⑴ 如何制作自动化设备设计方案
一般如下
几步，
一，了解设备的用途，
第二设备的运作流程，
第三设备的机械结构，
第四电气控制系统
第五设备调试
⑵ 如何打开自动化设备3D图
一个自动化机械的制造流程是
了解客户的需求，根据客户的生产参数拟定自动化机内械的方案
拿拟定容方案与客户沟通、修改，直到最后完成方案的敲定
洽谈商务，如交货期、付款方式等
根据签订的技术和商务开展机械设计、机械配件加工、机械组装调试、生产验收等
⑶ 自动化设备调试工作的主要程序和内容,请专业人员来讲解下本
这个问题有点大。
项目基本分为几个过程，
1，设备到场搬入
2，现场画线
3，设备安装，机内械、容电气配线
4，电气调试，
5，软件调试
项目经理不懂技术怎么做？一边做一边学，可以抓日程，抓关键节点。
对完IO之后空跑后可以试机，放测试产品去测试，看功能是否实现，产品出来质量是否过关。
⑷ 自动化设备调试的特点有什么
自动化设备调试一般分为几个阶段，调试工作一般在现场设备安装完成后开始（即设备基本具备通电条件）。
设备/系统检查：对已完成安装的设备或系统进行检查，主要用于检查设备安装是否正确、稳固，接线是否牢固等内容。同时检查设备接线是否存在错误，特别是是否有短接或漏接现象。所有检查按照电气原理图进行操作，防止发生漏项。同时还要特别注意检查系统的接地是否正确；
单点测试：也称为打点。即在屏蔽PLC内部程序后，对设备进行上电，然后通过强制置位/复位等操作，对系统的输入/输出进行测试，以确保所有I/O点的功能均正常（包括所有数字量和模拟量点）；
功能测试：逐步解开对PLC程序的屏蔽，对系统的功能进行逐项测试，通过仿真现场的操作环境和条件，验证每个自动化程序功能块的逻辑是否正确。例如测试启动电机的启动、停止和紧急停止的条件；
仿真联调：在不对自动化系统加载真实载荷的情况下，对系统进行联调（例如钢材酸洗线的酸洗槽中不注入酸液，而采用水替代）。着重测试系统的自动化联动、手动功能操作、报警及紧急停止功能；
轻负载联调：自动化系统控制的生产线进行低负荷调试，验证系统在真实条件下的工作能力；
全负载调试及验收：使系统工作在设计的满负荷之下，以测试系统的生产能力。同时开始对系统进行验收，并对业主方的工作人员开展培训工作。
⑸ 如何调试自动化设备CCD拍照
这个是很专业的,最好是找专业的厂家来培训下,如果您采购他们的产品是可以商谈下培训调试的事宜.我们都是这样的.网上的资料也很多,查查,参考下.
⑹ 自动化设备里的气路安装与调试
这个一般根据设备要求来设计并安装调试的
⑺ 自动化设备组装调试 越详细越好
组装按照设计图纸，调试从机械传动和电气闭锁方面着手。