应了处理各种新设备高难度故障的需要；通过创新进行了一系列技术改造。 在工作实践中，赫林总结出了“四字（望、闻、听、测）”法、“按图索骥”法、“遥控处置”法等电气设备故障诊断处理方法，明显提高了工作效率。对待设备故障，他能通过观察故障外部不同表现（望），鼻闻内部故障不同味道（闻），耳听通电后故障不同声音（听），万用表测试具体数据（测）准确判断故障部位及原因。郝林下井总要背一个包，包里放的是自己平时下大功夫测绘好的所有设备的详细原理图（厂家不提供），经常对照图纸处理故障，处理许多故障时，都是路上坐车就看图纸分析原因，到故障现场已胸有成竹，处理故障非常迅速。赫林对设备构造、原理以及故障表象、因果关系都熟记于心，能通过别人的故障描述，准确判断较大难度故障产生的原因并用电话指导别人排除这些故障。2005年的一天，赫林正在家中休息，单位打来电话说采煤机出现疑难故障，不能正常启动，一启不自保，二启启不了。他仔细听完故障描述后判断说，故障原因是控制箱里面有个空气开关落了闸，打开控制箱前盖板合上开关就能正常工作，不到20分钟就排除了故障，如下井处理则需3小时。 赫林靠着过硬的技术能准确判断并迅速处理各种高难度设备故障。仅今年就处理了两次涉及采煤机核心部件——变频器的高难度故障，这样的故障处理不好，不仅会浪费大量外委修理费用，还会长时间影响生产。一次是处理本队采煤机故障。采煤机变频器经常断电显示故障，不少检修人员判断变频器出问题需外委更换。赫林接受处理故障任务，随机组运行仔细观察后，确认不是变频器出了问题，而是采煤机控制中心出了问题，仅用20分钟便处理了故障。另一次是处理本矿综采五队采煤机故障。该队技术人员先是判断采煤机控制中心出了问题，后来怀疑采煤机变频器有问题，建议出井外委修理。矿领导提议赫林协助综采五队处理故障。郝林接受任务后，很快确定故障部位及原因，指出机组震动太大导致一颗控制线松脱接地，致使系统程序不能正常工作发生故障，仅用40分钟就排除故障。 此外，作为工人的赫林还像许许多多工程技术人员一样，围绕增强设备效能、促进安全生产、提高经济效益进行了一系列技术改造。比如去年底，队里进行设备换型，为解决电气控制系统与机械设备系统不配套的问题，郝林对电气控制系统进行了重大技术改造，在原来电气系统不变的情况下，将原来的液压软启动改为现在的电气软启动，改造后，所有功能正常，达到安全生产要求。近5年，他仅完成优化工作面巷道供电方案设计就达10多次。 奉献型高级专家 参加工作十几年来，赫林始终把自己所学的技术毫无保留地奉献给矿山这片黑土地，近几年成为技术能手、高级专家后，他更是在工人岗位上干着专家的事，靠专家的高超技术、缜密思维、严谨态度、奉献精神，保证着综采队的安全生产，创造着可观的经济效益。 赫林所在的综采二队是同煤集团的重点综采队，承担云冈矿约三分之一的生产任务。近5年，赫林共准确判断并及时处理各类设备故障500多起，在设备逐年老化的情况下不断降低故障率，使全队开机率始终保持在90%以上。赫林还承担了繁重的日常设备维护任务，特别是每次搬家准备，他都负责管理8台移动变电站，对每一台移动变电站都精心维护，由于管理维护搞得好，去年底，全队提前40多天完成搬家任务，创同煤集团同类设备快速搬家纪录。赫林深知“一花独放不是春”，一个综采队需要有一大批技术工人。因此，他主动担当起了培训技术员工的重任，近年来共为全队员工举办培训班30多期，促使全队50%以上的员工都较好地掌握了两门以上的技术。在他和同志们的共同努力下，他所在的队近5年多时间生产煤炭700多万吨，在同类型设备、同条件采煤下，创造了同煤集团班产、日产、月产煤炭最高纪录。与此同时，赫林运用高超的技术很好地延缓了设备的寿命，使通常仅能使用两个面就需要大修甚至报废的设备，连续使用了5年，采了长度为1600多米的工作面4个，为全矿创造了巨大的经济效益。 在搞好本队设备维修维护的同时，赫林还无私忘我地为不少兄弟单位处理疑难设备故障。2006年7月，云冈矿机掘队的一台进口掘进机发生故障，许多技术人员都束手无策，有关领导打电话让郝林帮忙。一位同事劝赫林：“处理掘进机故障不是你的本职工作，更不是你的专长，处理好了没什么好处，处理不好可就坏了名声，不如推掉算了。”赫林没有听同事的劝说，他认为自己学技术不是为了名声，而是为了更好的工作，兄弟单位要求帮忙，自己没有理由不去。由于一切需从头了解，赫林开始处理故障并不顺利，旁边有人说起了风凉话。赫林对此毫不介意，经过冷静观测分析，终于找到故障原因，并在缺乏配件的困难情况下，想方设法排除了故障。近5年，赫林先后应邀为本矿6个单位和同煤集团四台矿、晋华宫矿等兄弟单位义务鉴定、处理疑难设备故障30多起。 他的历程再次向人们验证了一个真理：路是人走出来的，只要勇敢向前走，前面的路就会为你畅开。
H. 瓦斯矿井总回风巷、主要回风巷、采区回风巷、工作面和工作面进回风巷可选用什么样的电气设备
常用的隔爆型，本安型。不过，专用回风巷严禁装设电气设备，铺设电缆。
I. 煤矿采煤工作面两道超前支护设备有哪些
前孔钻，孔压机，喷浆机，
J. 采煤工作面瓦斯检查地点有那些
采煤工作面架间、机头、机尾隅角、转载机上方、采煤工作面回风流，采煤工作面所有安装电气设备地点。